CN208397374U - 单向阀、液压系统及气动系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单向阀、液压系统及气动系统，单向阀包括开设有容置空腔的阀主体，滑动设置于容置空腔内且将容置空腔分割为互不相通的第一容腔和第二容腔的第一阀芯，设于第二容腔内且抵顶于第一阀芯一端的弹性体，活动套设于第一阀芯外周且将第一容腔分割为相互连通的第一腔室和第二腔室的垫块组件，分别连通于第一腔室和第二腔室的第一通道和第二通道，设于第一腔室内且连接于第一阀芯的另一端的第二阀芯，第二阀芯的一端阻隔第一腔室与第一通道连通，第二阀芯的另一端密封抵顶于垫块组件并阻隔第一腔室与第二腔室连通。如此，不仅具备了控制流体正向流动功能，还具备了正向关闭功能，即过压保护功能，从而能够在专门用于过压保护的元件出现故障时提供二重过压保护。

Description

单向阀、液压系统及气动系统

技术领域

本实用新型属于机械设备零部件技术领域，更具体地说，是涉及一种单向阀、液压系统及气动系统。

背景技术

随着传动技术的进一步发展，往往要求在不增加系统配件的情况下，具备更多的功能和更强的可靠性，以减少整个液压或气动系统的复杂程度，降低成本和工件占比。

单向阀作为液压或气动系统中，用于防止液体反向流动的元件，目前还仅仅具备控制流体正向流动、不允许反向流动的功能，不具备正向关闭功能，即过压保护功能，因而，液压或气动系统通常需要增加额外的诸如调压阀、溢流阀等其他元器件来对系统提供过压保护，但是这样的液压或气动系统在其内压力过大且单独做安全阀作用的溢流阀出现故障时，便存在极高的故障风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单向阀，以解决现有技术中因单向阀功能单一，造成当液压或气动系统中用于进行过压保护的元件出现故障时，存在极高的故障风险的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种单向阀，包括开设有容置空腔的阀主体，滑动设置于所述容置空腔内且将所述容置空腔分割为互不相通的第一容腔和第二容腔的第一阀芯，设于所述第二容腔内且抵顶于所述第一阀芯一端的弹性体，活动套设于所述第一阀芯外周且将所述第一容腔分割为相互连通的第一腔室和第二腔室的垫块组件，分别连通于所述第一腔室和所述第二腔室的第一通道和第二通道，以及设于所述第一腔室内且连接于所述第一阀芯的另一端的第二阀芯，所述第二阀芯的一端密封抵顶于所述第一通道与所述第一腔室的交界处并阻隔所述第一腔室与所述第一通道连通，所述第二阀芯的另一端密封抵顶于所述垫块组件并阻隔所述第一腔室与所述第二腔室连通。

进一步地，所述垫块组件包括分别活动套设于所述第一阀芯外周的相互叠层设置的配合垫片和可拆卸的调压垫片，所述第二阀芯的另一端密封抵顶于所述配合垫片。

进一步地，所述配合垫片与所述调压垫片磁性贴合。

进一步地，所述第一阀芯包括沿所述弹性体伸缩方向抵顶于所述弹性体的抵顶盘，一端连接于所述抵顶盘的第一轴体，以及连接于所述第一轴体另一端的第二轴体，所述第二阀芯可拆卸套设于所述第二轴体的外周，所述配合垫片和所述调压垫片分别活动套设于所述第一轴体的外周。

进一步地，所述阀主体包括开设有相互连通的所述第一通道和腔室一部的第一阀体，以及密封连接于所述第一阀体的开设有相互顺序连通的腔室二部，腔室三部和第二通道的第二阀体，所述腔室一部，所述腔室二部，所述腔室三部连通形成所述容置空腔，所述腔室一部和所述腔室二部连通形成所述第一腔室。

