CN209229044U - 软启动阀及软启动卸荷阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种软启动阀及软启动卸荷阀，属于阀门技术领域。该软启动阀包括阀组件、通风圈以及隔离组件。在使用时，外接气源设备通过进气端注入气体，一部分气体沿第一卸荷孔释放，一部分气体沿气流通道进入第二腔室，第二腔室内气体体积逐渐增大，弹性体发生形变，弹性体推动第一阀杆向靠近进气端的方向运动以限制气源通过第一卸荷孔释放，进而气源压力与第二腔室内气体压力达到平衡，完成软启动阀的启动。通风圈可以根据气源的压力，通过调节通风孔与第一卸荷孔的重合面积，放缓气体压力上升速度，保护气动元件。

Description

软启动阀及软启动卸荷阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种软启动阀及软启动卸荷阀。

背景技术

软启动阀的主要作用在于，其在负荷时能够避免气压上升过快，保护气动元件，延长其使用寿命。而现有的软启动阀并不能根据气源的压力进行针对性地调整，例如，当气源的压力过大时，气体压力短时间内仍然上升较快，而当气源的压力过小时，气体压力上升过于缓慢，启动较慢。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种软气动阀，旨在提高其面对不同压力的气源的可调节性。

本实用新型是这样实现的：

一种软启动阀，包括阀组件、通风圈以及隔离组件。

其中，所述阀组件具有安装腔，所述阀组件的一端具有与所述安装腔连通的进气端，所述阀组件靠近所述进气端的一端开设有第一卸荷孔，所述进气端被配置成与外界气源设备连接。

所述通风圈安装于所述阀组件的第一卸荷孔处，所述通风圈开设有通风孔，所述通风圈与所述阀组件活动连接，且所述通风圈能够相对所述阀组件运动以改变所述通风孔和所述第一卸荷孔的重合面积。

所述隔离组件安装于所述安装腔内，所述隔离组件将所述安装腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述进气端与所述第二腔室连通，所述隔离组件包括连接的弹性体和第一阀杆，所述弹性体的边缘与所述阀组件连接，所述第一阀杆开设有气流通道，所述气流通道与所述第一腔室和所述第二腔室连通，所述弹性体能够在气源进入所述第二腔室时通过变形驱动所述第一阀杆运动以限制气源通过所述第一卸荷孔。

在一种具体的实施方案中，所述阀组件包括第一阀体、第一阀盖以及阀座，所述第一阀体的一端与所述第一阀盖连接，所述第一阀体的另一端与所述阀座连接且所述阀座设置于所述第一阀体内，所述第一卸荷孔开设于所述阀座。

在一种具体的实施方案中，所述通风圈套设于所述阀座，所述通风圈能够相对所述阀座转动以改变所述通风孔和所述第一卸荷孔的重合面积。

在一种具体的实施方案中，还包括导向机构，所述通风圈可滑动地套设于所述阀座，所述通风圈能够沿所述阀座的轴向方向滑动以改变所述通风孔和所述第一卸荷孔的重合面积。

在一种具体的实施方案中，所述软启动阀还包括导向机构，所述导向机构包括止挡环，所述止挡环可滑动地套设于所述第一阀杆，且所述止挡环的周缘与所述阀组件连接，所述止挡环和所述第一阀杆将所述第二腔室分割为第一子腔室和第二子腔室，所述第二子腔室和所述气流通道连通。

在一种具体的实施方案中，所述导向机构还包括第一弹性件，所述第一弹性件套设于所述第一阀杆，且所述第一弹性件的两端分别与所述止挡环和所述弹性体连接。

在一种具体的实施方案中，所述弹性体包括弹性膜片，所述弹性膜片与所述阀组件连接，所述弹性膜片的周缘设置有弯曲部，所述弹性膜片与所述第一阀杆远离所述进气端的一端连接，所述弹性膜片能够在气源进入所述第二腔室时通过变形驱动所述第一阀杆运动以限制气源通过所述第一卸荷孔。

