CN212337886U - 一种大型拖拉机拉杆轴承结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大型拖拉机拉杆轴承结构，内、外拉杆轴承设有通脂孔，油嘴与通脂孔连通，通脂孔与两排脂槽连通，内、外拉杆轴承带有排脂功能，在轴承内部油脂失效时，方便更换油脂，降低摩擦系数，提升轴承使用寿命；内、外拉杆轴承的盖板通过螺纹旋入壳体内部，盖板外径设有锁紧槽，通过锁紧槽螺纹锁紧，再通过压力机进行包边压紧；盖板的设置，可获得理想的扭矩，同时防止工作过程中螺纹松动；本实用新型内拉杆轴承壳体上设有油孔，壳体外表面设置有螺旋排气槽，添加油脂时，油脂通过油孔和排气槽，实现对内拉杆轴承壳体外径的润滑。本实用新型解决了轴承的排脂、扭矩、磨损等问题，保证轴承扭矩稳定，同时大幅提高轴承使用寿命。

Description

一种大型拖拉机拉杆轴承结构

技术领域

本实用新型属于拉杆轴承技术领域，具体涉及一种大型拖拉机拉杆轴承结构。

背景技术

大型拖拉机拉杆轴承用于车辆底盘连接转向器与转向轮，保证车轮转向的安全性，在车架与车桥(车轮)之间传递力与力矩的悬架，承受车辆的载荷，维持车辆在道路上的正常行驶，是独立悬架底盘转向系统中的关键零件。它可以使轮距及前轮定位参数变化均在可接受的限定范围内，保证车辆具有良好的行驶稳定性。

现有的拉杆转向轴承存在以下问题：(1)在工作过程中由于泥浆进入轴承内部，油脂受到污染时无法进行更换，导致内部配合面磨损严重；(2)内拉杆轴承外径在工作过程中打滑，外径磨损严重；(3)轴承结构复杂，加工繁琐。这些问题严重影响车辆的操作稳定性。

大型拖拉机的实际使用环境，存在风沙、泥水及高低温差，因此对转向拉杆的排脂性、扭矩、游隙和寿命提出了更高的要求，因此传统的拉杆转向轴承难以满足大型拖拉机的使用要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在不足，本实用新型提供了一种大型拖拉机拉杆轴承结构，解决轴承的排脂、扭矩、磨损等问题，保证轴承扭矩稳定，并大幅提高轴承使用寿命。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种大型拖拉机拉杆轴承结构，包括内拉杆轴承和外拉杆轴承，内拉杆轴承的球销杆部伸入外拉杆轴承壳体内部，与壳体内部螺纹配合，并通过自锁槽，使用螺栓3锁紧；

所述内拉杆轴承包括壳体A、球销A和盖板A，球销A的球头部分间隙配合装入壳体A座孔中，盖板A位于壳体A底端，盖板A通过外径螺纹旋入壳体A内部；壳体A内部设有第一排脂槽，盖板A内部设有第二排脂槽，球销A设有第一通脂孔，第一通脂孔与第二排脂槽、第一排脂槽连通，第一通脂孔与安装在球销A杆部的油嘴A连通；壳体A外表面设置有螺旋排气槽，壳体A上还设有油孔，油孔与螺旋排气槽连通；盖板A外径还设有实现螺纹锁紧的锁紧槽；

所述外拉杆轴承包括壳体B、球销B和盖板B，壳体B装配座孔内注塑有自润滑材料A，球销B的球头部分间隙配合装入润滑材料A座孔中，润滑材料A内部设有第一纵向排脂槽；盖板B装配座孔内注塑有自润滑材料B，润滑材料B内部设有第二纵向排脂槽；壳体B上安装油嘴B，油嘴B与壳体B通脂孔连通，壳体B通脂孔与第一纵向排脂槽、第二纵向排脂槽连通；盖板B外径还设有实现螺纹锁紧的锁紧槽。

