CN212333663U - 一种用耙料机取料的尿素散料堆存布置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用耙料机取料的尿素散料堆存布置，涉及散料堆场布置技术领域；其包括散料堆存仓库以及进库皮带机、耙料机和出库皮带机；进库皮带机设于散料堆存仓库上方钢平台上，用于将颗粒尿素均匀的散布在散料堆存仓库的堆料区；耙料机通过行走驱动机构沿轨道移动耙送堆料区颗粒尿素；出库皮带机设于散料堆存仓库底面上，出库皮带机位于主耙臂的铰接端，以使通过主耙臂将颗粒尿素耙至出库皮带机，用以完成对颗粒尿素的耙送；通过实施本技术方案，可解决尿素颗粒取料损伤大且无法满足现代工厂快速取料包装装车的要求的技术问题，提高尿素颗粒成品率，并适用于现代工厂快速取料包装装车的要求，运行稳定可靠，具有较好的推广使用价值。

Description

一种用耙料机取料的尿素散料堆存布置

技术领域

本实用新型涉及散料堆场布置技术领域，更具体的是涉及一种用耙料机取料的尿素散料堆存布置。

背景技术

目前大化肥生产颗粒尿素厂生产规模年产达80万吨，每天生产达2400吨，堆场的储存和堆取作业是颗粒尿素搬运及仓储系统的关键工作环节；根据颗粒尿素生产工艺，颗粒尿素生产出来后，需要先在厂里堆存，根据需要再包装出库。由于尿素成品颗粒本身很容易结块决定了不能适合筒仓储存，如果成品颗粒尿素在筒仓里储存，颗粒尿素会结大块根本则无法从筒仓下面出口出料；由此颗粒尿素只能适合散料库房里散装堆存，其他物料(例如煤)如果堆存在散料堆存仓库里，仓库取料则是用装载机等把煤取到出库料斗里，用振动给料机出料再用皮带机运走。

但本申请发明人在实施本发明实施例过程中，发现颗粒尿素不同于上述煤炭等物料，尿素成品是造粒形成细小空心球形体，装载机在堆场来回行走轮子重压会压坏很多颗粒尿素，严重影响尿素成品质量及外观，进而造成尿素颗粒品相差，污染环境，严重降低企业经济效益。另一方面，现有尿素散料堆存布置形式装载机运输能力有限，只能达到200吨每小时，由于现有装载机的局限性，装载机取料现在已经不适合现代大工厂的快速取料、立刻包装运输出厂等要求。

实用新型内容

为解决上述针对现有尿素颗粒取料损伤大且无法满足现代工厂快速取料包装装车的要求的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用耙料机取料的尿素散料堆存布置，巧妙地在散料堆存仓库内布置进库皮带机、耙料机及出库皮带机，以利用耙料机进行取料，避免用装载机取料而造成尿素颗粒损伤大及污染问题；提高尿素颗粒成品率，并适用于现代工厂快速取料包装装车的要求，运行稳定可靠，具有较好的推广使用价值。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用耙料机取料的尿素散料堆存布置，包括散料堆存仓库以及设于散料堆存仓库内的进库皮带机、耙料机和出库皮带机；其中

所述进库皮带机设于所述散料堆存仓库上方钢平台上，在所述进库皮带机上具有卸料小车，所述卸料小车用于将颗粒尿素均匀的散布在散料堆存仓库的堆料区；

所述耙料机包括门架主体、主耙臂、副耙臂和行走驱动机构，所述主耙臂和副耙臂铰接于门架主体的两侧底端，所述门架主体横跨所述堆料区，在堆料区沿进库皮带机布置方向的两侧设置有轨道，以使所述耙料机通过行走驱动机构沿轨道移动耙送堆料区颗粒尿素；