在一种具体的实施方案中，所述弹性体还包括第一夹片和第二夹片，所述弹性膜片设置于所述第一夹片和所述第二夹片之间，所述第一阀杆远离所述进气端的一端可拆卸地连接有锁固件，所述锁固件与所述第一阀杆形成用于夹持所述第一夹片、所述第二夹片的环形凹槽，所述第一夹片和所述第二夹片的一端安装于所述环形凹槽。。

本实用新型实施例另提供了一种软启动卸荷阀，包括前述的软启动阀、第二阀体、第二阀盖、阀芯以及第二阀杆。

其中，所述阀组件开设有连通孔，所述连通孔与所述第二腔室连通。

所述第二阀体开设有一端开口的容纳腔，所述第二阀体的侧壁开设有用于所述第二腔室卸荷的第二卸荷孔。

所述第二阀盖与所述第二阀体密封连接并封闭所述容纳腔的开口端，所述第二阀盖开设有与所述容纳腔连通的第一连接孔，所述第一连接孔用于与外接气源设备连接。

所述阀芯位于所述容纳腔内且与所述第二阀体的内壁可滑动地密封连接，所述阀芯与所述第二阀盖通过第二弹性件连接，所述第二阀体远离所述第二阀盖的一端设置有封闭端，所述阀芯通过第三弹性件与所述封闭端连接，所述封闭端开设有导向孔，所述导向孔与所述容纳腔连通。

所述第二阀杆可滑动地穿设于所述导向孔内，所述第二阀杆的一端位于所述容纳腔内且与所述阀芯连接，所述第二阀杆的另一端位于所述容纳腔外，所述第二阀杆被配置成通过气源压力控制所述第二腔室与所述连通孔的连通或者闭合。

在一种具体的实施方案中，所述软启动卸荷阀还包括取压管路，所述取压管路的两端分别与所述第一连接孔连通、所述进气端连通，所述阀芯被配置成当所述气源压力达到预设值时，所述阀芯驱动所述第二阀杆滑动以使得所述第二腔室与所述连通孔连通。

在一种具体的实施方案中，所述进气端开设有第二连接孔，所述取压管路的两端分别与所述第一连接孔、所述第二连接孔螺纹连接。

在一种具体的实施方案中，所述进气端开设有第二连接孔，所述取压管路的两端分别与所述第一连接孔、所述第二连接孔螺纹连接。

本实用新型的有益效果至少包括：本申请的软启动阀，包括阀组件、通风圈以及隔离组件。在使用时，外接气源设备通过进气端注入气体，一部分气体沿第一卸荷孔释放，一部分气体沿气流通道进入第二腔室，第二腔室内气体体积逐渐增大，弹性体发生形变，弹性体推动第一阀杆向靠近进气端的方向运动以限制气源通过第一卸荷孔释放，在气源压力与第二腔室内气体压力达到平衡，完成软启动阀的启动。在使用时，当气源压力过大时，通过调节通风圈增大通风孔与第一卸荷孔的重合面积，提高第一卸荷孔气体释放量，放缓第二腔室气压上升速度；在气源过小时，可以适当调节通风圈，减小通风孔与第一卸荷孔的重合面积，使软启动阀在相对较短时间内缓慢启动。也就是说，通风圈可以根据气源的压力，通过调节通风孔与第一卸荷孔的重合面积，放缓气体压力上升速度，保护气动元件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种软启动阀的爆炸分解图；

图2是本实用新型实施例提供的一种软启动阀的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的一种阀组件的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的另一种阀组件的剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的一种隔离组件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种软启动卸荷阀的爆炸分解图；

图7是本实用新型实施例提的一种卸荷阀的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的一种软启动卸荷阀的剖视图。

