CN212494545U - 一种铜板材高精度冷轧控边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜板材高精度冷轧控边装置，包括机座，机座的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出轴顶端固定连接有加工台，其两侧均设置有侧板，侧板的底端固定连接在机座上，其顶部固定连接有上固定板，且侧板的内壁之间固定连接有下固定板，下固定板的中心开设有升降口，侧板的表面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接水平螺杆，水平螺杆的一端固定连接有蜗杆，其另一端设置有水平滑块，水平滑块靠近水平螺杆的一侧侧壁上固定连接有传动架，水平螺杆的一端贯穿传动架并固定连接有传动块。本实用新型具有结构设计合理，立轧辊之间的间距可调，适用性广，生产效率高，并且稳定性好，精度高等特点。

Description

一种铜板材高精度冷轧控边装置

技术领域

本实用新型涉及铜材加工技术领域，具体为一种铜板材高精度冷轧控边装置。

背景技术

铜板材在生产加工过程中需要对其进行冷轧处理，经过冷轧处理后的铜板材往往具有很好的力度学性能和工艺性能，并且表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压百入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等)，以利于下道工序的加工。

传统的铜排冷轧控边设备由于结构设计的原因，两立轧辊之间的间距通常都是固定不变的，无法针对不同型号的铜排坯料进行调节，从而降低了适用性，并且在冷轧生产时容易造成铜排两边形成龟裂和毛刺，需要进行二次修复工序加工，继而降低了生产效率，并同时提高了生产成本，因此急需对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的铜排冷轧控边设备无法调节立轧辊之间的间距，适用性差，生产效率低的缺陷，提供一种铜板材高精度冷轧控边装置。所述一种铜板材高精度冷轧控边装置具有结构设计合理，立轧辊之间的间距可调，适用性广，生产效率高，并且稳定性好，精度高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜板材高精度冷轧控边装置，包括机座，所述机座的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴顶端固定连接有加工台，其两侧均设置有侧板，所述侧板的底端固定连接在机座上，其顶部固定连接有上固定板，且所述侧板的内壁之间固定连接有下固定板，所述下固定板的中心开设有升降口，所述侧板的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接水平螺杆，所述水平螺杆的一端固定连接有蜗杆，其另一端设置有水平滑块，所述水平滑块靠近水平螺杆的一侧侧壁上固定连接有传动架，所述水平螺杆的一端贯穿传动架并固定连接有传动块。

优选的，所述水平滑块的顶部和底部内壁之间固定连接有若干根轧辊轴，每根所述轧辊轴上均安装有立轧辊，所述立轧辊的表面开设有若干条碾轧槽。

优选的，所述水平滑块的顶部和底部外壁均固定连接有若干对轮架，每对所述轮架之间均固定连接有轮轴，轮轴的轴身活动连接有滚轮，所述上固定板的底部与下固定板的顶部表面均开设有若干个与滚轮相配合的轮槽。

优选的，所述上固定板的底部两侧均固定安装有电机，所述电机的输出轴轴身传动连接有传动带，其一侧设置有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述蜗轮安装在上固定板的底部，所述传动带的另一端传动连接在蜗轮上。

优选的，所述升降口的宽度等于加工台的宽度，且两者的中心位于同一条直线上。

优选的，所述加工台的底部两侧均固定安装有气缸，所述气缸的输出轴末端固定连接有活动架，所述加工台的表面两侧均开设有与活动架相配合的活动槽，所述活动架的横截面为L形，其末端固定连接有夹板。

优选的，所述夹板的侧壁表面设置有一层橡胶垫片，橡胶垫片的表面刻有人字形防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、结构设计合理，立轧辊之间的间距可调，适用性广，通过驱动电机可使其借由传动带带动蜗轮旋转，利用蜗轮与蜗杆之间的相互啮合可带动水平螺杆左右运动，当水平螺杆左右运动时可带动水平滑块连同立轧辊一起左右运动，从而可调节立轧辊之间的间距，以实现自动且可控碾压铜排坯料两侧边；

