CN219898463U - 一种新型双轴撕碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型双轴撕碎机，包括设置的机体，且机体的顶部安装有进料斗，并且机体的底部开设有出料口，而且机体的左侧外部安装有电机；还包括：所述电机的输出端连接有主动辊，且主动辊的外侧啮合连接有从动辊，并且主动辊和从动辊的轴部均横向贯穿轴承连接于机体的左右两侧，而且主动辊和从动辊轴部的中部套设有撕碎辊；所述进料斗的左右两侧均贯穿滑动连接有齿板，且齿板的内端部固定有安装架，并且安装架贯穿滑动连接于进料斗的左右两侧，而且两侧安装架相对面的端部均安装有切刀；所述机体的内侧底部固定有筛网。该新型双轴撕碎机，可以对物料进行预处理进而减小撕碎辊的载荷，同时可以控制撕碎处理后的出料粒度。

Description

一种新型双轴撕碎机

技术领域

本实用新型涉及双轴撕碎机技术领域，具体为一种新型双轴撕碎机。

背景技术

双轴撕碎机在工业废弃物，生活垃圾，市政垃圾，园林垃圾，医疗垃圾，餐厨垃圾，生物质破碎等领域广泛应用，达到垃圾减容，回收利用，进而美化城市环境和提高人们生活环境质量的目的，但是现有的双轴撕碎机在使用时还存在以下不便；

现有的双轴撕碎机，全靠撕碎辊对物品分隔，在撕碎物品前不能对物品进行分割，会导致撕碎辊的载荷较大，撕碎机的工作效率降低，同时双轴撕碎机，虽然能达到撕碎效果，然而都无法控制撕碎处理后的出料粒度，出料粒度大小不一，进而需要改进。

所以我们提出了一种新型双轴撕碎机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型双轴撕碎机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的双轴撕碎机，全靠撕碎辊对物品分隔，在撕碎物品前不能对物品进行分割，会导致撕碎辊的载荷较大，撕碎机的工作效率降低，同时双轴撕碎机，虽然能达到撕碎效果，然而都无法控制撕碎处理后的出料粒度，出料粒度大小不一，进而需要改进的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双轴撕碎机，包括设置的机体，且机体的顶部安装有进料斗，并且机体的底部开设有出料口，而且机体的左侧外部安装有电机；

还包括：

所述电机的输出端连接有主动辊，且主动辊的外侧啮合连接有从动辊，并且主动辊和从动辊的轴部均横向贯穿轴承连接于机体的左右两侧，而且主动辊和从动辊轴部的中部套设有撕碎辊，同时撕碎辊对称设置于机体的内部；

所述进料斗的左右两侧均贯穿滑动连接有齿板，且齿板的内端部固定有安装架，并且安装架贯穿滑动连接于进料斗的左右两侧，而且两侧安装架相对面的端部均安装有切刀；

所述机体的内侧底部固定有筛网，且筛网位于撕碎辊的下方。

优选的，所述主动辊左右两侧的外部通过锥齿连接件与竖杆相连接，且竖杆轴承连接于机体的外部两侧，并且左右两侧竖杆上均套设有半齿轮，而且半齿轮与齿板相连接，使得主动辊转动后就会通过锥齿连接件带动竖杆转动，竖杆就会带动半齿轮转动，半齿轮就会带动齿板移动。

优选的，所述齿板与机体之间安装有弹簧，且齿板通过半齿轮和弹簧构成开合滑动结构，并且齿板与安装架的位置对应设置，而且安装架设置为“L”字形结构，使得齿板滑动后就会带动安装架同步移动，进而对弹簧进行压缩。

优选的，左侧的所述竖杆的顶部一体式安装有往复丝杆，且往复丝杆上螺纹连接有压板，并且压板贯穿滑动连接于限位柱上，而且限位柱固定于机体的顶部，同时压板通过往复丝杆构成上下移动结构，使得左侧的竖杆转动后就会带动往复丝杆转动，往复丝杆转动后就会带动压板进行上下移动。

优选的，所述筛网设置为“W”字形结构，且筛网与撕碎辊的运动轨迹相平行，使得筛网可以在撕碎辊转动后，对撕碎的物料进行筛分。

优选的，所述主动辊的左右两侧通过链轮机构与下方的敲击杆相连接，且敲击杆贯穿轴承连接于机体的侧面底部，并且敲击杆的端部设置为凸轮状结构，使得主动辊转动后就会通过链轮机构带动敲击杆转动，敲击杆转动后就会对筛网撞击。