图标：10-软启动阀；100-阀组件；110-第一阀体；130-第一阀盖；131-连通孔；150-阀座；151-进气端；1511-第二连接孔；153-进气口；155-第一卸荷孔；157-第一密封圈；170-安装腔；171-第一腔室；1711-第一子腔室；1713-第二子腔室；173-第二腔室；300-通风圈；310-通风孔；500-隔离组件；510-弹性体；511-弹性膜片；5111-弯曲部；513-第一夹片；515-第二夹片；530-第一阀杆；531-气流通道；533-锁固件；535-环形凹槽；537-抵持件；700-导向机构；710-止挡环；730-第一弹性件；20-卸荷阀；200-第二阀体；210-容纳腔；211-第三腔室；213-第四腔室；215-第五腔室；230-第二卸荷孔；250-封闭端；251-导向孔；270-紧固孔；400-第二阀盖；410-第一连接孔；600-阀芯；610-第二弹性件；630-第三弹性件；650-第二密封圈；800-第二阀杆；900-取压管路。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系；可以是电性连接，也可以是电气连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

软启动阀能够在负荷时避免气压上升过快，保护气动元件，延长使用寿命。发明人发现在软启动阀的卸荷孔截面面积恒定时，并不能根据气源的压力进行针对性地调整。例如，当气源的压力过大时，卸荷孔的截面面积并不能做出适应性调整，气体压力短时间内仍然上升较快，而当气源的压力过小时，卸荷孔的截面面积也不能做出适应性调整，导致气体压力上升过于缓慢，启动较慢。

为此，本实施例提供了一种软启动阀10，旨在提高其面对不同压力的气源的可调节性。

请参阅图1-2，本实施例提供了一种软启动阀10，包括阀组件100、通风圈300以及隔离组件500。

在具体设置时，阀组件100包括第一阀体110、第一阀盖130以及阀座150。

其中，请参阅图3，第一阀体110的一端与第一阀盖130连接，第一阀体110的另一端与阀座150连接。第一阀体110、第一阀盖130以及阀座150围合形成安装腔170。

在具体设置时，阀座150设置于第一阀体110内。其中，第一阀体110和阀座150可以螺纹连接，即第一阀体110设置有内螺纹，阀座150的一端设置有外螺纹，二者螺纹连接。此外，第一阀体110和阀座150也可以采用其他方式连接，比如焊接或者一体成型。

阀座150的一端具有与安装腔170连通的进气端151，进气端151具有进气口153，进气口153可以供气源进入安装腔170内。进气端151用于与外界气源设备连接。可选地，进气端151与外界气源设备可以采用法兰连接的方式。

在具体设置时，阀座150靠近进气端151的一端开设有第一卸荷孔155，第一卸荷孔155用于释放气体，即当外接设备向进气端151内供气时，第一卸荷孔155能够释放部分气体。可选地，第一卸荷孔155为多个，多个第一卸荷孔155沿阀座150的周向均匀设置。

在具体设置时，通风圈300安装于阀座150的第一卸荷孔155处，通风圈300开设有通风孔310，通风圈300与阀座150活动连接，且通风圈300能够相对阀组件100运动以改变通风孔310和第一卸荷孔155的重合面积，其中，重合面积是指流通截面积。

请继续参阅图3，在一种的具体实施方案中，通风圈300套设于阀座150，通风圈300能够相对阀座150转动以改变通风孔310和第一卸荷孔155的重合面积。在使用时，转动通风圈300改变通风孔310和第一卸荷孔155的相对位置，通风孔310和第一卸荷孔155的重合面积的发生变化，使得气体的流通截面积大小改变。可以理解，在其他实施方案中，通风圈300和阀座150也可以采用其他方式设置。请参阅图4，例如，通风圈300可滑动地套设于阀座150，通风圈300能够沿阀座150的轴向方向滑动以改变通风孔310和第一卸荷孔155的重合面积。在使用时，沿阀座150的轴线方向滑动通风圈300，使得通风孔310和第一卸荷孔155的相对位置，通风孔310和第一卸荷孔155的重合面积也发生变化，气体的流通截面积大小改变。

