CN212328494U - 一种加工锂电池正极材料粉末用筛式减压球磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于球磨机技术领域，尤其为一种加工锂电池正极材料粉末用筛式减压球磨机，包括底座，底座顶部的左侧通过支架固定连接有集料箱，集料箱的内腔活动连接有滚筒，本实用新型通过设置旋转电机，使旋转电机的输出端带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，转轴带动滚筒转动，使钢球在滚筒的内腔翻转滚动，从而对正极材料进行粉碎，通过设置过滤筒，能够方便将粉碎完成的正极材料通过过滤筒进入到集料箱，通过设置以上结构，具备对正极材料进行粉碎时，具有筛分的优点，解决了现有方式对正极材料进行粉碎时，无法筛分的问题，从而避免了未粉碎完成的锂电池正极材料通过出料口直接出料，保障了锂电池产品的后续加工。
Description
技术领域
本实用新型属于球磨机技术领域，具体涉及一种加工锂电池正极材料粉末用筛式减压球磨机。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，现有的球磨机是从位于机体一端的进料口进料，从另一端出料口出料，而这种方式易使未粉碎完成的锂电池正极材料通过出料口直接出料，所述存在无法筛分的缺陷，从而影响锂电池产品的后续加工，为此我们提出一种加工锂电池正极材料粉末用筛式减压球磨机，解决以上提出的问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种加工锂电池正极材料粉末用筛式减压球磨机，具备对正极材料进行粉碎时，具有筛分的优点，解决了现有方式对正极材料进行粉碎时，无法筛分的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工锂电池正极材料粉末用筛式减压球磨机，包括底座，所述底座顶部的左侧通过支架固定连接有集料箱，所述集料箱的内腔活动连接有滚筒，所述滚筒的表面嵌入式安装有过滤筒，所述滚筒的右侧通过螺丝固定连有转轴，所述转轴的右端贯穿集料箱且延伸至集料箱的右侧，所述转轴的外表面与集料箱内腔的右侧通过轴承转动连接，所述转轴的外表面并位于集料箱的右侧套接有从动齿轮，所述底座顶部的右侧通过支撑块固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端套接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面与从动齿轮的外表面啮合，所述集料箱的左侧通过支撑板固定连接有推料筒，所述推料筒的右端贯穿滚筒且通过轴承与滚筒的连接处转动连接，所述推料筒的左侧固定设置有推料组件。
优选的，所述推料组件包括减速电机，所述减速电机的底部通过支撑板与推料筒的左侧固定连接，所述减速电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外表面与推料筒的连接处通过轴承转动连接，所述转杆的右端贯穿推料筒且延伸至推料筒的内腔，所述转杆的外表面呈螺旋形焊接有螺旋推料板。
优选的，所述滚筒与过滤筒的连接处通过紧固螺栓固定连接，所述滚筒与过滤筒之间粘接有环形密封圈。
优选的，所述滚筒的外表面并位于过滤筒的左右两侧均开设有滑道，所述集料箱内腔底部左右两侧的前后位置均通过支撑块固定连接有凹型框，所述凹型框的内腔通过连接轴转动连接有滑轮，所述滑轮的外表面与滑道的内表面滑动连接。
优选的，所述推料筒顶部的左侧连通有入料管，所述集料箱的底部连通有出料管。
优选的，所述底座的顶部并位于出料管的下方放置有储料箱，所述集料箱的正面通过铰链活动连接有箱门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置旋转电机，使旋转电机的输出端带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转轴转动，转轴带动滚筒转动，同时滑轮的外表面在滑道的内表面滚动，使钢球在滚筒的内腔翻转滚动，从而对正极材料进行粉碎，通过设置过滤筒，能够方便将粉碎完成的正极材料通过过滤筒进入到集料箱，通过设置推料筒，能够方便滚筒的进料，通过设置以上结构，具备对正极材料进行粉碎时，具有筛分的优点，解决了现有方式对正极材料进行粉碎时，无法筛分的问题，从而避免了未粉碎完成的锂电池正极材料通过出料口直接出料，保障了锂电池产品的后续加工。