优选的，所述敲击杆的转动半径大于敲击杆到筛网底部的距离，且筛网通过敲击杆构成振动防堵结构，使得敲击杆撞击筛网后，筛网就会产生振动，进而防止物料堵塞网孔。

与现有技术相比，本实用新型新型双轴撕碎机的有益效果是：在工作时，进料斗中的物料会先被切刀进行初步分割处理后再落入至机体的内部被撕碎辊撕碎，进而可以对物料进行预处理，从而减小撕碎辊的运行载荷，同时筛网的设置可以使加工至合格大小的物料收集，控制撕碎处理后的出料粒度，出料粒度大小一致，具体内容如下：

1、通过设置的电机带动主动转动后，主动辊就会带动从动辊转动，从而带动撕碎辊进行工作，且主动辊的两侧通过锥齿连接件带动竖杆转动，竖杆就会带动半齿轮转动，半齿轮就会与齿板进行间歇性的啮合，进而对弹簧进行压缩，齿板移动后会带动安装架同步滑动，安装架就会带动切刀进行开合滑动，从而对进入至机体内部的物料进行分割预处理，进而减小撕碎辊的载荷，并且竖杆还会带动往复丝杆转动，往复丝杆就会带动压板进行上下移动，进而对进料斗中的物料进行按压，避免物料被分割会撕碎时弹出；

2、通过设置的主动辊转动时还会通过链轮机构带动敲击杆进行转动，敲击杆转动后就会对筛网进行撞击，进而使得筛网产生振动，从而避免筛网发生堵塞的现象，筛网可以使撕碎辊运动时，控制撕碎处理后的出料粒度，出料粒度大小一致，提高加工质量。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型主动辊与从动辊连接侧视结构示意图；

图5为本实用新型筛网、撕碎辊和敲击杆分布侧视结构示意图。

图中：1、机体；2、进料斗；3、出料口；4、电机；5、主动辊；6、从动辊；7、撕碎辊；8、筛网；9、敲击杆；10、竖杆；11、半齿轮；12、齿板；13、安装架；14、弹簧；15、切刀；16、往复丝杆；17、压板；18、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型双轴撕碎机，包括设置的机体1，且机体1的顶部安装有进料斗2，并且机体1的底部开设有出料口3，而且机体1的左侧外部安装有电机4，还包括：电机4的输出端连接有主动辊5，且主动辊5的外侧啮合连接有从动辊6，并且主动辊5和从动辊6的轴部均横向贯穿轴承连接于机体1的左右两侧，而且主动辊5和从动辊6轴部的中部套设有撕碎辊7，同时撕碎辊7对称设置于机体1的内部，如图1所示，首先，将需要加工的物料投入机体1顶部的至进料斗2中，而后且电机4，电机4启动后就会带动主动辊5进行转动，主动辊5转动后就会带动从动辊6进行相对转动，而后就会带动机体1内部的撕碎辊7进行转动，从而对物料进行撕碎处理；

主动辊5左右两侧的外部通过锥齿连接件与竖杆10相连接，且竖杆10轴承连接于机体1的外部两侧，并且左右两侧竖杆10上均套设有半齿轮11，而且半齿轮11与齿板12相连接，齿板12与机体1之间安装有弹簧14，且齿板12通过半齿轮11和弹簧14构成开合滑动结构，并且齿板12与安装架13的位置对应设置，而且安装架13设置为“L”字形结构，进料斗2的左右两侧均贯穿滑动连接有齿板12，且齿板12的内端部固定有安装架13，并且安装架13贯穿滑动连接于进料斗2的左右两侧，而且两侧安装架13相对面的端部均安装有切刀15，如图1-4所示，在主动辊5转动时，左右两侧会通过锥齿连接件带动竖杆10进行同步转动，竖杆10转动后就会带动半齿轮11进行转动，半齿轮11转动后就会带动齿板12进行相对滑动，进而对弹簧14进行压缩，齿板12就会带动安装架13同步移动，安装架13就会带动切刀15相对移动，当半齿轮11与齿板12不啮合时，弹簧14就会带动齿板12和安装架13进行复位，从而使得两侧的切刀15进行往复的卡合滑动，进而对进入至进料斗2中的物料进行分割预处理，减小物料的体积，从而减小撕碎辊7的工作载荷；

左侧的竖杆10的顶部一体式安装有往复丝杆16，且往复丝杆16上螺纹连接有压板17，并且压板17贯穿滑动连接于限位柱18上，而且限位柱18固定于机体1的顶部，同时压板17通过往复丝杆16构成上下移动结构，如图1所示，左侧的竖杆10在转动时还会带动往复丝杆16同步转动，往复丝杆16转动后就会带动压板17在限位柱18上进行上下滑动，进而对进料斗2中的物料进行按压，避免分割处理和撕碎处理时，物料弹出；