进一步地，所述第一阀体包括有位于所述第一通道和所述腔室一部的交界处的第一抵止面，所述第二阀体包括有位于所述腔室二部与所述腔室三部的交界处的第二抵止面，所述调压垫片密封抵顶于所述第二抵止面，所述第二阀芯的相对两端分别密封抵顶于所述第一抵止面和所述配合垫片。

进一步地，所述调压垫片包括相互可拆卸叠层设置的多个金属片，各所述金属片活动套设于所述第一阀芯的外周。

进一步地，所述第一阀体和所述第二阀体上均开设有用于与外部构件固定连接的销钉孔。

本实用新型还提供了一种气动系统，包括上述的单向阀。

本实用新型还提供了一种液压系统，包括上述的单向阀。

本实用新型提供的单向阀的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型单向阀，通过将第二阀芯与第一阀芯相连，并活动设置于容置空腔内，使第二阀芯能够在反向运动的流体的推动下与第一通道和第一腔室的交界处密封抵顶，从而阻断第一腔室与第一通道的连通，实现控制流体单向流动的功能；也使第二阀芯能够在正向运动流体的推力下带动第一阀芯克服弹性体的回弹力向前运动，当压力足够大时使第二阀芯运动至与垫块组件密封抵顶，从而阻断第一腔室与第二腔室的连通，进而实现正向关闭功能；如此，单向阀不仅具备了控制流体正向流动功能，同时还具备了正向关闭功能，即过压保护功能，从而打破了传统单向阀功能单一的局面，能够在系统的专门用于过压保护的元件出现故障时为系统提供二重过压保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的单向阀的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的单向阀的装配结构示意图；

图3为图3所示的单向阀的俯视结构示意图；

图4为图3中A-A剖视图；

图5为图4中B部分的放大结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的阀主体的剖视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10-阀主体；11-第一阀体；111-通孔；112-第一抵止面；12-第二阀体；121-盲孔；122-第二抵止面；20-第一阀芯；21-抵顶盘；22-第一轴体；23-第二轴体；30-弹性体；40-垫块组件；41-配合垫片；411-穿孔；4111-锥形孔；4112-第一柱形孔；42-调压垫片；421-第二柱形孔；422-金属片；50-第一通道；51-横向通道；52-纵向通道；60-第二通道；70-第二阀芯；71-凹孔；72-第一贴合面；73-第二贴合面；H-容置空腔；H1-第一容腔；H2-第二容腔；H11-第一腔室；H12-第二腔室；S1-腔室一部；S2-腔室二部；S3-腔室三部；T-销钉孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

术语“正向”是指从流体从第一通道往第二通道运动的方向；“反向”是指从流体从第二通道往第一通道运动的方向。

术语“正向关闭功能”是指正向运动的流体其压力增大到一定值时，单向阀自动阻断流体运动的功能，也可以理解为过压保护功能。

请一并参阅图1、图4及图6，现对本实用新型提供的单向阀进行说明。单向阀，包括具有容置空腔H的阀主体10，滑动设置于容置空腔H内且将容置空腔H分割为互不相通的第一容腔H1和第二容腔H2的第一阀芯20，设于第二容腔H2内且抵顶于第一阀芯20一端的弹性体30，活动套设于第一阀芯20外周且将第一容腔H1分割为相互连通的第一腔室H11和第二腔室H12的垫块组件40，分别连通于第一腔室H11和第二腔室H12的第一通道50和第二通道60，以及设于第一腔室H11内且连接于第一阀芯20的另一端的第二阀芯70，第二阀芯70的一端密封抵顶于第一通道50与第一腔室H11的交界处并阻隔第一腔室H11与第一通道50连通，第二阀芯70的另一端密封抵顶于垫块组件40并阻隔第一腔室H11与第二腔室H12连通。

