CN212330266U - 杠铃状零件自动敲击机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了杠铃状零件自动敲击机构，包括底座，所述底座上端固定安装有倾斜设置的进料轨道，所述进料轨道输出端下方固定设有限位固定块，所述限位固定块上端开设有卡槽，所述限位固定块上端通过龙门架固定设有敲击气缸，所述敲击气缸输出端朝下且固定连接有敲击头，所述敲击头置于限位固定块正上方。本实用新型涉及一种压接机构，特别涉及杠铃状零件自动敲击机构，属于机械加工技术领域。本实用新型通过将加工零件卡接在限位固定块上端限位，通过夹紧气缸带动夹紧块对加工零件进行压紧，达到快速对杠铃状零件快速装配的效果，装配速度快，且压紧效果好，不会造成压接不到位的情况。

Description

杠铃状零件自动敲击机构

技术领域

本实用新型涉及一种压接机构，特别涉及杠铃状零件自动敲击机构，属于机械加工技术领域。

背景技术

电源滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路，滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号。滤波器在生产加工时需要用到组装零件，如杠铃状的零件，有两部分组成，组成后形成杠铃状，现有的组装办法是人工压紧，但是压紧效果不好，容易造成压紧不到位的情况，且生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供杠铃状零件自动敲击机构，以解决上述背景技术中提出的现有的杠铃状零件装配时压紧效果不好和生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：杠铃状零件自动敲击机构，包括底座，所述底座上端固定安装有倾斜设置的进料轨道，所述进料轨道输出端下方固定设有限位固定块，所述限位固定块上端开设有卡槽，所述限位固定块上端通过龙门架固定设有敲击气缸，所述敲击气缸输出端朝下且固定连接有敲击头，所述敲击头置于限位固定块正上方，所述进料轨道端头前方活动设有夹紧气缸，所述夹紧气缸通过驱动机构沿进料轨道径向方向做平行位移运动，所述夹紧气缸输出端朝进料轨道，所述夹紧气缸输出端固定连接有夹紧块，所述夹紧块端头开设有压紧槽，所述压紧槽与卡槽处于同一水平面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽中轴线垂直于进料轨道的延伸方向，所述卡槽端口处开设有卡接倒角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括传送皮带，所述传送皮带通过驱动电机做旋转运动，所述夹紧气缸固定安装在传送皮带上端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上端固定设有滑动轨道，所述夹紧气缸通过滑块滑动安装在滑动轨道上端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料轨道端头与限位固定块之间固定设有限位块，所述限位块上端开设有两条与加工零件相适配的导向槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上端开设有置于限位固定块一侧下方的出料口，所述出料口内固定设有向下倾斜延伸的出料滑道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将加工零件卡接在限位固定块上端限位，通过夹紧气缸带动夹紧块对加工零件进行压紧，达到快速对杠铃状零件快速装配的效果，装配速度快，且压紧效果好，不会造成压接不到位的情况。

附图说明

图1为本实用新型中第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型中第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型中限位固定块的结构示意图；

图4为本实用新型中夹紧块的结构示意图；

图5为本实用新型所加工零件的结构示意图。

图中：1、底座；2、进料轨道；3、敲击气缸；4、敲击头；5、限位固定块；501、卡槽；502、卡接倒角；6、滑动轨道；7、传送皮带；8、夹紧气缸；9、夹紧块；901、压紧槽；10、限位块；11、龙门架；12、出料口；13、出料滑道；14、加工零件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了杠铃状零件自动敲击机构，包括底座1和加工零件14，加工零件14位两个部件组成杠铃状，需要从两端进行压接，底座1上端固定安装有倾斜设置的进料轨道2，进料轨道2输出端下方固定设有限位固定块5，限位固定块5上端开设有卡槽501，限位固定块5上端通过龙门架11固定设有敲击气缸3，敲击气缸3输出端朝下且固定连接有敲击头4，敲击头4端头用于将加工零件14杆部压入卡槽501，敲击头4置于限位固定块5正上方，能准确压接，进料轨道2端头前方活动设有夹紧气缸8，夹紧气缸8通过驱动机构沿进料轨道2径向方向做平行位移运动，即左右位移运动，驱动机构包括传送皮带7，传送皮带7通过驱动电机做旋转运动，夹紧气缸8固定安装在传送皮带7上端，传动效果好，夹紧气缸8输出端朝进料轨道2，夹紧气缸8输出端固定连接有夹紧块9，夹紧块9端头开设有压紧槽901，压紧槽901与卡槽501处于同一水平面上，方便压紧。