机体1的内侧底部固定有筛网8，且筛网8位于撕碎辊7的下方，筛网8设置为“W”字形结构，且筛网8与撕碎辊7的运动轨迹相平行，主动辊5的左右两侧通过链轮机构与下方的敲击杆9相连接，且敲击杆9贯穿轴承连接于机体1的侧面底部，并且敲击杆9的端部设置为凸轮状结构，敲击杆9的转动半径大于敲击杆9到筛网8底部的距离，且筛网8通过敲击杆9构成振动防堵结构，如图1-2和图5所示，撕碎辊7转动后切碎的物料就会通过筛网8落入至下方，而后从出料口3中输出，筛网8的设置可以使得撕碎后输出的物料粒径一致，并且主动辊5转动后会通过链轮机构带动敲击杆9进行同步转动，敲击杆9转动后就会对筛网8进行撞击，进而使得筛网8产生振动，从而避免物料堵塞网孔。

工作原理：在使用该新型双轴撕碎机时，如图1-5所示，首先，电机4启动后带动主动辊5转动，主动辊5带动从动辊6相对转动，进而使撕碎辊7转动对物料进行撕碎处理，主动辊5转动时，左右两侧通过锥齿连接件带动竖杆10转动，竖杆10带动半齿轮11转动，半齿轮11带动齿板12相对滑动，进而对弹簧14压缩，齿板12带动安装架13同步移动，安装架13带动切刀15相对移动，当半齿轮11与齿板12不啮合时，弹簧14就会带动齿板12和安装架13进行复位，从而使得两侧的切刀15进行往复的卡合滑动，进而对进入至进料斗2中的物料进行分割预处理，减小物料的体积，从而减小撕碎辊7的工作载荷，左侧的竖杆10在转动时还会带动往复丝杆16同步转动，往复丝杆16转动后就会带动压板17在限位柱18上进行上下滑动，进而对进料斗2中的物料进行按压，避免分割处理和撕碎处理时，物料弹出；

撕碎辊7转动后切碎的物料就会通过筛网8落入至下方，而后从出料口3中输出，筛网8的设置可以使得撕碎后输出的物料粒径一致，并且主动辊5转动后会通过链轮机构带动敲击杆9进行同步转动，敲击杆9转动后就会对筛网8进行撞击，进而使得筛网8产生振动，从而避免物料堵塞网孔，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型双轴撕碎机，包括设置的机体(1)，且机体(1)的顶部安装有进料斗(2)，并且机体(1)的底部开设有出料口(3)，而且机体(1)的左侧外部安装有电机(4)；

其特征在于：还包括：

所述电机(4)的输出端连接有主动辊(5)，且主动辊(5)的外侧啮合连接有从动辊(6)，并且主动辊(5)和从动辊(6)的轴部均横向贯穿轴承连接于机体(1)的左右两侧，而且主动辊(5)和从动辊(6)轴部的中部套设有撕碎辊(7)，同时撕碎辊(7)对称设置于机体(1)的内部；

所述进料斗(2)的左右两侧均贯穿滑动连接有齿板(12)，且齿板(12)的内端部固定有安装架(13)，并且安装架(13)贯穿滑动连接于进料斗(2)的左右两侧，而且两侧安装架(13)相对面的端部均安装有切刀(15)；

所述机体(1)的内侧底部固定有筛网(8)，且筛网(8)位于撕碎辊(7)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种新型双轴撕碎机，其特征在于：所述主动辊(5)左右两侧的外部通过锥齿连接件与竖杆(10)相连接，且竖杆(10)轴承连接于机体(1)的外部两侧，并且左右两侧竖杆(10)上均套设有半齿轮(11)，而且半齿轮(11)与齿板(12)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型双轴撕碎机，其特征在于：所述齿板(12)与机体(1)之间安装有弹簧(14)，且齿板(12)通过半齿轮(11)和弹簧(14)构成开合滑动结构，并且齿板(12)与安装架(13)的位置对应设置，而且安装架(13)设置为“L”字形结构。

4.根据权利要求2所述的一种新型双轴撕碎机，其特征在于：左侧的所述竖杆(10)的顶部一体式安装有往复丝杆(16)，且往复丝杆(16)上螺纹连接有压板(17)，并且压板(17)贯穿滑动连接于限位柱(18)上，而且限位柱(18)固定于机体(1)的顶部，同时压板(17)通过往复丝杆(16)构成上下移动结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型双轴撕碎机，其特征在于：所述筛网(8)设置为“W”字形结构，且筛网(8)与撕碎辊(7)的运动轨迹相平行。

6.根据权利要求1所述的一种新型双轴撕碎机，其特征在于：所述主动辊(5)的左右两侧通过链轮机构与下方的敲击杆(9)相连接，且敲击杆(9)贯穿轴承连接于机体(1)的侧面底部，并且敲击杆(9)的端部设置为凸轮状结构。

7.根据权利要求6所述的一种新型双轴撕碎机，其特征在于：所述敲击杆(9)的转动半径大于敲击杆(9)到筛网(8)底部的距离，且筛网(8)通过敲击杆(9)构成振动防堵结构。