具体地，第一阀芯20滑动设置于容置空腔H内，且将容置空腔H分隔成互不相通的第一容腔H1和第二容腔H2，弹性体30与第一阀芯20抵顶且位于第二容腔H2内，垫块组件40将第一容腔H1分割成第一腔室H11和第二腔室H12，第二阀芯70连接于第一阀芯20的另一端并位于第一腔室H11内，可以理解地，第一容腔H1和第二容腔H2的体积取决于从第一通道50流入第一容腔H1的了流体的压力，当第一容腔H1内的流体的压力较小时，由于弹性体30始终有恢复形变的趋势，故较小的压力虽然能够推动第二阀芯70使第一通道50与第一腔室H11连通，但还不足以推动第二阀芯70带动第一阀芯20运动足够的距离使第二阀芯70的另一端与垫块组件40密封抵顶，所以此时第一腔室H11能够与第二腔室H12连通，从而与第二通道60连通，即第一通道50与第二通道60连通，单向阀正常工作；当第一容腔H1内的流体压力增大，流体推动第二阀芯70带动第一阀芯20克服弹性体30的回弹力向右移动，直至第二阀芯70的另一端与垫块组件40密封抵顶，从而阻断第一腔室H11与第二腔室H12连通，即阻断第一通道50与第二通道60连通，进而实现正向关闭功能；当流体反向运动，推动第二阀芯70的一端密封抵顶于第一通道50与第一腔室H11的交界处，从而阻隔第一腔室H11与第一通道50连通，进而阻断第一通道50与第二通道60连通，进而阻止流体反向流动。

本实用新型提供的单向阀，与现有技术相比，通过将第二阀芯70与第一阀芯20相连，并活动设置于容置空腔H内，使第二阀芯70能够在反向运动的流体的推动下与第一通道50和第一腔室H11的交界处密封抵顶，从而阻断第一腔室H11与第一通道50的连通，实现控制流体单向流动的功能；也使第二阀芯70能够在正向运动流体的推力下带动第一阀芯20克服弹性体30的回弹力向前运动，当压力足够大时使第二阀芯70运动至与垫块组件40密封抵顶，从而阻断第一腔室H11与第二腔室H12的连通，进而实现正向关闭功能；如此，单向阀不仅具备了控制流体正向流动功能，同时还具备了正向关闭功能，即过压保护功能，从而打破了传统单向阀功能单一的局面，能够在系统的专门用于过压保护的元件出现故障时为系统提供二重过压保护。

进一步地，请一并参阅图4至图5，作为本实用新型提供的单向阀的一种具体实施方式，垫块组件40包括分别活动套设于第一阀芯20外周的相互叠层设置的配合垫片41和可拆卸的调压垫片42，第二阀芯70的另一端密封抵顶于配合垫片41。具体地，配合垫片41上开设有一穿孔411，该穿孔411包括呈圆锥状的锥形孔4111和呈圆柱状的第一柱形孔4112，且调压垫片42也开设有孔径不小于第一柱形孔4112且与该第一柱形孔4112正对的第二柱形孔421；调压垫片42的可拆卸，这里，调压垫片42的加入和拆取都会影响整个垫块组件40的厚度，这里，垫块组件40的厚度是指配合垫片41的面对第二阀芯70的端面与调压垫片42的面对弹性体的端面沿弹性体30正常伸缩方向上的距离，其厚度越厚，占用的第一容腔H1的沿弹性体30正常伸缩方向上的尺寸越大，第二阀芯70能够沿弹性体30正常伸缩方向上运动的距离越短，从而推动该第二阀芯70运动至与配合垫片41密封抵顶所需的流体压力越小，所以，通过更换不同厚度的调压垫片42，或是增减调压垫片42的数量来调节整个垫块组件40的厚度，从而调节启动单向阀的正向关闭功能的压力峰值，也可以通过更换不同厚度的配合垫片41来达到上述效果；当然在本实用新型的其他实施例中，配合垫片41与调压垫片42组亦可一体化成型，通过采用其整体厚度不同的垫块组件40来进行正向关闭的压力峰值的调整。

优选地，在本实施例中，将弹性体30可拆卸地设于第二容腔H2内且与阀主体10相互抵顶，即可采用更换具有不同弹性系数的弹性体30的方式，来改变启动正向关闭功能的压力峰值，使得单向阀可以通过多种方式来改变其正向关闭的压力峰值，使得其调压效果更加精确，减少误差。并且这里的弹性体30为弹簧，其内径不受限制。

