CN212328755U - 一种风电叶片上胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电叶片上胶机，它包括供料机构、出料机构、行走机构及上胶模具，所述供料机构与出料机构连接，所述供料机构固定于行走机构上；所述供料机构包括柱塞泵与胶桶，所述柱塞泵与胶桶连接且将胶桶内的胶料抽取至混合器内；所述出料机构包括流量计、混合器、出胶管及推胶盒，所述混合器与出胶管连接，所述出胶管与推胶盒及流量计连接；所述行走机构包括轨道与行走架，所述供料机构与出料机构固定安装于行走架上，所述行走架配装于轨道上且沿着轨道自由滑动。本实用新型能自动实现匀速移动、推胶盒更换，从而减少了人工成本及人工干预，降低劳动强度，出胶质量更佳。

Description

一种风电叶片上胶机

技术领域

本实用新型涉及风电叶片涂胶技术领域，具体地是一种风电叶片上胶机。

背景技术

目前风电叶片在朝着“大”的方向发展，大型叶片对生产质量、重量的要求更高。风电叶片的制造过程中，有个合模工艺，该工艺过程是使用胶黏剂将叶片的两个部分粘接成一个整体，该过程需要对胶黏剂的用量、涂抹时的形状以及涂抹位置等参数进行控制以达到各种性能指标，目前比较常规的设备是移动式上胶机，而传统的移动式上胶机具有诸多问题：1、传统的移动式上胶机需靠电动托盘车牵引，在涂胶过程中，由于上胶机需要保持匀速移动，相关工装支架与模具栏杆容易产生干涉，且需要在模具旁边上设置上胶机移动空间；2、需要一名员工在模具下操作并牵引上胶机，一名员工控制摇臂，一名员工控制出胶口并按顺序更换推胶盒，因此一个上胶机作业时至少需匹配三名员工；3、推胶速度全靠工人经验，推胶速度不均匀，推胶盒通过人工更换，从而会影响出胶的连续性，导致出胶不均匀，胶层厚度有起伏，容易出现质量缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种风电叶片上胶机，能自动实现匀速移动、推胶盒更换，从而减少了人工成本及人工干预，降低劳动强度，出胶质量更佳。

本实用新型所采取的技术方案是：它包括料机构、出料机构、行走机构及上胶模具，所述供料机构与出料机构连接，所述供料机构固定于行走机构上；所述供料机构包括柱塞泵与胶桶，所述柱塞泵与胶桶连接且将胶桶内的胶料抽取至混合器内；所述出料机构包括流量计、混合器、出胶管及推胶盒，所述流量计在混合器之前与出胶管连接，所述混胶出胶管与推胶盒连接；所述行走机构包括轨道与行走架，所述供料机构与出料机构固定安装于行走架上，所述行走架配装于轨道上且沿着轨道自由滑动。

优选地，所述推胶盒可拆卸地安装于出胶管上，所述推胶盒数量为两个以上，其中一个安装于出胶管上，其余安装于行走架上。

优选地，所述行走机构还包括栏杆，所述轨道安装于栏杆顶部。

优选地，所述供料机构还包括控制柜，所述控制柜固定于行走架上且与柱塞泵、混合器、流量计及行走架连接。

优选地，所述推胶盒与出胶管之间设有连接件，所述连接件与控制柜连接。

优选地，所述上胶模具的分模面上也设有轨道，所述栏杆高度与分模面高度匹配，使得两根轨道处于同一水平面，实现行走架运行。

本实用新型提供一种风电叶片上胶机，其优点如下：1、模具上用来设有工装栏杆，在栏杆与分模面顶部分别铺设轨道，上胶机通过行走架在轨道上匀速平稳地移动；2、上胶机整体安装于行走架上，无需传统牵引装置，可自动移动，大大降低了劳动强度；3、通过柱塞泵控制出胶量，使得设备更小型化，出胶量控制更精确；4、能自动更换推胶盒，减少人工干预，使得出胶质量更佳。

附图说明

图1是本实用新型结构断面示意图。

图2是图1中A处放大图。

其中，1、供料机构，11、柱塞泵，12、胶桶，13、控制柜，2、出料机构，21、出胶管，22、连接件，23、推胶盒，3、行走机构，31、轨道，32、行走架，33、栏杆，4、模具分模面，5、混合器，6、流量计。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种风电叶片上胶机，如图1所示，它包括供料机构1、出料机构2、行走机构3及上胶模具，供料机构1与出料机构2连接，供料机构1固定于行走机构3上。