在此需要说明的是，本领域技术人员可以根据需要设计不同形状、尺寸的第一卸荷孔155和相应的通风孔310，能够保证通风孔310和第一卸荷孔155的重合面积能够调节即可，例如，可以是圆形孔或者是长条形孔。

请继续参阅图2，在具体设置时，隔离组件500安装于安装腔170内，隔离组件500将安装腔170分隔为第一腔室171和第二腔室173。进气端151与第二腔室173连通。其中，隔离组件500包括连接的弹性体510和第一阀杆530。

弹性体510与阀组件100连接，可选地，弹性体510设置于第一阀体110和第一阀盖130之间，弹性体510、第一阀体110以及第一阀盖130可以通过螺栓固定连接。在具体设置时，弹性体510、第一阀体110以及第一阀盖130的边缘均对应设置有螺栓孔，螺栓通过螺栓孔将弹性体510、第一阀体110以及第一阀盖130固定。

请参阅图6，在具体设置时，弹性体510包括弹性膜片511，弹性膜片511与阀组件100连接。具体地，弹性膜片511的边缘固定于第一阀体110和第一阀盖130之间。弹性膜片511的周缘设置有弯曲部5111，弹性膜片511与第一阀杆530远离进气端151的一端连接，在气源进入第二腔室173时后第二腔室173内气体压力变大，弹性膜片511发生形变并驱动第一阀杆530向靠近进气端151的方向运动以限制气源通过第一卸荷孔155。弹性膜片511具有弹性变形能力，在弹性膜片511的周缘设置弯曲部5111，在第二腔室173内气体体积增大后，弯曲部5111在受到压力后能够有较好的变形能力。

为了避免弹性膜片511与第一阀杆530接触的地方应力过于集中而导致气体泄漏，弹性体510还包括第一夹片513和第二夹片515，弹性膜片511设置于第一夹片513和第二夹片515之间，第一阀杆530远离进气端151的一端可拆卸地连接有锁固件533，锁固件533与第一阀杆530能够形成用于夹持第一夹片513、第二夹片515的环形凹槽535。当锁固件533与第一阀杆530处于拆卸状态时，第一夹片513和第二夹片515套设于第一阀杆530。然后将锁固件533与第一阀杆530连接形成有环形凹槽535，第一夹片513和第二夹片515置于环形凹槽535内。可选地，锁固件533为螺母，螺母与第一阀杆530远离进气端151的一端螺纹连接。

第一阀杆530开设有气流通道531，气流通道531与第一腔室171和第二腔室173连通，弹性体510能够在气源进入第二腔室173时通过变形驱动第一阀杆530运动以限制气源通过第一卸荷孔155。

在具体设置时，第一阀杆530远离第一阀盖130的一端设置有抵持件537，在第一阀杆530运动时，抵持件537能够与进气端151抵接并封堵进气口153，限制气源通过第一卸荷孔155释放，使气源经气流通道531进入第二腔室173，并在达到压力平衡停止进气。具体地，在进气端151的进气口153设置有第一密封圈157，第一密封圈157能够提高气密性，当抵持件537与第一密封圈157抵持时，能够更好地限制气源通过第一卸荷孔155释放。

请继续参阅图1-2，在具体设置时，软启动阀10还包括导向机构700，导向机构700包括止挡环710，止挡环710可滑动地套设于第一阀杆530，且止挡环710的周缘与阀组件100连接。具体地，止挡环710的周缘可以与第一阀体110或者阀座150的内壁连接。

止挡环710和第一阀杆530将第一腔室171分割为第一子腔室1711和第二子腔室1713，第二子腔室1713与第二腔室173和气流通道531连通。止挡环710能够为第一阀杆530的移动进行导向，限制第一阀杆530的移动方向，使其能够按照预设方向移动，保证第一阀杆530能够顺利限制气源通过第一卸荷孔155释放出去。