2、生产效率高，可调节立轧辊以应对不同型号的铜排坯料进行加工，加工时通过调节立轧辊的压力作用可实现铜排坯料加工时两侧边平整光滑的技术效果，可有效减小模具磨损，并且成品无需再进行二次修复工序加工，从而提高了产品的生产效率，降低了成本；

3、稳定性好，通过驱动气缸可带动活动架连同夹板一起沿着活动槽左右运动，直至夹板与铜排坯料相接触，从而可利用夹板对其进行夹持固定，以防止铜排坯料在冷轧处理过程中发生晃动而影响加工精度，此外，还可利用滚轮的滚动作用提高水平滑块的稳定性，以防止其左右移动时发生晃动和倾斜而影响加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为水平滑块的侧面结构示意图；

图3为加工台的顶部结构示意图。

图中标号：1、机座；2、液压缸；3、加工台；4、侧板；5、上固定板；6、下固定板；7、升降口；8、螺纹孔；9、水平螺杆；10、蜗杆；11、水平滑块；12、传动架；13、传动块；14、轧辊轴；15、立轧辊；16、碾轧槽；17、轮架；18、滚轮；19、轮槽；20、电机；21、传动带；22、蜗轮；23、气缸；24、活动架；25、活动槽；26、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜板材高精度冷轧控边装置，包括机座1，机座1的顶部固定安装有液压缸2，液压缸2的输出轴顶端固定连接有加工台3，加工台3用于放置待冷轧处理的铜排坯料，通过驱动液压缸2可带动加工台3上下运动，加工台3的底部两侧均固定安装有气缸23，气缸23的输出轴末端固定连接有活动架24，加工台3的表面两侧均开设有与活动架24相配合的活动槽25，活动架24的横截面为L形，其末端固定连接有夹板26，通过驱动气缸23可带动活动架24连同夹板26一起沿着活动槽25左右运动，直至夹板26与铜排坯料相接触，从而可利用夹板26对其进行夹持固定，以防止铜排坯料在冷轧处理过程中发生晃动而影响加工精度，夹板26的侧壁表面设置有一层橡胶垫片，橡胶垫片的表面刻有人字形防滑纹，可增大夹板26与铜排坯料之间的摩擦力，从而进一步提高铜排坯料的稳定性，液压缸2的两侧均设置有侧板4，侧板4的底端固定连接在机座1上，其顶部固定连接有上固定板5，且侧板4的内壁之间固定连接有下固定板6，下固定板6的中心开设有升降口7，升降口7的宽度等于加工台3的宽度，且两者的中心位于同一条直线上，加工台3可穿过升降口7上下运动，侧板4的表面开设有螺纹孔8，螺纹孔8内螺纹连接水平螺杆9，水平螺杆9的一端固定连接有蜗杆10，其另一端设置有水平滑块11，水平滑块11靠近水平螺杆9的一侧侧壁上固定连接有传动架12，水平螺杆9的一端贯穿传动架12并固定连接有传动块13，上固定板5的底部两侧均固定安装有电机20，电机20的输出轴轴身传动连接有传动带21，其一侧设置有与蜗杆10相啮合的蜗轮22，蜗轮22安装在上固定板5的底部，传动带21的另一端传动连接在蜗轮22上，通过驱动电机20可使其借由传动带21带动蜗轮22旋转，当蜗轮22转动时，可利用其与蜗杆10之间的相互啮合带动蜗杆10一起转动，而当蜗杆10转动时，又带动水平螺杆9沿着螺纹孔8左右运动，继而带动水平滑块11一起左右移动，水平滑块11的顶部和底部内壁之间固定连接有若干根轧辊轴14，每根轧辊轴14上均安装有立轧辊15，立轧辊15的表面开设有若干条碾轧槽16，当水平滑块11左右移动时可调节立轧辊15之间的间距，从而实现自动且可控碾压铜排两侧边的目的，以便对不同型号的铜排坯料进行加工，水平滑块11的顶部和底部外壁均固定连接有若干对轮架17，每对轮架17之间均固定连接有轮轴，轮轴的轴身活动连接有滚轮18，上固定板5的底部与下固定板6的顶部表面均开设有若干个与滚轮18相配合的轮槽19，当水平滑块11左右移动时，可带动滚轮18沿着轮槽19一起滚动，利用滚轮18的滚动作用可提高水平滑块11的稳定性，以防止其左右移动时发生晃动和倾斜而影响加工精度。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将该装置中的电器元件均通过导线外接控制开关和电源，然后将待冷轧处理的铜排坯料放置于加工台3上，并驱动气缸23使其带动活动架24连同夹板26一起沿着活动槽25运动，直至夹板26与铜排坯料相接触，以便通过夹板26的夹持将其固定在加工台3上，接着驱动液压缸2使其带动加工台3沿着升降口7向上运动，待铜排坯料位于立轧辊15之间后，驱动电机20使其借由传动带21带动蜗轮22旋转，利用蜗轮22与蜗杆10之间的相互啮合可带动水平螺杆9左右运动，当水平螺杆9左右运动时可带动水平滑块11连同立轧辊15一起左右运动，从而可调节立轧辊15之间的间距，以实现自动且可控碾压铜排坯料两侧边，铜排坯料定位在两立轧辊15的碾轧槽16之间，可调节立轧辊15以应对不同型号的铜排坯料进行加工，加工时通过调节立轧辊15的压力作用可实现铜排坯料加工时两侧边平整光滑的技术效果，可有效减小模具磨损，并且成品无需再进行二次修复工序加工，从而提高了产品的生产效率，降低了成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铜板材高精度冷轧控边装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶部固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出轴顶端固定连接有加工台(3)，其两侧均设置有侧板(4)，所述侧板(4)的底端固定连接在机座(1)上，其顶部固定连接有上固定板(5)，且所述侧板(4)的内壁之间固定连接有下固定板(6)，所述下固定板(6)的中心开设有升降口(7)，所述侧板(4)的表面开设有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)内螺纹连接水平螺杆(9)，所述水平螺杆(9)的一端固定连接有蜗杆(10)，其另一端设置有水平滑块(11)，所述水平滑块(11)靠近水平螺杆(9)的一侧侧壁上固定连接有传动架(12)，所述水平螺杆(9)的一端贯穿传动架(12)并固定连接有传动块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铜板材高精度冷轧控边装置，其特征在于：所述水平滑块(11)的顶部和底部内壁之间固定连接有若干根轧辊轴(14)，每根所述轧辊轴(14)上均安装有立轧辊(15)，所述立轧辊(15)的表面开设有若干条碾轧槽(16)。