上述技术方案中，所述内拉杆轴承还包括防尘罩A，防尘罩A上口安装在球销A杆部，防尘罩A下口过赢配合在油缸上。

上述技术方案中，所述防尘罩A上口唇口设有排脂槽A，防尘罩A上口唇口还设有弹簧锁圈和密封唇A。

上述技术方案中，所述壳体A外径面喷涂有MoS₂。

上述技术方案中，所述第一排脂槽和球销A内球面喷涂润滑剂A，第二排脂槽和球销A内球面喷涂润滑剂B。

上述技术方案中，所述外拉杆轴承还包括防尘罩B，防尘罩B上口安装在球销B杆部，球销B带螺纹部分的防尘罩B下口安装在壳体B凹槽内，球销B不带螺纹部分的防尘罩B下口安装在盖板B凹槽内。

上述技术方案中，所述防尘罩B上口唇口设有排脂槽B，防尘罩B上口唇口还设有弹簧锁圈和密封唇B。

上述技术方案中，所述自润滑材料A和球销B内球面喷涂润滑剂C，自润滑材料B和球销B内球面喷涂润滑剂D。

上述技术方案中，所述盖板A和盖板B分别通过螺纹连接后，采用压力机进行包边压紧。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型内拉杆轴承中的球销A设有第一通脂孔，油嘴A与第一通脂孔连通；壳体A内部设有第一排脂槽，盖板A内部设有第二排脂槽，第一通脂孔与第二排脂槽、第一排脂槽连通；本实用新型外拉杆轴承的壳体设有第二通脂孔，油嘴B与第二通脂孔连通；润滑材料A内部设有第一纵向排脂槽，润滑材料B内部设有第二纵向排脂槽，第二通脂孔与第一纵向排脂槽、第二纵向排脂槽连通；内、外拉杆轴承带有排脂功能，在轴承内部油脂失效时，方便更换油脂，降低摩擦系数，提升轴承使用寿命。

(2)本实用新型内拉杆轴承的盖板A外径设有螺纹，通过螺纹旋入壳体A内部；盖板A外径还设有锁紧槽，通过锁紧槽螺纹锁紧后，再通过压力机进行包边压紧；外拉杆轴承的盖板B外径螺纹旋入壳体B内部，盖板B外径设有锁紧槽，通过锁紧槽螺纹锁紧，再通过压力机进行包边压紧；盖板的设置，可通过螺纹锁紧力矩获得理想的扭矩，同时通过压力机进行压紧防止工作过程中螺纹松动。

(3)本实用新型内拉杆轴承壳体上设有油孔，壳体外表面设置有螺旋排气槽，通过油嘴A添加油脂时，油脂依次通过第一通脂孔、油孔、排气槽，实现对壳体A外径的润滑。

(4)本实用新型内拉杆轴承壳体外径面喷涂MoS₂，防止轴承在工作时由于外径面打滑造成外径面磨损咬合。

附图说明

图1为本实用新型所述大型拖拉机拉杆轴承结构的主视图；

图2为本实用新型所述内拉杆轴承结构示意图；

图3为本实用新型所述第一排脂槽局部图；

图4为本实用新型所述第二排脂槽局部图；

图5为本实用新型所述内拉杆轴承壳体上排气槽示意图；

图6为本实用新型所述外拉杆轴承结构示意图；

图7为本实用新型所述第一纵向排脂槽局部图；

图8为本实用新型所述第二纵向排脂槽局部图；

图9为本实用新型所述油嘴B安装示意图；

图10为本实用新型所述内拉杆轴承防尘罩细节图；

图11为本实用新型所述外拉杆轴承防尘罩细节图。

图中：1-内拉杆轴承，2-外拉杆轴承，3-螺栓，101-壳体A，102-球销A，103-盖板A，104-防尘罩A，105-锁圈，106-油嘴A，107-润滑剂A，108-润滑剂B，109-油孔，110-排气槽，201-壳体B，202-润滑材料A，203-球销B，204-润滑材料B，205-盖板B，206-防尘罩B，207-弹簧锁圈A，208-弹簧锁圈B，209-润滑剂C，210-润滑剂D，211-油嘴B，1041-排脂槽A，1042-弹簧锁紧槽A，1043-钢骨架，1044-密封唇A，2061-排脂槽B，2062-弹簧锁紧槽B，2063-弹簧锁紧槽B，2064-密封唇B。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1所示，一种大型拖拉机拉杆轴承结构，包括内拉杆轴承1、外拉杆轴承2和螺栓3，内拉杆轴承1的球销杆部伸入外拉杆轴承2壳体内部的螺纹，并通过自锁槽，使用螺栓3锁紧。

