CN212329247U - 一种钢铁制造用热轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢铁制造用热轧机，包括有外机体、上辊控制单元和下辊控制单元；所述外机体的内部设有热气上涌腔和钢铁进出孔，所述热气上涌腔的下侧与钢铁进出孔的上侧之间设有热气孔，所述热气上涌腔的右侧设有出风孔，所述外机体的前后侧下端均设有下辊移动槽，所述下辊移动槽的上侧中部设有上辊移动槽，所述外机体的上侧设有进风孔，所述外机体的前侧上端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有传动板。本钢铁制造用热轧机，首先可方便维修更换上下轧辊，且可调节上下轧辊之间的距离，使热轧机可适应各种规格的轧钢，且可利用热轧时的热气吹去轧钢表层的脱落表层，提高热轧质量。

Description

一种钢铁制造用热轧机

技术领域

本实用新型涉及钢铁制造设备技术领域，具体为一种钢铁制造用热轧机。

背景技术

轧钢是指在旋转的轧辊间改变钢锭及钢坯形状的压力加工的这一过程，轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，另一方面是为了改善钢的内部质量，钢材的轧钢处理需要借助热轧机来完成，但是目前市场上的热轧机结构复杂，且功能单一，在热轧辊长时间工作后，热轧辊需要更换或维修，在拆卸热轧辊时非常麻烦，费时费力，在钢铁送入热轧机前需要去除钢铁表面的脱落表皮，以此来提高钢铁热轧质量，但是目前的热轧机在对钢铁热轧一次后需要对钢铁进行第二次热轧，在第二次热轧前不能及时去除脱落表皮，在对比申请号为201721594303.6所提供的设计来看，该设计结构稳定，易于搬运，但是不易根据轧钢尺寸调节上辊和下辊之间的间隙距离，功能单一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢铁制造用热轧机，首先可方便维修更换上下轧辊，且可调节上下轧辊之间的距离，使热轧机可适应各种规格的轧钢，且可利用热轧时的热气吹去轧钢表层的脱落表层，提高热轧质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁制造用热轧机，包括有外机体、上辊控制单元和下辊控制单元；

外机体：所述外机体的内部设有热气上涌腔和钢铁进出孔，所述热气上涌腔的下侧与钢铁进出孔的上侧之间设有热气孔，所述热气上涌腔的右侧设有出风孔，所述外机体的前后侧下端均设有下辊移动槽，所述下辊移动槽的上侧中部设有上辊移动槽，所述外机体的上侧设有进风孔，所述外机体的前侧上端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有传动板，所述外机体的前侧左端固定连接有第二液压缸，通过第一液压缸和第二液压缸方便调节上辊和下辊之间的距离，且可方便上辊和下辊的更换；

上辊控制单元：所述上辊控制单元包括有上背板、上辊、第一电动机、第一传动齿轮、上转杆和上辊用齿轮，所述上背板有两个且分别位于外机体的前后方，前方的上背板的上端固定连接在传动板的下端，两个上背板的下端之间转动连接有上转杆，所述上转杆穿过上辊移动槽，所述上转杆穿过上辊的中心，所述上辊位于钢铁进出孔内，所述上转杆的前端固定连接有上辊用齿轮，所述第一电动机固定连接在上背板的前端下侧，所述第一电动机的输出端固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮和上辊用齿轮齿间啮合；

下辊控制单元：所述下辊控制单元包括有第二电动机、第二传动齿轮、下辊用齿轮、下转杆、下背板和下辊，所述下背板有两个且分别位于外机体的前后方，所述第二液压缸的输出端固定连接在前方的下背板的左端，两个下背板的右端之间转动连接有下转杆，所述下转杆穿过下辊移动槽，所述下转杆穿过下辊的中心，所述下辊位于上辊的正下方，所述下转杆的前端固定连接有下辊用齿轮，所述第二电动机固定连接在下背板的前侧，所述第二电动机的输出端固定连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与下辊用齿轮齿间啮合，通过上辊和下辊的转动来对钢铁进行热轧；

其中：还包括有控制开关组，所述控制开关组固定连接在外机体的前侧，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接第一液压缸、第二液压缸、第一电动机和第二电动机的输入端。

进一步的，还包括有防侧移折板，所述防侧移折板有两个且对称设置，两个防侧移折板的左端固定连接在外机体的右侧前后端，所述防侧移折板位于上辊和下辊中间的正右方，通过防侧移折板来避免轧钢的厚度变化时轧钢侧移。

进一步的，还包括有电风扇，所述电风扇固定连接在外机体的上侧，所述电风扇位于进风孔的正上方，所述控制开关组的输出端电连接电风扇的输入端，通过电风扇将热气吹出，加快热轧机内的热传递。

进一步的，还包括有出风管，所述出风管的左端穿插在出风孔内，通过出风管将热风引出，避免热风分散而影响其他设备工作。

进一步的，所述出风管的右端位于上辊的正右方，通过出风管将热风吹向轧钢，在对轧钢不降温的前提下吹去轧钢的脱落表层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢铁制造用热轧机，具有以下好处：