所述出库皮带机设于所述散料堆存仓库底面上，所述出库皮带机位于所述主耙臂的铰接端，以使通过主耙臂将颗粒尿素耙至所述出库皮带机，用以完成对颗粒尿素的耙送。

优选地，所述散料堆存仓库在沿进料方向的前后两侧均设置有端部挡料墙，以便于堆存更多的颗粒尿素。

优选地，所述端部挡料墙的高度≥10m。

优选地，所述散料堆存仓库在靠近进料方向的一侧设置有钢结构的活动挡料墙，以便于大型工程车辆进入散料库内检修耙料机。

优选地，所述堆料区呈长方形结构，所述轨道沿靠近所述堆料区长边边缘架设，所述门架主体横跨所述堆料区的跨度≥50m。

优选地，所述出库皮带机的布置方向与所述进库皮带机的布置方向相互平行。

优选地，所述进库皮带机设置在散料堆存仓库上方中部，其距离堆料区两侧边缘直线距离相同，所述散料堆存仓库的顶部沿进料方向呈对称倾斜设置，以使散料堆存仓库跨度方向的截面类似于三角形构造，利于提高其结构稳定性；而进库皮带机的布置位置更加利于将颗粒尿素均匀的散布在散料堆存仓库的堆料区。

优选地，所述主耙臂和副耙臂上均安装有耙板，以使用耙板将颗粒尿素带出至所述出库皮带机上；所述耙板的制作材质为钢板，在耙板用于耙取尿素的顶部设有锯形齿。耙料机针对颗粒尿素散料堆存仓库容易出现结块板结情况，以提出耙板由厚钢板焊接制作而成，在耙板顶部设计成锯形齿就结构，以利于在耙取尿素的同时也能把结块尿素打散，且可有效避免利用装载机转运物料轮子来回碾压尿素而造成尿素受损严重的技术问题。

如上所述，本实用新型至少具有如下有益效果：

1.本实用新型尿素散料堆存布置以采用在散料堆存仓库内利用耙料机取料，可有效避免用装载机取料而造成尿素颗粒损伤大及污染问题。

2.本实用新型最大限度利用耙料机的设计跨度来堆存物料，其堆料区长度及轨道的设计可根据尿素散料堆存需要适应性延长，以增加尿素散料堆存面积，满足业主较长时间的堆存需求，满足现代工厂快速取料包装装车的要求。

3.本实用新型在散料堆存仓库内沿进料方向的前后两侧均设置有端部挡料墙，以便于堆存更多的颗粒尿素，满足大型化肥厂堆存需求，且在散料堆存仓库靠近进料方向的一侧设置有钢结构的活动挡料墙，以便于大型工程车辆进入散料库内检修耙料机，该布置设计合理。

4.本实用新型提出耙料机的耙板由厚钢板焊接制作而成，在耙板顶部设计成锯形齿就结构，以利于在耙取尿素的同时也能把结块尿素打散，可有效避免利用装载机转运物料轮子来回碾压尿素而造成尿素受损严重的技术问题，该结构设计巧妙合理。

5.本实用新型散料堆存仓库内进库皮带机、耙料机和出库皮带机进行合理布置，进库皮带机可有效将颗粒尿素均匀的散布在散料堆存仓库的堆料区，利用耙料机自动化程度高，安全措施完善，完全能够满足现代工厂快速取料、立刻包装运输出厂要求，且运行稳定可靠，可显著提高尿素颗粒成品率，具有很好的应用前景及推广使用价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例用耙料机取料的尿素散料堆存布置的布置平面图；

图2是本实用新型实施例图1中A-A的剖视图；

图3是本实用新型实施例图1中B-B的剖视图。

说明书附图中的附图标记包括：1-散料堆存仓库；11-钢平台；12-堆料区；13-端部挡料墙；14-活动挡料墙；2-进库皮带机；21-卸料小车；3-耙料机；31-门架主体；32-主耙臂；33-副耙臂；34-行走驱动机构；35-耙板；351-锯形齿；4-出库皮带机；5-轨道；6-控制室。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