进一步地，请一并参阅图4至图5，作为本实用新型提供的单向阀的一种具体实施方式，配合垫片41与调压垫片42磁性贴合。这里，配合垫片41主要用于与第二阀芯70密封配合，调压垫片42的加入主要用于调整整个垫块组件40的厚度，二者磁性相接，在保证连接强度的同时，拆装方便，从而在需要调整启动正向关闭功能的压力峰值时，也可以方便的将调压垫片42组装上或直接拆出。具体地，在配合垫片41的面向调压垫片42的一侧面上开设有环状凹槽(图未示)，调压垫片42的面向配合垫片41的一侧面凸设有环状磁体(图未示)，该环状磁体嵌入于该环状凹槽内形成定位，这里设置突出的环状磁体和环状凹槽是为了在保证二者连接稳定的同时，方便装配人员确认定位是否准确，同时能够保证调压垫片42上的第二柱形孔421和配合垫片41上的第一柱形孔4112对准。当然，在本实用新型的其他实施例中，环状凹槽亦可替换为其他形状的凹槽，此处不作唯一限定。可以理解的是，这里的配合垫片41和调压垫片42亦可一体化成型，通过更换整个具有不同厚度的垫块组件40来调节其厚度，亦属于本实用新型保护的方案之一。

进一步地，请一并参阅图3至图5，作为本实用新型提供的单向阀的一种具体实施方式，第一阀芯20包括沿弹性体30伸缩方向抵顶于弹性体30的抵顶盘21，一端连接于抵顶盘21的第一轴体22，以及连接于第一轴体22另一端的第二轴体23，第二阀芯70可拆卸套设于第二轴体23的外周，配合垫片41和调压垫片42分别活动套设于第一轴体22的外周。具体地，第二阀芯70上开设有凹孔71，第一阀芯20的第二轴体23可拆卸插入于该凹孔71内并与第二阀芯70形成连接配合，当流体正向运动推动第二阀芯70，即可带动第一阀芯20朝正向运动，由于垫块组件40活动套设于第一轴体22外周，即第一轴体22活动穿过垫块组件40，故第一阀芯20和第二阀芯70的运动不会影响垫块组件40的状态，当流体的压力足够高，第二阀芯70继续朝正向运动至其与配合垫片41密封抵顶，就可阻断第一腔室H11与第二腔室H12的连通，实现正向关闭功能。另外，在本实施例中，为了提高加工和装配效率，节省成本，将第一轴体22和第二轴体23以及抵顶盘21一体化成型，当然，这些部件也可以通过单独成型后组装在一起，此处不说唯一限定。

进一步地，请一并参阅图4至图6，作为本实用新型提供的单向阀的一种具体实施方式，阀主体10包括开设有相互连通的第一通道50和腔室一部S1的第一阀体11，以及密封连接于第一阀体11的开设有顺序连通的腔室二部S2，腔室三部S3和第二通道60的第二阀体12，腔室一部S1，腔室二部S2，腔室三部S3连通形成容置空腔H，腔室一部S1和腔室二部S2连通形成第一容腔H1。具体地，将阀主体10做成第一阀体11和第二阀体12两部分是为了便于加工，相较于传统将阀主体10做成前、中、后三部分的单向阀来说结构更加简单，节省了生产和装配时间，而且还使其主要受力点至整个阀主体10的前后两端的距离减少，从而减小第一阀芯20和第二阀芯70震动；在本实施例中，第一阀体11上开设有通孔111，第二阀体12上开设有正对于通孔111的盲孔121，本实用新型提供的单向阀还包括穿过通孔111且伸入于盲孔121内从而将第一阀体11与第二阀体12固定连接在一起的螺钉(图未示)，这里通孔111和盲孔121的数量相适配，且具体数量应根据单向阀的大小和强度要求而定，此处不作唯一限定。