本实用新型中，通过设置减速电机、转杆和螺旋推料板，能够方便将推料筒内腔的正极材料输送到滚筒的内腔；
通过设置紧固螺栓，能够便于对滚筒和过滤筒进行拆卸，通过设置环形密封圈，能够方便对滚筒和过滤筒的连接处进行密封；
通过设置滑道和滑轮，能够方便对滚筒进行支撑，同时起到辅助转动的效果；
通过设置入料管，能够方便推料筒的入料，通过设置出料管，能够方便集料箱的出料；
通过设置储料箱，能够方便对粉碎完成的正极材料进行储存，通过设置箱门，能够方便工作人员定期对过滤筒进行更换。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型滚筒、环形密封圈和过滤筒结构的拆分图；
图3为本实用新型图1结构的A处放大图；
图4为本实用新型集料箱结构的主视图。
图中：1、底座；2、集料箱；3、滚筒；4、过滤筒；5、转轴；6、从动齿轮；7、旋转电机；8、主动齿轮；9、推料筒；10、推料组件；101、减速电机；102、转杆；103、螺旋推料板；11、环形密封圈；12、滑道；13、凹型框；14、滑轮；15、入料管；16、出料管；17、储料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种加工锂电池正极材料粉末用筛式减压球磨机，包括底座1，底座1顶部的左侧通过支架固定连接有集料箱2，集料箱2的内腔活动连接有滚筒3，滚筒3的底部均匀放置有若干个钢球，从而方便对锂电池正极材料进行粉碎，滚筒3的表面嵌入式安装有过滤筒4，滚筒3的右侧通过螺丝固定连有转轴5，转轴5的右端贯穿集料箱2且延伸至集料箱2的右侧，转轴5的外表面与集料箱2内腔的右侧通过轴承转动连接，转轴5的外表面并位于集料箱2的右侧套接有从动齿轮6，底座1顶部的右侧通过支撑块固定连接有旋转电机7，旋转电机7的输出端套接有主动齿轮8，主动齿轮8的外表面与从动齿轮6的外表面啮合，集料箱2的左侧通过支撑板固定连接有推料筒9，推料筒9的右端为镂空结构，推料筒9的右端贯穿滚筒3且通过轴承与滚筒3的连接处转动连接，推料筒9的左侧固定设置有推料组件10，通过设置旋转电机7，使旋转电机7的输出端带动主动齿轮8转动，主动齿轮8带动从动齿轮6转动，从动齿轮6带动转轴5转动，转轴5带动滚筒3转动，同时滑轮14的外表面在滑道12的内表面滚动，使钢球在滚筒3的内腔翻转滚动，从而对正极材料进行粉碎，通过设置过滤筒4，能够方便将粉碎完成的正极材料通过过滤筒4进入到集料箱2，通过设置推料筒9，能够方便滚筒3的进料，通过设置以上结构，具备对正极材料进行粉碎时，具有筛分的优点，解决了现有方式对正极材料进行粉碎时，无法筛分的问题，从而避免了未粉碎完成的锂电池正极材料通过出料口直接出料，保障了锂电池产品的后续加工。
请参阅图1，推料组件10包括减速电机101，减速电机101的底部通过支撑板与推料筒9的左侧固定连接，减速电机101的输出端固定连接有转杆102，转杆102的外表面与推料筒9的连接处通过轴承转动连接，转杆102的右端贯穿推料筒9且延伸至推料筒9的内腔，转杆102的外表面呈螺旋形焊接有螺旋推料板103，通过设置减速电机101、转杆102和螺旋推料板103，能够方便将推料筒9内腔的正极材料输送到滚筒3的内腔。
请参阅图2和图3，滚筒3与过滤筒4的连接处通过紧固螺栓固定连接，滚筒3与过滤筒4之间粘接有环形密封圈11，通过设置紧固螺栓，能够便于对滚筒3和过滤筒4进行拆卸，通过设置环形密封圈11，能够方便对滚筒3和过滤筒4的连接处进行密封，其中环形密封圈11的侧表面开设有与紧固螺丝配合使用的通孔，方便了紧固螺丝的穿入。
请参阅图1，滚筒3的外表面并位于过滤筒4的左右两侧均开设有滑道12，集料箱2内腔底部左右两侧的前后位置均通过支撑块固定连接有凹型框13，凹型框13的内腔通过连接轴转动连接有滑轮14，滑轮14的外表面与滑道12的内表面滑动连接，通过设置滑道12和滑轮14，能够方便对滚筒3进行支撑，同时起到辅助转动的效果。
请参阅图1，推料筒9顶部的左侧连通有入料管15，集料箱2的底部连通有出料管16，通过设置入料管15，能够方便推料筒9的入料，通过设置出料管16，能够方便集料箱2的出料。
请参阅图1和图4，底座1的顶部并位于出料管16的下方放置有储料箱17，储料箱17的顶部为镂空结构，集料箱2的正面通过铰链活动连接有箱门，通过设置储料箱17，能够方便对粉碎完成的正极材料进行储存，通过设置箱门，能够方便工作人员定期对过滤筒4进行更换。