如图2所示，内拉杆轴承1包括壳体A101、球销A102、盖板A103、防尘罩A104、锁圈105、油嘴A106、润滑剂A107、润滑剂B108、油孔109和排气槽110；球销A102的球头部分通过间隙配合装入壳体A101座孔中，盖板A103位于壳体A101底端，盖板A103外径设有螺纹，通过螺纹旋入壳体A101内部后，盖板A103通过压力机进行包边压紧，防止工作过程中螺纹松动；盖板A103外径还设有锁紧槽，扭矩扳手通过锁紧槽螺纹锁紧，获得实际需求的扭矩；球销A102设有第一通脂孔；防尘罩A104上口安装在球销A102杆部，并通过弹簧锁圈105锁紧，防尘罩A104下口通过钢骨架过赢配合在油缸上；油嘴A106螺纹安装在球销A102杆部，且与第一通脂孔连通，且油嘴A106利用扳手锁紧。壳体A101内部设有第一排脂槽，第一排脂槽和球销A102内球面喷涂润滑剂A107(图3)；盖板A103内部设有第二排脂槽，第二排脂槽和球销A102内球面喷涂润滑剂B108(图4)；第一通脂孔与第二排脂槽、第一排脂槽连通。壳体A101外表面设置有螺旋排气槽110(图5)，壳体A101上还设有油孔109(图3)，油孔109与螺旋排气槽110连通；壳体A101外径面喷涂有MoS₂，防止在工作过程中外径打滑，造成壳体A101外径过度磨损；排气槽110用于装配时气体排放。通过油嘴A106添加油脂时，油脂依次通过第一通脂孔、油孔109、排气槽110，实现对壳体A101外径的润滑。

如图6所示，外拉杆轴承2包括壳体B201、润滑材料A202、球销B203、润滑材料B204、盖板B205、防尘罩B206、弹簧锁圈A207、弹簧锁圈B208、润滑剂C209、润滑剂D210和油嘴B211；壳体B201装配座孔内通过注塑机注塑有自润滑材料A202，球销B203的球头部分通过间隙配合装入润滑材料A202座孔中；润滑材料A202内部设有第一纵向排脂槽；盖板B205装配座孔内通过注塑机注塑有自润滑材料B204，润滑材料B204内部设有第二纵向排脂槽；盖板B205外径螺纹旋入壳体B201内部后，盖板B205通过压力机进行包边压紧，防止工作过程中螺纹松动；盖板B205外径设有锁紧槽，扭矩扳手通过锁紧槽螺纹锁紧，获得实际需求的扭矩。防尘罩B206上口安装在球销B203杆部，并通过弹簧锁圈A207锁紧；球销B203带螺纹部分的防尘罩B206下口安装在壳体B201凹槽内，并通过弹簧锁圈B208锁紧；球销B203不带螺纹部分的防尘罩B206下口安装在盖板B205凹槽内，并通过弹簧锁圈B208锁紧。自润滑材料A202和球销B203内球面喷涂润滑剂C209(图7)，自润滑材料B204和球销B203内球面喷涂润滑剂D210(图8)；油嘴B211螺纹安装在壳体B201上(图9)，并用扳手锁紧；油嘴B211与壳体B201通脂孔(第二通脂孔)连通，第二通脂孔与第一纵向排脂槽、第二纵向排脂槽连通。

如图10所示，防尘罩A104上口唇口设有排脂槽A1041，当油脂失效时，方便油脂从此处排出；防尘罩A104上口唇口还设有弹簧锁紧槽A1042和密封唇A1044，弹簧锁紧槽A1042用于安装弹簧锁圈105，起到很好的密封效果；防尘罩A104下口采用内置钢骨架1043进行装配安装。在轴承内部油脂失效时，通过油嘴A106重新对轴承添加新油脂，旧油脂依次从第二排脂槽、第一排脂槽、排脂槽A1041中排出，降低轴承摩擦系数，提升轴承寿命；旧油脂还通过第一排脂槽、油孔9、排气槽110排出，对壳体A101外径润滑。