在具体设置时，导向机构700还包括第一弹性件730，第一弹性件730套设于第一阀杆530，且第一弹性件730的两端分别与止挡环710和弹性体510连接。在第二腔室173内气压上升过快时，第一弹性件730能够通过压缩变形减缓冲击力，避免弹性体510变形过快，延长弹性体510的使用寿命。可选地，第一弹性件730为弹簧。

本实施例的软启动阀10的工作原理：在使用时，外接气源设备与进气端151连接并通过通入气体。一部分气体沿进入第一腔室171后从第一卸荷孔155直接释放出去，一部分沿气流通道531进入第二腔室173，第二腔室173内的气体体积逐渐增大，弹性体510发生形变，弹性体510则推动第一阀杆530向靠近进气端151的方向运动限制气源通过第一卸荷孔155释放，在气源压力与第二腔室173内的气体压力达到平衡时，完成软启动阀10的启动。其中，在气压过大时，可以通过调节通风圈300增大通风孔310与第一卸荷孔155的重合面积，提高单位时间第一卸荷孔155气体释放量，降低单位时间内第二腔室173气体增加量，放缓第二腔室173气压上升速度；在气压过小时，则可以调节通风圈300减小通风孔310与第一卸荷孔155的重合面积，降低单位时间第一卸荷孔155气体释放量，提高单位时间内第二腔室173气体增加量，使软启动阀10在相对较短时间内能够缓慢启动。

本实用新型实施例另提供一种软启动卸荷阀，包括软启动阀10和卸荷阀20，请参阅图6-8。

请参阅图6，阀组件100开设有连通孔131，连通孔131与第二腔室173连通。在具体设置时，连通孔131可以设置于第一阀盖130。

请参阅图7卸荷阀20包括第二阀体200、第二阀盖400、阀芯600以及第二阀杆800。

其中，第二阀体200开设有一端开口的容纳腔210，第二阀体200的侧壁开设有用于第二腔室173卸荷的第二卸荷孔230。

请参阅图8，第二阀盖400与第二阀体200密封连接并封闭容纳腔210的开口端，第二阀盖400开设有与容纳腔210连通的第一连接孔410，第一连接孔410用于与外接气源设备连接。在具体设置时，第二阀盖400与第二阀体200可拆卸连接。例如，第二阀体200开设有至少一个紧固孔270，第二阀体200与第二阀盖400通过与紧固孔270配合的紧固件连接。紧固孔270的设置，便于紧固件穿设于紧固孔270内并抵接于第二阀盖400，使得第二阀盖400与第二阀体200紧固于一体。紧固件与紧固孔270可以采用螺纹连接，便于拆卸安装，在保证第二阀盖400与第二阀体200连接紧固的同时，能够节省装配时间。

作为本实施例的可选方式，紧固孔270设置有两个，两个紧固孔270分布于第二阀体200的轴线的两侧，且两个紧固孔270沿第二阀体200的长度方向间隔分布，使得两个紧固孔270交错设置，便于对第二阀盖400的在第二阀体200的长度方向的不同位置进行紧固，提高第二阀盖400与第二阀体200的连接牢固性。

需要指出的是，紧固孔270沿第二阀体200的径向延伸，并贯穿第二阀体200；紧固孔270的数量可以设置多个，使用者可以根据实际情况选取；紧固孔270与紧固件的连接方式，还可以为铆接等其他连接方式，本领域技术人员也可以根据实际情况选取。

阀芯600位于容纳腔210内且与第二阀体200的内壁可滑动地密封连接，阀芯600与第二阀盖400通过第二弹性件610连接，第二阀体200远离第二阀盖400的一端设置有封闭端250，阀芯600通过第三弹性件630与封闭端250连接，封闭端250开设有导向孔251，导向孔251与容纳腔210连通。可选地，阀芯600的外部套设有第二密封圈650，阀芯600与第二阀体200的内壁通过第二密封圈650密封连接，保证容纳腔210的密封性。

在具体设置时，阀芯600和封闭端250将容纳腔210依次分隔为第三腔室211、第四腔室213以及第五腔室215，第二弹性件610位于第三腔室211内，第三弹性件630位于第四腔室213内。