1、通过第一液压缸和第二液压缸方便调节上辊和下辊之间的距离，且可方便上辊和下辊的更换，通过上辊和下辊的转动来对钢铁进行热轧。

2、通过防侧移折板来避免轧钢的厚度变化时轧钢侧移，通过电风扇将热气吹出，加快热轧机内的热传递，通过出风管将热风引出，避免热风分散而影响其他设备工作，通过出风管将热风吹向轧钢，在对轧钢不降温的前提下吹去轧钢的脱落表层。

3、本钢铁制造用热轧机，首先可方便维修更换上下轧辊，且可调节上下轧辊之间的距离，使热轧机可适应各种规格的轧钢，且可利用热轧时的热气吹去轧钢表层的脱落表层，提高热轧质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背部结构示意图。

图中：1第一液压缸、2外机体、3传动板、4控制开关组、5上辊控制单元、51上背板、52上辊、53第一电动机、54第一传动齿轮、55上转杆、56上辊用齿轮、6第二液压缸、7下辊控制单元、71第二电动机、72第二传动齿轮、73下辊用齿轮、74下转杆、75下背板、76下辊、8防侧移折板、9出风管、10电风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢铁制造用热轧机，包括有外机体2、上辊控制单元5和下辊控制单元7；

外机体2：外机体2的内部设有热气上涌腔和钢铁进出孔，热气上涌腔的下侧与钢铁进出孔的上侧之间设有热气孔，热气上涌腔的右侧设有出风孔，外机体2的前后侧下端均设有下辊移动槽，下辊移动槽的上侧中部设有上辊移动槽，外机体2的上侧设有进风孔，外机体2的前侧上端固定连接有第一液压缸1，第一液压缸1的输出端固定连接有传动板3，外机体2的前侧左端固定连接有第二液压缸6，通过第一液压缸1和第二液压缸6方便调节上辊52和下辊76之间的距离，且可方便上辊52和下辊76的更换，还包括有防侧移折板8，防侧移折板8有两个且对称设置，两个防侧移折板8的左端固定连接在外机体2的右侧前后端，防侧移折板8位于上辊52和下辊76中间的正右方，通过防侧移折板8来避免轧钢的厚度变化时轧钢侧移，还包括有电风扇10，电风扇10固定连接在外机体2的上侧，电风扇10位于进风孔的正上方，控制开关组4的输出端电连接电风扇10的输入端，通过电风扇10将热气吹出，加快热轧机内的热传递，还包括有出风管9，出风管9的左端穿插在出风孔内，通过出风管9将热风引出，避免热风分散而影响其他设备工作，出风管9的右端位于上辊52的正右方，通过出风管9将热风吹向轧钢，在对轧钢不降温的前提下吹去轧钢的脱落表层；

上辊控制单元5：上辊控制单元5包括有上背板51、上辊52、第一电动机53、第一传动齿轮54、上转杆55和上辊用齿轮56，上背板51有两个且分别位于外机体2的前后方，前方的上背板51的上端固定连接在传动板3的下端，两个上背板51的下端之间转动连接有上转杆55，上转杆55穿过上辊移动槽，上转杆55穿过上辊52的中心，上辊52位于钢铁进出孔内，上转杆55的前端固定连接有上辊用齿轮56，第一电动机53固定连接在上背板51的前端下侧，第一电动机53的输出端固定连接有第一传动齿轮54，第一传动齿轮54和上辊用齿轮56齿间啮合；

下辊控制单元7：下辊控制单元7包括有第二电动机71、第二传动齿轮72、下辊用齿轮73、下转杆74、下背板75和下辊76，下背板75有两个且分别位于外机体2的前后方，第二液压缸6的输出端固定连接在前方的下背板75的左端，两个下背板75的右端之间转动连接有下转杆74，下转杆74穿过下辊移动槽，下转杆74穿过下辊76的中心，下辊76位于上辊52的正下方，下转杆74的前端固定连接有下辊用齿轮73，第二电动机71固定连接在下背板75的前侧，第二电动机71的输出端固定连接有第二传动齿轮72，第二传动齿轮72与下辊用齿轮73齿间啮合，通过上辊52和下辊76的转动来对钢铁进行热轧；

其中：还包括有控制开关组4，控制开关组4固定连接在外机体2的前侧，控制开关组4的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组4的输出端电连接第一液压缸1、第二液压缸6、第一电动机53和第二电动机71的输入端。