优选地，第一通道50包括沿弹性体30伸缩方向延伸且连通于腔室一部S1的横向通道51，以及连通于该横向管道且沿垂直于弹性体30伸缩方向的方向延伸的纵向通道52，第二通道60平行于纵向管道61，如此，流体在阀主体10内的流程相较于传统单向阀中的流程变短，从而减少流体的沿程损失。

进一步地，请一并参阅图4至图6，作为本实用新型提供的单向阀的一种具体实施方式，第一阀体11包括有位于第一通道50和腔室一部S1的交界处的第一抵止面112，第二阀体12包括有位于腔室二部S2与腔室三部S3的交界处的第二抵止面122，调压垫片42密封抵顶于第二抵止面122，第二阀芯70的相对两端分别密封抵顶于第一抵止面112和配合垫片41。具体地，调压垫片42的背对于配合垫片41的一侧面与设于腔室三部S3和腔室二部S2的交界处的第二抵止面122密封抵顶；第二阀芯70的相对两端分别具有第一贴合面72和第二贴合面73，第一通道与腔室一部S1的交界处设有呈圆锥状的第一抵止面112，当流体推动第二阀芯70朝反向运动，第一贴合面72与第一止挡面密封抵顶，从而阻断第一腔室H11第一通道的连通，实现控制流体始终沿正向运动的功能。可以理解地，在本实施例中，配合垫片41上的锥形孔4111的小端连接于该第一柱形孔4112，其大端朝向第二阀芯70，第一柱形孔4112的孔径大于第一轴体22的轴径，故第一轴体22活动穿设于该穿孔411内，所以当流体推动第二阀芯70朝正向运动，第一阀芯20和第二阀芯70的运动不会影响垫块组件40的状态，当流体的压力足够高，第二阀芯70继续朝正向运动至第二贴合面73完全将开设该配合垫片41上的锥形孔4111密封堵塞，从而阻断第一腔室H11与第一腔室H12的连通，实现正向关闭功能。

进一步地，请一并参阅图4至图5，作为本实用新型提供的单向阀的一种具体实施方式，调压垫片42包括相互可拆卸叠层设置的多个金属片422，各金属片422活动套设于第一阀芯20的外周。具体地，调压垫片42是由多个金属片422叠层吸合而形成，各金属片422的面向配合垫片41的一侧端面上环设有磁性体(图未示)，背对配合垫片41的一侧面上均设有环形槽(图未示)，如此，每一金属片422的安装都方便且定位准确。如此，即可通过更换不同厚度的金属片422，或是增加或减少金属片422的数量来调节调压垫片42乃至整个垫块组件40的厚度，从而调节启动单向阀的正向关闭功能的压力峰值。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的单向阀的一种具体实施方式，第一阀体11和第二阀体12上均开设有用于与外部构件固定连接的销钉孔T。当然在本实用新型的其他实施例中，第一阀体11和第二阀体12亦可以通过其他方式与外部构件固定连接，此处不作唯一限定。

请参阅图1至图6，本实用新型还提供一种气动系统，气动系统包括上述单向阀。

本实用新型提供的气动系统，采用了上述单向阀，与现有技术相比，通过将第二阀芯70与第一阀芯20相连，并活动设置于容置空腔H内，使第二阀芯70能够在反向运动的流体的推动下与第一通道50和第一腔室H11的交界处密封抵顶，从而阻断第一腔室H11与第一通道50的连通，实现控制流体单向流动的功能；也使第二阀芯70能够在正向运动流体的推力下带动第一阀芯20克服弹性体30的回弹力向前运动，当压力足够大时使第二阀芯70运动至与垫块组件40密封抵顶，从而阻断第一腔室H11与第二腔室H12的连通，进而实现正向关闭功能；如此，单向阀不仅具备了控制流体正向流动功能，同时还具备了正向关闭的过压保护功能，从而打破了传统单向阀功能单一的局面，能够在系统的专门用于过压保护的元件出现故障时为系统提供二重过压保护。