第二阀杆800可滑动地穿设于导向孔251内，第二阀杆800的一端位于容纳腔210内且与阀芯600连接，第二阀杆800的另一端位于容纳腔210外，第二阀杆800与第二阀体200以及封闭端250形成第五腔室215，第二阀杆800被配置成通过气源压力控制第二阀杆800运动以使得第五腔室215与连通孔131的连通或者闭合。在使用时，由于阀芯600与第二阀体200可滑动的密封连接。当外接气源与第三腔室211连通时，外接气源压力作用于第三腔室211，使得阀芯600挤压第三弹性件630，从而使得第三弹性件630被压缩，第二阀杆800则发生移动，第二阀杆800与连通孔131错开形成泄气通道并通过第二卸荷孔230释放。

在具体设置时，软启动卸荷阀还包括取压管路900，取压管路900的两端分别与第一连接孔410连通、进气端151连通，阀芯600被配置成当气源压力达到预设值时，阀芯600驱动第二阀杆800滑动以使得第二腔室173与连通孔131连通并由第二卸荷孔230释放第二腔室173内的气体。

在此需要说明的是，第二弹性件610和第三弹性件630均为弹簧，在使用时，可以根据弹簧的弹性系数和压缩量以及阀芯600的上表面积的参数设定气源压力预设值，也可以根据气源压力预设值选用不同的弹簧和阀芯600组装。其目的在于，当气源压力大于气源压力预设值时，第二阀杆800向下运动，当气源压力小于或者预设值时，第二阀杆800静止。

在一种具体的实施方案中，进气端151开设有第二连接孔1511，取压管路900的两端分别与第一连接孔410、第二连接孔1511螺纹连接。螺纹连接方式可以在保持气密性的同时，便于安装和更换。

在该实施例中，软启动阀10和卸荷阀20共用同一外接气源设备，可以通过设置合适的气源压力预设值，使得当第二腔室173内的气源压力大于气源压力预设值时，启动卸荷阀20，即第二阀杆800向下运动，第二卸荷孔230释放第二腔室173内的气体，防止第二腔室173内的气体压力过大，损坏气动元件。也就是说，当气源压力小于或者等于气源压力预设值时，软启动阀10启动，卸荷阀20处于关闭状态，当气源压力大于气源压力预设值时，卸荷阀20启动，将第二腔室173的气体释放，保护气动元件。

本实施例提供的软启动卸荷阀的工作原理：在软启动阀10启动后第二腔室173内充入有气体。在将第二腔室173的气体排出时，可以选用卸荷阀20。在使用时，外接气源通过第二阀盖400向阀芯600施加压力，使得阀芯600挤压第三弹性件630，从而使得第三弹性件630被压缩，第二阀杆800则发生移动，第二阀杆800与连通孔131错开形成泄气通道并通过第二卸荷孔230释放。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种软启动阀，其特征在于，包括

阀组件，所述阀组件具有安装腔，所述阀组件的一端具有与所述安装腔连通的进气端，所述阀组件靠近所述进气端的一端开设有第一卸荷孔，所述进气端被配置成与外界气源设备连接；

通风圈，所述通风圈安装于所述阀组件的第一卸荷孔处，所述通风圈开设有通风孔，所述通风圈与所述阀组件活动连接，且所述通风圈能够相对所述阀组件运动以改变所述通风孔和所述第一卸荷孔的重合面积；以及

隔离组件，所述隔离组件安装于所述安装腔内，所述隔离组件将所述安装腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述进气端与所述第二腔室连通，所述隔离组件包括连接的弹性体和第一阀杆，所述弹性体的边缘与所述阀组件连接，所述第一阀杆开设有气流通道，所述气流通道与所述第一腔室和所述第二腔室连通，所述弹性体能够在气源进入所述第二腔室时通过变形驱动所述第一阀杆运动以限制气源通过所述第一卸荷孔。