3.根据权利要求1所述的一种铜板材高精度冷轧控边装置，其特征在于：所述水平滑块(11)的顶部和底部外壁均固定连接有若干对轮架(17)，每对所述轮架(17)之间均固定连接有轮轴，轮轴的轴身活动连接有滚轮(18)，所述上固定板(5)的底部与下固定板(6)的顶部表面均开设有若干个与滚轮(18)相配合的轮槽(19)。

4.根据权利要求1所述的一种铜板材高精度冷轧控边装置，其特征在于：所述上固定板(5)的底部两侧均固定安装有电机(20)，所述电机(20)的输出轴轴身传动连接有传动带(21)，其一侧设置有与蜗杆(10)相啮合的蜗轮(22)，所述蜗轮(22)安装在上固定板(5)的底部，所述传动带(21)的另一端传动连接在蜗轮(22)上。

5.根据权利要求1所述的一种铜板材高精度冷轧控边装置，其特征在于：所述升降口(7)的宽度等于加工台(3)的宽度，且两者的中心位于同一条直线上。

6.根据权利要求1所述的一种铜板材高精度冷轧控边装置，其特征在于：所述加工台(3)的底部两侧均固定安装有气缸(23)，所述气缸(23)的输出轴末端固定连接有活动架(24)，所述加工台(3)的表面两侧均开设有与活动架(24)相配合的活动槽(25)，所述活动架(24)的横截面为L形，其末端固定连接有夹板(26)。

7.根据权利要求6所述的一种铜板材高精度冷轧控边装置，其特征在于：所述夹板(26)的侧壁表面设置有一层橡胶垫片，橡胶垫片的表面刻有人字形防滑纹。

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