请参阅图1至图6，本实用新型还提供一种液压系统，液压系统包括上述单向阀。

本实用新型提供的液压系统，采用了上述单向阀，与现有技术相比，通过将第二阀芯70与第一阀芯20相连，并活动设置于容置空腔H内，使第二阀芯70能够在反向运动的流体的推动下与第一通道50和第一腔室H11的交界处密封抵顶，从而阻断第一腔室H11与第一通道50的连通，实现控制流体单向流动的功能；也使第二阀芯70能够在正向运动流体的推力下带动第一阀芯20克服弹性体30的回弹力向前运动，当压力足够大时使第二阀芯70运动至与垫块组件40密封抵顶，从而阻断第一腔室H11与第二腔室H12的连通，进而实现正向关闭功能；如此，单向阀不仅具备了控制流体正向流动功能，同时还具备了正向关闭的过压保护功能，从而打破了传统单向阀功能单一的局面，能够在系统的专门用于过压保护的元件出现故障时为系统提供二重过压保护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.单向阀，其特征在于：包括开设有容置空腔的阀主体，滑动设置于所述容置空腔内且将所述容置空腔分割为互不相通的第一容腔和第二容腔的第一阀芯，设于所述第二容腔内且抵顶于所述第一阀芯一端的弹性体，活动套设于所述第一阀芯外周且将所述第一容腔分割为相互连通的第一腔室和第二腔室的垫块组件，分别连通于所述第一腔室和所述第二腔室的第一通道和第二通道，以及设于所述第一腔室内且连接于所述第一阀芯的另一端的第二阀芯，所述第二阀芯的一端密封抵顶于所述第一通道与所述第一腔室的交界处并阻隔所述第一腔室与所述第一通道连通，所述第二阀芯的另一端密封抵顶于所述垫块组件并阻隔所述第一腔室与所述第二腔室连通。

2.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于：所述垫块组件包括分别活动套设于所述第一阀芯外周的相互叠层设置的配合垫片和可拆卸的调压垫片，所述第二阀芯的另一端密封抵顶于所述配合垫片。

3.如权利要求2所述的单向阀，其特征在于：所述配合垫片与所述调压垫片磁性贴合。

4.如权利要求2所述的单向阀，其特征在于：所述第一阀芯包括沿所述弹性体伸缩方向抵顶于所述弹性体的抵顶盘，一端连接于所述抵顶盘的第一轴体，以及连接于所述第一轴体另一端的第二轴体，所述第二阀芯可拆卸套设于所述第二轴体的外周，所述配合垫片和所述调压垫片分别活动套设于所述第一轴体的外周。

5.如权利要求2至4任一项所述的单向阀，其特征在于：所述阀主体包括开设有相互连通的所述第一通道和腔室一部的第一阀体，以及密封连接于所述第一阀体的开设有相互顺序连通的腔室二部，腔室三部和第二通道的第二阀体，所述腔室一部，所述腔室二部，所述腔室三部连通形成所述容置空腔，所述腔室一部和所述腔室二部连通形成所述第一腔室。

6.如权利要求5所述的单向阀，其特征在于：所述第一阀体包括有位于所述第一通道和所述腔室一部的交界处的第一抵止面，所述第二阀体包括有位于所述腔室二部与所述腔室三部的交界处的第二抵止面，所述调压垫片密封抵顶于所述第二抵止面，所述第二阀芯的相对两端分别密封抵顶于所述第一抵止面和所述配合垫片。

7.如权利要求5所述的单向阀，其特征在于：所述调压垫片包括相互可拆卸叠层设置的多个金属片，各所述金属片活动套设于所述第一阀芯的外周。

8.如权利要求5所述的单向阀，其特征在于：所述第一阀体和所述第二阀体上均开设有用于与外部构件固定连接的销钉孔。

9.气动系统，其特征在于：包括权利要求1至8任一项所述的单向阀。

10.液压系统，其特征在于：包括权利要求1至8任一项所述的单向阀。