供料机构1包括柱塞泵11与胶桶12，柱塞泵11采用液压压盘式柱塞泵11，非常稳定、可靠，输送压力非常高，因此抽取液体时优势很明显，柱塞泵11与胶桶12及混合器连接且将胶桶12内的胶料抽取至混合器5内；

出料机构2包括流量计6、混合器5、出胶管21及推胶盒23，混合器5与出胶管21 连接，出胶管21有两根，分别抽取A胶与B胶，每根出胶管上均设有流量计6，用来进行流量监控，出胶管21与推胶盒23及流量计6连接，混合器5将两种胶混合搅拌均匀后并通过柱塞泵11抽取至出胶管21输出口，出胶管21长度随实际场地而调整，出胶管21 一端连接于胶桶12，另一端连接混合器5，混合器5通过出胶管21与推胶盒23连接，流量计6随时监测出胶流量；

行走机构3包括轨道31、栏杆33及行走架32，行走架32为AGV小车，如图1所示，轨道31分设于栏杆33与模具分模面4顶部，栏杆33与分模面上的轨道31等高，行走架 32位于轨道31上，行走架32底部装有与轨道31相配的滚轮，行走架32通过滚轮沿着轨道31前后移动，供料机构1与出料机构2均固定安装于行走架32上，随行走架32移动，由于轨道31可根据实际生产情况进行铺设，因此非常方便现场生产，能因地制宜。

如图2所示，推胶盒23通过一连接件22安装于出胶管21上，连接件22为一自动旋转控制连接元件，与控制柜13连接并受控制柜13控制旋转，从而使得推胶盒23能自动地与出胶管21连接与拆卸，需要说明的是，出胶管21由于材质较软，连接件22在自动旋转过程中可能支撑不起整个更换过程，因此出胶管21在头尾部及中间部位适当地加入硬质管材或者在头尾部通过相关工装固定于行走架32上，使得推胶盒23能顺利更换，本实施例中，推胶盒23数量为两个以上，一个安装于出胶管21上，其余安置于行走架32 特定位置上，当行走架32停止移动，将操作员将出胶管21移至该特定位置固定住推胶盒 23，连接件22自动旋转并脱离原来推胶盒23，然后将出胶管21端口移至行走架32特定位置待定的推胶盒23，将出胶管21端口通过连接件22连接，至此推胶盒23自动更换完成，随着行走架32移动，操作员能随时更换推胶盒23，减少推胶盒23周转风险。

控制柜13与上述柱塞泵11、混合器5、流量计6、行走架32及连接件22等电连接，整合本上胶机的各元件及操作，方便操作员操作，实现自动化出胶。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种风电叶片上胶机，其特征在于，它包括供料机构、出料机构、行走机构及上胶模具，所述供料机构与出料机构连接，所述供料机构固定于行走机构上；

所述供料机构包括柱塞泵与胶桶，所述柱塞泵与胶桶连接且将胶桶内的胶料抽取至混合器内；

所述出料机构包括流量计、混合器、出胶管及推胶盒，所述混合器与出胶管连接，所述出胶管还与推胶盒及流量计连接，；

所述行走机构包括轨道与行走架，所述供料机构与出料机构固定安装于行走架上，所述行走架配装于轨道上且沿着轨道自由滑动。

2.根据权利要求1所述的一种风电叶片上胶机，其特征在于：所述推胶盒可拆卸地安装于出胶管上，所述推胶盒数量为两个以上，其中一个安装于出胶管上，其余安装于行走架上。

3.根据权利要求1所述的一种风电叶片上胶机，其特征在于：所述行走机构还包括栏杆，所述轨道安装于栏杆顶部。

4.根据权利要求1所述的一种风电叶片上胶机，其特征在于：所述供料机构还包括控制柜，所述控制柜固定于行走架上且与柱塞泵、混合器、流量计及行走架连接。

5.根据权利要求2或4所述的一种风电叶片上胶机，其特征在于：所述推胶盒与出胶管之间设有连接件，所述连接件与控制柜连接。

6.根据权利要求3所述的一种风电叶片上胶机，其特征在于：所述上胶模具的分模面上也设有轨道，所述栏杆高度与分模面高度匹配，使得两根轨道处于同一水平面，实现行走架运行。

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