2.根据权利要求1所述的软启动阀，其特征在于，所述阀组件包括第一阀体、第一阀盖以及阀座，所述第一阀体的一端与所述第一阀盖连接，所述第一阀体的另一端与所述阀座连接且所述阀座设置于所述第一阀体内，所述第一卸荷孔开设于所述阀座。

3.根据权利要求2所述的软启动阀，其特征在于，所述通风圈套设于所述阀座，所述通风圈能够相对所述阀座转动以改变所述通风孔和所述第一卸荷孔的重合面积。

4.根据权利要求2所述的软启动阀，其特征在于，所述通风圈可滑动地套设于所述阀座，所述通风圈能够沿所述阀座的轴向方向滑动以改变所述通风孔和所述第一卸荷孔的重合面积。

5.根据权利要求1所述的软启动阀，其特征在于，所述软启动阀还包括导向机构，所述导向机构包括止挡环，所述止挡环可滑动地套设于所述第一阀杆，且所述止挡环的周缘与所述阀组件连接，所述止挡环和所述第一阀杆将所述第二腔室分割为第一子腔室和第二子腔室，所述第二子腔室和所述气流通道连通。

6.根据权利要求5所述的软启动阀，其特征在于，所述导向机构还包括第一弹性件，所述第一弹性件套设于所述第一阀杆，且所述第一弹性件的两端分别与所述止挡环和所述弹性体连接。

7.根据权利要求1所述的软启动阀，其特征在于，所述弹性体包括弹性膜片，所述弹性膜片的周缘设置有弯曲部，所述弹性膜片与所述阀组件连接，所述第一阀杆远离所述进气端的一端与所述弹性膜片连接，所述弹性膜片能够在气源进入所述第二腔室时通过变形驱动所述第一阀杆运动以限制气源通过所述第一卸荷孔。

8.根据权利要求7所述的软启动阀，其特征在于，所述弹性体还包括第一夹片和第二夹片，所述弹性膜片设置于所述第一夹片和所述第二夹片之间，所述第一阀杆远离所述进气端的一端可拆卸地连接有锁固件，所述锁固件与所述第一阀杆形成用于夹持所述第一夹片、所述第二夹片的环形凹槽，所述第一夹片和所述第二夹片的一端安装于所述环形凹槽。

9.一种软启动卸荷阀，其特征在于，包括

权利要求1-8任一项所述的软启动阀，所述阀组件开设有连通孔，所述连通孔与所述第二腔室连通；

第二阀体，所述第二阀体开设有一端开口的容纳腔，所述第二阀体的侧壁开设有用于所述第二腔室卸荷的第二卸荷孔；

第二阀盖，所述第二阀盖与所述第二阀体密封连接并封闭所述容纳腔的开口端，所述第二阀盖开设有与所述容纳腔连通的第一连接孔，所述第一连接孔用于与外接气源设备连接；

阀芯，所述阀芯位于所述容纳腔内且与所述第二阀体的内壁可滑动地密封连接，所述阀芯与所述第二阀盖通过第二弹性件连接，所述第二阀体远离所述第二阀盖的一端设置有封闭端，所述阀芯通过第三弹性件与所述封闭端连接，所述封闭端开设有导向孔，所述导向孔与所述容纳腔连通；以及

第二阀杆，所述第二阀杆可滑动地穿设于所述导向孔内，所述第二阀杆的一端位于所述容纳腔内且与所述阀芯连接，所述第二阀杆的另一端位于所述容纳腔外，所述第二阀杆被配置成通过气源压力控制其运动以使得所述第二腔室与所述连通孔的连通或者闭合。

10.根据权利要求9所述的软启动卸荷阀，其特征在于，还包括取压管路，所述取压管路的两端分别与所述第一连接孔连通、所述进气端连通，所述阀芯被配置成当所述气源压力达到预设值时，所述阀芯驱动所述第二阀杆滑动以使得所述第二腔室与所述连通孔连通。