其中，卡槽501中轴线垂直于进料轨道2的延伸方向，卡槽501端口处开设有卡接倒角502，方便将加工零件14的杆部卡接入卡槽501。

其中，底座1上端固定设有滑动轨道6，夹紧气缸8通过滑块滑动安装在滑动轨道6上端，滑动效果好，滑动稳定。

其中，进料轨道2端头与限位固定块5之间固定设有限位块10，限位块10上端开设有两条与加工零件相适配的导向槽，加工零件14的两端的铃片可以从这两个导向槽中经过，落入卡槽501上。

其中，底座1上端开设有置于限位固定块5一侧下方的出料口12，出料口12内固定设有向下倾斜延伸的出料滑道13，便于将加工好的零件进行收集。

其中，还包括控制器，控制器与敲击气缸3、夹紧气缸7和夹紧气缸8相连接。

其中，加工零件14的尺寸与压紧槽901相适配，加工零件14初始时长度稍长，通过压紧槽901压紧后，加工零件14的尺寸符合规定。

下面将具体阐释本实用新型的具体工作原理：使用时，加工零件14从进料轨道2滚入限位块10，加工零件14两端的铃片经过限位块10上端的导向槽落入卡槽501上端，通过控制器控制敲击气缸3带动敲击头4将加工零件14杆部敲击压入卡槽501内部，敲击头4复位，通过控制传送皮带7带动夹紧气缸8和夹紧块9进行位移，夹紧块9位移到限位固定块5上端的加工零件14处，通过控制夹紧气缸8带动夹紧块9朝加工零件14处位移，压紧槽901将加工零件14卡入内部进行压紧，将加工零件14的压成标准规格，通过控制夹紧气缸8缩回，压接结束，员工将压接好的加工零件14拨动到出料口12处，且通过出料滑道13传送到指定位置收集。

综上所述，本实用新型杠铃状零件自动敲击机构，通过将加工零件14卡接在限位固定块5上端限位，通过夹紧气缸8带动夹紧块9对加工零件14进行压紧，达到快速对杠铃状零件快速装配的效果，装配速度快，且压紧效果好，不会造成压接不到位的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.杠铃状零件自动敲击机构，包括底座(1)，所述底座(1)上端固定安装有倾斜设置的进料轨道(2)，其特征在于，所述进料轨道(2)输出端下方固定设有限位固定块(5)，所述限位固定块(5)上端开设有卡槽(501)，所述限位固定块(5)上端通过龙门架(11)固定设有敲击气缸(3)，所述敲击气缸(3)输出端朝下且固定连接有敲击头(4)，所述敲击头(4)置于限位固定块(5)正上方，所述进料轨道(2)端头前方活动设有夹紧气缸(8)，所述夹紧气缸(8)通过驱动机构沿进料轨道(2)径向方向做平行位移运动，所述夹紧气缸(8)输出端朝进料轨道(2)，所述夹紧气缸(8)输出端固定连接有夹紧块(9)，所述夹紧块(9)端头开设有压紧槽(901)，所述压紧槽(901)与卡槽(501)处于同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的杠铃状零件自动敲击机构，其特征在于：所述卡槽(501)中轴线垂直于进料轨道(2)的延伸方向，所述卡槽(501)端口处开设有卡接倒角(502)。

3.根据权利要求1所述的杠铃状零件自动敲击机构，其特征在于：所述驱动机构包括传送皮带(7)，所述传送皮带(7)通过驱动电机做旋转运动，所述夹紧气缸(8)固定安装在传送皮带(7)上端。

4.根据权利要求1所述的杠铃状零件自动敲击机构，其特征在于：所述底座(1)上端固定设有滑动轨道(6)，所述夹紧气缸(8)通过滑块滑动安装在滑动轨道(6)上端。

5.根据权利要求1所述的杠铃状零件自动敲击机构，其特征在于：所述进料轨道(2)端头与限位固定块(5)之间固定设有限位块(10)，所述限位块(10)上端开设有两条与加工零件相适配的导向槽。

6.根据权利要求1所述的杠铃状零件自动敲击机构，其特征在于：所述底座(1)上端开设有置于限位固定块(5)一侧下方的出料口(12)，所述出料口(12)内固定设有向下倾斜延伸的出料滑道(13)。

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