实施例基本如图1和图2所示：本实施例提供一种用耙料机取料的尿素散料堆存布置，包括散料堆存仓库1以及设于散料堆存仓库1内的进库皮带机2、耙料机3和出库皮带机4；其中，进库皮带机2设于散料堆存仓库1上方钢平台11上，在进库皮带机2上具有卸料小车21，本实施例以提供两台卸料小车21为例，卸料小车21用于将颗粒尿素均匀的散布在散料堆存仓库1的堆料区12；散料堆存仓库1在沿卸料小车21进料方向的前后两侧均设置有固定混凝土砌筑而成的端部挡料墙13，端部挡料墙13的高度≥10m，本实施例端部挡料墙13的高度以10m为例，以便于堆存更多的颗粒尿素；且散料堆存仓库1在靠近进料方向的一侧设置有钢结构的活动挡料墙14，以便于大型工程车辆进入散料库内检修耙料机3。

如图2和图3所示，本实施例耙料机3包括“人”字形门架主体31、主耙臂32、副耙臂33和行走驱动机构34，主耙臂32和副耙臂33的连臂分别铰接在门架主体31的两侧底端，门架主体31横跨堆料区12，本实施例堆料区12呈长方形结构，在堆料区12沿进库皮带机2的布置方向的两侧设置有轨道5，轨道5沿靠近堆料区12长边边缘架设，门架主体31横跨堆料区12的跨度≥50m，以使耙料机3通过行走驱动机构34沿轨道5移动耙送堆料区12颗粒尿素；由此本实施例最大限度利用耙料机3的设计跨度来堆存物料，其堆料区12长度及轨道5的设计可根据尿素散料堆存需要适应性延长，以增加尿素散料堆存面积，满足业主较长时间的堆存需求，满足现代工厂快速取料包装装车的要求。

由上所述，本实施例以采用50m跨度，160m长度的堆料区12可以存储约3万多吨尿素，可以满足大型化肥厂满负荷生产半个月堆存时间，满足业主较长时间的堆存需求。

如图1和图2所示，本实施例提供的出库皮带机4设于散料堆存仓库1底面上，出库皮带机4位于耙料机3主耙臂32的铰接端，出库皮带机4的布置方向与进库皮带机2的布置方向相互平行；以使通过主耙臂32将颗粒尿素耙至出库皮带机4，用以完成对颗粒尿素的耙送；具体地，本实施例提供的耙料机3包括机械传动系统、机架系统和控制系统，其具体结构构成及工作原理均为现有技术，并不为本公开的发明点，故在此不作赘述；需特别指出的是，本实施例提供的耙料机3在主耙臂32和副耙臂33上均安装有耙板35，副耙臂33上耙板35的作用是将颗粒尿素送至主耙臂32工作区，主耙臂32上耙板35的作用是将颗粒尿素耙至出库皮带机4，耙板35在耙链的带动下作循环工作，以利用耙板35将颗粒尿素带出至出库皮带机4上；针对颗粒尿素散料堆存仓库1容易出现结块板结情况，本实施例提出耙板35的制作材质为厚钢板焊接制作而成，在耙板35用于耙取尿素的顶部设有锯形齿351，以利于在耙取尿素的同时也能把结块尿素打散，且可有效避免利用装载机转运物料轮子来回碾压尿素而造成尿素受损严重的技术问题；且本实施例提供的耙料机3取料能力可以达到450T每小时，其取料能力是利用装载机取料的两倍以上，完全能够满足现代工厂快速取料、立刻包装运输出厂要求，可有效减少运输车辆等待时间，提高尿素颗粒成品率的同时提高取料效率。

实施例二

实施例二与实施例一基本相同，其不同之处在于：作为实施例一的优选方案，本实施例提供的进库皮带机2设置在散料堆存仓库1正上方中部，其距离堆料区12两侧边缘直线距离相同，散料堆存仓库1的顶部沿进料方向呈对称倾斜设置，以使散料堆存仓库1跨度方向的截面类似于三角形构造，利于提高其结构稳定性；而进库皮带机2的布置位置更加利于将颗粒尿素向两侧均匀的散布在散料堆存仓库1的堆料区12。