本实用新型的工作原理及使用流程：将锂电池正极材料通过入料管15进入到推料筒9的内腔，然后将减速电机101和旋转电机7插头通电，启动减速电机101和旋转电机7外部控制器，使减速电机101的输出端带动转杆102转动，转杆102带动螺旋推料板103转动，从而将锂电池正极材料输送至滚筒3的内腔，与此同时，旋转电机7的输出端带动主动齿轮8转动，主动齿轮8带动从动齿轮6转动，从动齿轮6带动转轴5转动，转轴5带动滚筒3转动，同时滑轮14的外表面在滑道12的内表面滚动，使钢球在滚筒3的内腔翻转滚动，从而对正极材料进行粉碎，当粉碎完成的正极材料通过过滤筒4漏到集料箱2的内壁上，对其进行筛分，再通过出料管16进入储料箱17，然后未粉碎完成的正极材料则继续被粉碎，直到粉碎完成为止，从而避免了未粉碎完成的锂电池正极材料通过出料口出料，保障了锂电池的产品质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种加工锂电池正极材料粉末用筛式减压球磨机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧通过支架固定连接有集料箱(2)，所述集料箱(2)的内腔活动连接有滚筒(3)，所述滚筒(3)的表面嵌入式安装有过滤筒(4)，所述滚筒(3)的右侧通过螺丝固定连有转轴(5)，所述转轴(5)的右端贯穿集料箱(2)且延伸至集料箱(2)的右侧，所述转轴(5)的外表面与集料箱(2)内腔的右侧通过轴承转动连接，所述转轴(5)的外表面并位于集料箱(2)的右侧套接有从动齿轮(6)，所述底座(1)顶部的右侧通过支撑块固定连接有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出端套接有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)的外表面与从动齿轮(6)的外表面啮合，所述集料箱(2)的左侧通过支撑板固定连接有推料筒(9)，所述推料筒(9)的右端贯穿滚筒(3)且通过轴承与滚筒(3)的连接处转动连接，所述推料筒(9)的左侧固定设置有推料组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种加工锂电池正极材料粉末用筛式减压球磨机，其特征在于：所述推料组件(10)包括减速电机(101)，所述减速电机(101)的底部通过支撑板与推料筒(9)的左侧固定连接，所述减速电机(101)的输出端固定连接有转杆(102)，所述转杆(102)的外表面与推料筒(9)的连接处通过轴承转动连接，所述转杆(102)的右端贯穿推料筒(9)且延伸至推料筒(9)的内腔，所述转杆(102)的外表面呈螺旋形焊接有螺旋推料板(103)。
3.根据权利要求1所述的一种加工锂电池正极材料粉末用筛式减压球磨机，其特征在于：所述滚筒(3)与过滤筒(4)的连接处通过紧固螺栓固定连接，所述滚筒(3)与过滤筒(4)之间粘接有环形密封圈(11)。
4.根据权利要求1所述的一种加工锂电池正极材料粉末用筛式减压球磨机，其特征在于：所述滚筒(3)的外表面并位于过滤筒(4)的左右两侧均开设有滑道(12)，所述集料箱(2)内腔底部左右两侧的前后位置均通过支撑块固定连接有凹型框(13)，所述凹型框(13)的内腔通过连接轴转动连接有滑轮(14)，所述滑轮(14)的外表面与滑道(12)的内表面滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种加工锂电池正极材料粉末用筛式减压球磨机，其特征在于：所述推料筒(9)顶部的左侧连通有入料管(15)，所述集料箱(2)的底部连通有出料管(16)。
6.根据权利要求1所述的一种加工锂电池正极材料粉末用筛式减压球磨机，其特征在于：所述底座(1)的顶部并位于出料管(16)的下方放置有储料箱(17)，所述集料箱(2)的正面通过铰链活动连接有箱门。
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|---|---|---|---|---|
| CN113019577A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-06-25 | 赣州齐畅新材料有限公司 | 一种稀土粉碎用锤式制砂机 |
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