如图11所示，防尘罩B206上口唇口设有排脂槽B2061，当油脂失效时，方便油脂从此处排出；防尘罩B206上口唇口还设有弹簧锁紧槽B2062和密封唇B2064，起到密封作用；防尘罩B206下口设有弹簧锁紧槽B2063，弹簧锁紧槽B2063用于安装弹簧锁圈A207和弹簧锁圈B208。在轴承内部油脂失效，通过油嘴B211重新对轴承添加新油脂，旧油脂依次从第一纵向排脂槽、第二纵向排脂槽、排脂槽B2061中排出，降低轴承摩擦系数，提升轴承寿命。

所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种大型拖拉机拉杆轴承结构，其特征在于，包括内拉杆轴承(1)和外拉杆轴承(2)，内拉杆轴承(1)的球销杆部伸入外拉杆轴承(2)壳体内部的螺纹，并通过自锁槽，使用螺栓(3)锁紧；

所述内拉杆轴承(1)包括壳体A(101)、球销A(102)和盖板A(103)，球销A(102)的球头部分间隙配合装入壳体A(101)座孔中，盖板A(103)位于壳体A(101)底端，盖板A(103)通过外径螺纹旋入壳体A(101)内部；壳体A(101)内部设有第一排脂槽，盖板A(103)内部设有第二排脂槽，球销A(102)设有第一通脂孔，第一通脂孔与第二排脂槽、第一排脂槽连通，第一通脂孔与安装在球销A(102)杆部的油嘴A(106)连通；壳体A(101)外表面设置有螺旋排气槽(110)，壳体A(101)上还设有油孔(109)，油孔(109)与螺旋排气槽(110)连通；盖板A(103)外径还设有实现螺纹锁紧的锁紧槽；

所述外拉杆轴承(2)包括壳体B(201)、球销B(203)和盖板B(205)，壳体B(201)装配座孔内注塑有自润滑材料A(202)，球销B(203)的球头部分间隙配合装入润滑材料A(202)座孔中，润滑材料A(202)内部设有第一纵向排脂槽；盖板B(205)装配座孔内注塑有自润滑材料B(204)，润滑材料B(204)内部设有第二纵向排脂槽；壳体B(201)上安装油嘴B(211)，油嘴B(211)与壳体B(201)通脂孔连通，壳体B(201)通脂孔与第一纵向排脂槽、第二纵向排脂槽连通；盖板B(205)外径还设有实现螺纹锁紧的锁紧槽。

2.根据权利要求1所述的大型拖拉机拉杆轴承结构，其特征在于，所述内拉杆轴承(1)还包括防尘罩A(104)，防尘罩A(104)上口安装在球销A(102)杆部，防尘罩A(104)下口过赢配合在油缸上。

3.根据权利要求2所述的大型拖拉机拉杆轴承结构，其特征在于，所述防尘罩A(104)上口唇口设有排脂槽A(1041)，防尘罩A(104)上口唇口还设有弹簧锁圈(105)和密封唇A(1044)。

4.根据权利要求1所述的大型拖拉机拉杆轴承结构，其特征在于，所述壳体A(101)外径面喷涂有MoS₂。

5.根据权利要求1所述的大型拖拉机拉杆轴承结构，其特征在于，所述第一排脂槽和球销A(102)内球面喷涂润滑剂A(107)，第二排脂槽和球销A(102)内球面喷涂润滑剂B(108)。

6.根据权利要求1所述的大型拖拉机拉杆轴承结构，其特征在于，所述外拉杆轴承(2)还包括防尘罩B(206)，防尘罩B(206)上口安装在球销B(203)杆部，球销B(203)带螺纹部分的防尘罩B(206)下口安装在壳体B(201)凹槽内，球销B(203)不带螺纹部分的防尘罩B(206)下口安装在盖板B(205)凹槽内。

7.根据权利要求6所述的大型拖拉机拉杆轴承结构，其特征在于，所述防尘罩B(206)上口唇口设有排脂槽B(2061)，防尘罩B(206)上口唇口还设有弹簧锁圈和密封唇B(2064)。

8.根据权利要求1所述的大型拖拉机拉杆轴承结构，其特征在于，所述自润滑材料A(202)和球销B(203)内球面喷涂润滑剂C(209)，自润滑材料B(204)和球销B(203)内球面喷涂润滑剂D(210)。

9.根据权利要求1所述的大型拖拉机拉杆轴承结构，其特征在于，所述盖板A(103)和盖板B(205)分别通过螺纹连接后，采用压力机进行包边压紧。

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