为便于控制进库皮带机2、耙料机3和出库皮带机4自动化运行，本实施例还提供有控制室6的布置设计，控制室6设于散料堆存仓库1内靠近出库皮带机4一侧中部位置，利于监控进库皮带机2散布在堆料区12，利于监控耙料机3对颗粒尿素的耙送，同时利于监控出库皮带机4将尿素运输出库，快速取料包装装车；并能够通过控制室6设置自动操作进行自动化运行，运行稳定可靠。

综上所述，本实施例尿素散料堆存布置以采用在散料堆存仓库1内利用耙料机3取料，可有效避免用装载机取料而造成尿素颗粒损伤大及污染问题；散料堆存仓库1内皮带机、耙料机3和出库皮带机4合理化布置，进库皮带机2可有效将颗粒尿素均匀的散布在散料堆存仓库1的堆料区12，利用耙料机3自动化程度高，安全措施完善，完全能够满足现代工厂快速取料、立刻包装运输出厂要求，且运行稳定可靠，可显著提高尿素颗粒成品率，具有很好的应用前景及推广使用价值，适合推广应用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例子而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用耙料机取料的尿素散料堆存布置，其特征在于：包括散料堆存仓库以及设于散料堆存仓库内的进库皮带机、耙料机和出库皮带机；其中

所述进库皮带机设于所述散料堆存仓库上方钢平台上，在所述进库皮带机上具有卸料小车，所述卸料小车用于将颗粒尿素均匀的散布在散料堆存仓库的堆料区；

所述耙料机包括门架主体、主耙臂、副耙臂和行走驱动机构，所述主耙臂和副耙臂铰接于门架主体的两侧底端，所述门架主体横跨所述堆料区，在堆料区沿进库皮带机布置方向的两侧设置有轨道，以使所述耙料机通过行走驱动机构沿轨道移动耙送堆料区颗粒尿素；

所述出库皮带机设于所述散料堆存仓库底面上，所述出库皮带机位于所述主耙臂的铰接端，以使通过主耙臂将颗粒尿素耙至所述出库皮带机，用以完成对颗粒尿素的耙送。

2.根据权利要求1所述的用耙料机取料的尿素散料堆存布置，其特征在于：所述散料堆存仓库在沿进料方向的前后两侧均设置有端部挡料墙。

3.根据权利要求2所述的用耙料机取料的尿素散料堆存布置，其特征在于：所述端部挡料墙的高度≥10m。

4.根据权利要求1所述的用耙料机取料的尿素散料堆存布置，其特征在于：所述散料堆存仓库在靠近进料方向的一侧设置有钢结构的活动挡料墙。

5.根据权利要求1-4任一项所述的用耙料机取料的尿素散料堆存布置，其特征在于：所述堆料区呈长方形结构，所述轨道沿靠近所述堆料区长边边缘架设，所述门架主体横跨所述堆料区的跨度≥50m。

6.根据权利要求5所述的用耙料机取料的尿素散料堆存布置，其特征在于：所述出库皮带机的布置方向与所述进库皮带机的布置方向相互平行。

7.根据权利要求6所述的用耙料机取料的尿素散料堆存布置，其特征在于：所述进库皮带机设置在散料堆存仓库上方中部，其距离堆料区两侧边缘直线距离相同，所述散料堆存仓库的顶部沿进料方向呈对称倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的用耙料机取料的尿素散料堆存布置，其特征在于：所述主耙臂和副耙臂上均安装有耙板，以使用耙板将颗粒尿素带出至所述出库皮带机上；所述耙板的制作材质为钢板，在耙板用于耙取尿素的顶部设有锯形齿。

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