CN212321421U - 多样品装载系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多样品装载系统，其固定在安装台面上，包括：转盘、输送机构以及顶升机构。转盘用于转动样品杯，输送机构上设有托盘，用于平稳的承接样品杯并在转盘和顶升机构中间传递；所述顶升机构用于将样品杯顶升到待测点。本申请通过转盘与直线运输机构以及顶升机构的配合，减少了更换传递部件的次数，确保了传递的精准性和可靠性，使得检测效率更高。

Description

多样品装载系统

技术领域

本实用新型涉及一种多样品装载系统。

背景技术

在工业上多领域经常需要将待测样送至指定的待测点进行检测，且逐渐的由单一测量改为多样测量，由人为手动演变为半自动再至全自动测量的过程。

现有样品装载系统的工作原理为：样品交换器将所需样品1放在装载升降杆2上。装载升降杆2将样品盒或样品1送入样品架3，装载升降杆2进一步下降，传送器将样品架 3和样品盒从样品室4移出，样品盒或样品1被移入光谱室，样品盒或样品1被顶入分析位置。

请参见图1所示，图1为现有样品装载系统的简易示意图。如图1所示，现有技术的样品装载系统为确保待测物达到测量位置需要多个电机如：传送器马达5、装载升降马达6、样品室闸门马达7、光谱室升降杆马达8、样品旋转马达等。因此导致待测物需要进行多次运动才能达到待测点，而现有的传递件(样品架3)并无特定的定位部件，导致样品到位精度无法得到保证，传递次数越多越容易偏移。当达到光谱室内时，需要配以样品旋转马达等机构调整样品的位置，做多次位置调试的动作。

实用新型内容

由于存在上述技术问题，本申请提出一种多样品装载系统，其目的在于克服现有样品装载系统电机使用数量太多，运输过程传递太多次以致产品出现机械的传递误差的问题。

为达到上述技术目的，本申请采用下述技术手段：

多样品装载系统，其固定在安装台面上，包括：

转盘，其通过固定座设于所述安装台面上，用于转动样品杯，所述转盘通过转轴连接一驱动电机，所述驱动电机带动所述转盘转动；所述转盘靠近样品室或设于所述样品室内；所述转盘上设有开口朝向边缘处的样品槽；

输送机构，其包括：

输送轮及输送带，所述输送轮分别设于固定座以及顶升机构处，所述输送带套设于所述输送轮上，所述输送轮由一水平电机带动；

导轨，其铺设于所述转盘下方至所述顶升机构处；

托盘，其通过支架以及滑块横设固定于所述导轨上，所述托盘在所述输送带的驱动下沿着所述导轨移动，所述托盘为一具有开口的环状体，所述开口朝向顶升机构，所述托盘与所述样品杯同心；

所述顶升机构，其固定于所述安装台，且顶升后位设于光谱室内，所述顶升机构包括一底部连接有丝杆电机的丝杆，所述丝杆的顶端连接固定有一杯托，所述杯托在所述丝杆的推动下升降。

较佳的是，还包括第一光电开关以及第二光电开关，所述第一光电开关设置于所述光谱室的门上，用于感应开门；所述第二光电开关设置于所述光谱室内，用于感应所述托盘是否达到与所述顶升机构对接的位置。

较佳的是，所述转盘通过四根高度调节螺栓固定于所述固定座上。

较佳的是，所述环状体内设有一可升降式导向柱、在所述环状体上设有一凸出表面的限位柱，所述导向柱和限位柱分布于所述开口的相对两端上。

较佳的是，所述限位柱的高度与所述转盘的上表面平齐，当所述托盘移动到取样位时，所述限位柱位于所述样品槽的开口处。

较佳的是，所述环状体与所述支架之间均匀分布有弹簧平衡装置，所述弹簧平衡装置为一导柱以及套设于所述导柱上的弹簧，所述导柱穿过所述环状体，所述弹簧卡设于所述环状体与所述支架之间。

较佳的是，所述杯托的底部设有环形卡槽，所述环形卡槽与所述样品杯相互配合。

由于采用了上述技术方案，本申请通过转盘与直线运输机构以及顶升机构的配合，减少了更换传递部件的次数，确保了传递的精准性和可靠性，使得检测效率更高。

附图说明

图1为现有样品装载系统的结构示意简图。

图2为本申请的一实施例的结构示意图。

图3为本申请去除光谱室的俯视图；

图4为本申请去除光谱室的侧视图；

图5为托盘部分示意图；

图6为杯托的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

本申请的多样品装载系统是固定在安装台面9上。多样品装载系统包括转盘10、输送机构11以及顶升机构12。具体结构请参见图2到图4所示。

本申请的转盘10可以是靠近样品室或者直接就位于样品室内。转盘10主要用于将样品瓶A从样品室内平稳输送出来并传递给输送机构11。转盘10通过四根高度调节螺栓101固定于所述固定座102上，当调节到合适的高度后由固定螺母将其锁紧。转盘10通过固定座102 设于所述安装台面9上，并通过转轴连接一驱动电机103，通过驱动电机103来转动转盘10。如图3所示，所述转盘10上设有若干个开口朝向其边缘处的样品槽104。所述转盘10由样品室旋转半圈后达到取样位B，此时正对所述输送机构11和顶升机构12。