在使用时：打开控制开关组4，第一电动机53和第二电动机71开始工作，第一电动机53带动第一传动齿轮54转动，第一传动齿轮54通过齿间啮合带动上辊用齿轮56转动，上辊用齿轮56带动上转杆55转动，上转杆55带动上辊52转动，第二电动机71带动第二传动齿轮72转动，第二传动齿轮72通过齿间啮合带动下辊用齿轮73转动，下辊用齿轮73带动下转杆74转动，下转杆74带动下辊76转动，下辊76和上辊52将钢热轧；打开控制开关组4电风扇10开始工作，电风扇10将热气上涌腔内的热气从出风管9吹出，热气吹去钢铁表层的脱落表皮；当需要调节上辊52和下辊76之间的距离时，打开控制开关组4，第一液压缸1开始工作，第一液压缸1带动传动板3上下移动，则上辊控制单元5整体上下移动，以此对上辊52和下辊76之间的距离进行调节；当需要更换上辊52时，打开控制开关组4，第二液压缸6开始工作，第二液压缸6带动下背板75左移，之后第一液压缸1工作，第一液压缸1带动传动板3下降，传动板3带动上背板51下降，将上辊52下降到安全的高度。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组4设有与第一液压缸1、第二液压缸6、第一电动机53、第二电动机71和电风扇10对应的控制按钮，第一液压缸1和第二液压缸6均可选用德州金德力液压机具有限公司生产的QF630-20高功率液压缸，第一电动机53和第二电动机71均可选用沈阳电机集团实业电机有限公司生产的YZR型高功率电机，电风扇10可选用无锡喜鹊风机有限公司生产的GS750-B型电风扇。控制开关组4控制第一液压缸1、第二液压缸6、第一电动机53、第二电动机71和电风扇10工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢铁制造用热轧机，其特征在于：包括有外机体（2）、上辊控制单元（5）和下辊控制单元（7）；

外机体（2）：所述外机体（2）的内部设有热气上涌腔和钢铁进出孔，所述热气上涌腔的下侧与钢铁进出孔的上侧之间设有热气孔，所述热气上涌腔的右侧设有出风孔，所述外机体（2）的前后侧下端均设有下辊移动槽，所述下辊移动槽的上侧中部设有上辊移动槽，所述外机体（2）的上侧设有进风孔，所述外机体（2）的前侧上端固定连接有第一液压缸（1），所述第一液压缸（1）的输出端固定连接有传动板（3），所述外机体（2）的前侧左端固定连接有第二液压缸（6）；

上辊控制单元（5）：所述上辊控制单元（5）包括有上背板（51）、上辊（52）、第一电动机（53）、第一传动齿轮（54）、上转杆（55）和上辊用齿轮（56），所述上背板（51）有两个且分别位于外机体（2）的前后方，前方的上背板（51）的上端固定连接在传动板（3）的下端，两个上背板（51）的下端之间转动连接有上转杆（55），所述上转杆（55）穿过上辊移动槽，所述上转杆（55）穿过上辊（52）的中心，所述上辊（52）位于钢铁进出孔内，所述上转杆（55）的前端固定连接有上辊用齿轮（56），所述第一电动机（53）固定连接在上背板（51）的前端下侧，所述第一电动机（53）的输出端固定连接有第一传动齿轮（54），所述第一传动齿轮（54）和上辊用齿轮（56）齿间啮合；

下辊控制单元（7）：所述下辊控制单元（7）包括有第二电动机（71）、第二传动齿轮（72）、下辊用齿轮（73）、下转杆（74）、下背板（75）和下辊（76），所述下背板（75）有两个且分别位于外机体（2）的前后方，所述第二液压缸（6）的输出端固定连接在前方的下背板（75）的左端，两个下背板（75）的右端之间转动连接有下转杆（74），所述下转杆（74）穿过下辊移动槽，所述下转杆（74）穿过下辊（76）的中心，所述下辊（76）位于上辊（52）的正下方，所述下转杆（74）的前端固定连接有下辊用齿轮（73），所述第二电动机（71）固定连接在下背板（75）的前侧，所述第二电动机（71）的输出端固定连接有第二传动齿轮（72），所述第二传动齿轮（72）与下辊用齿轮（73）齿间啮合；

其中：还包括有控制开关组（4），所述控制开关组（4）固定连接在外机体（2）的前侧，所述控制开关组（4）的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组（4）的输出端电连接第一液压缸（1）、第二液压缸（6）、第一电动机（53）和第二电动机（71）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁制造用热轧机，其特征在于：还包括有防侧移折板（8），所述防侧移折板（8）有两个且对称设置，两个防侧移折板（8）的左端固定连接在外机体（2）的右侧前后端，所述防侧移折板（8）位于上辊（52）和下辊（76）中间的正右方。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁制造用热轧机，其特征在于：还包括有电风扇（10），所述电风扇（10）固定连接在外机体（2）的上侧，所述电风扇（10）位于进风孔的正上方，所述控制开关组（4）的输出端电连接电风扇（10）的输入端。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁制造用热轧机，其特征在于：还包括有出风管（9），所述出风管（9）的左端穿插在出风孔内。

5.根据权利要求4所述的一种钢铁制造用热轧机，其特征在于：所述出风管（9）的右端位于上辊（52）的正右方。

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