如图3和图4所示，本申请的输送机构11包括输送轮111及输送带112、导轨113和托盘114。所述输送轮111为两个，配合输送带112形成主要输送结构。输送轮111分别设于固定座14以及顶升机构12处，所述输送带112套设于所述输送轮111上，所述输送轮111由一水平电机15带动。导轨113铺设于所述转盘10下方至所述顶升机构处。托盘114通过支架115 以及滑块横设固定于所述导轨113上。所述托盘114在所述输送带112的驱动下沿着所述导轨113移动。本申请的输送为直线轨道，相对现有技术减少了输送过程的多次转折导致偏移的风险。

参见图5所示，为本申请的托盘114部分的局部放大图。所述托盘114为一具有开口的环状体，所述开口朝向顶升机构12，所述托盘114与所述样品杯A同心，以便确保托盘114在承接了样品杯A时不会出现偏移的问题，确保运输过程中的精度。在托盘114的所述环状体内设有一可升降式导向柱117、在所述环状体上设有一凸出表面的限位柱116，所述导向柱117和限位柱116分布于所述开口的相对两端上。所述限位柱116的高度与所述转盘10的上表面平齐，当所述托盘114移动到取样位B时，所述限位柱116位于所述样品槽104的开口处。限位柱116主要用于精准限制和平稳承接所述样品槽104里的样品杯A。而可升降式导向柱117在托盘114移向所述取样位B时逐渐向下移动，当托盘114移除所述取样位B时逐渐向上移动，直至与所述限位柱116的高度一致。在运输过程中，限位柱116和可升降式导向柱117将所述样品杯A限制于两者之间，确保移动过程中的样品杯A不晃动，且处于与托盘 114同心的状态。

此外，在所述环状体与所述支架之间均匀分布有弹簧平衡装置，所述弹簧平衡装置为一导柱以及套设于所述导柱上的弹簧，所述导柱穿过所述环状体，所述弹簧卡设于所述环状体与所述支架之间。弹簧平衡装置均匀分布，分担受力，可增加在运输过程中的相对平稳。

再请参见图2、图3及图4，本申请的顶升机构12固定在所述安装台面9上。所述顶升机构用于顶升样品杯A，使其在光谱室内达到测量点。如图所示，本申请的顶升机构12包括一底部连接有丝杆电机121的丝杆122，所述丝杆的顶端连接固定有一杯托123，所述杯托123在所述丝杆122的推动下升降。参见图6所示，所述杯托123的底部设有环形卡槽1231，样品杯A的底部设有凸起的卡环，如此所述环形卡槽与所述样品杯相互配合，可以确保精准定位。

为了能够实现自动化运输的过程，本申请还增加了第一光电开关以及第二光电开关。所述第一光电开关设置于所述光谱室D的门上，当所述托盘114到达光谱室门口处自动用于感应开门。所述第二光电开关设置于所述光谱室D内，当所述托盘到达用于感应所述托盘是否达到与所述顶升机构对接的位置。

本申请改进了原有样品装载系统的结构，简化了输送的流程，减少了传递样品杯A的次数，并针对运输过程中增加了定位技术，如托盘的设计、杯托的设计等等。因而，使得本申请能够实现传递的精准性和可靠性，使得检测效率更高。

以上所述的实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。本领域技术人员对本实用新型所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型所附的权利要求书的涵盖范围。

Claims (7)

1.多样品装载系统，其固定在安装台面上，其特征在于，包括：

转盘，其通过固定座设于所述安装台面上，用于转动样品杯，所述转盘通过转轴连接一驱动电机，所述驱动电机带动所述转盘转动；所述转盘靠近样品室或设于所述样品室内；所述转盘上设有开口朝向边缘处的样品槽；

输送机构，其包括：

输送轮及输送带，所述输送轮分别设于固定座以及顶升机构处，所述输送带套设于所述输送轮上，所述输送轮由一水平电机带动；

导轨，其铺设于所述转盘下方至所述顶升机构处；

托盘，其通过支架以及滑块横设固定于所述导轨上，所述托盘在所述输送带的驱动下沿着所述导轨移动，所述托盘为一具有开口的环状体，所述开口朝向顶升机构，所述托盘与所述样品杯同心；

所述顶升机构，其固定于所述安装台，且顶升后位设于光谱室内，所述顶升机构包括一底部连接有丝杆电机的丝杆，所述丝杆的顶端连接固定有一杯托，所述杯托在所述丝杆的推动下升降。

2.根据权利要求1所述的多样品装载系统，其特征在于，还包括第一光电开关以及第二光电开关，所述第一光电开关设置于所述光谱室的门上，用于感应开门；所述第二光电开关设置于所述光谱室内，用于感应所述托盘是否达到与所述顶升机构对接的位置。

3.根据权利要求1所述的多样品装载系统，其特征在于，所述转盘通过四根高度调节螺栓固定于所述固定座上。

4.根据权利要求1所述的多样品装载系统，其特征在于，所述环状体内设有一可升降式导向柱、在所述环状体上设有一凸出表面的限位柱，所述导向柱和限位柱分布于所述开口的相对两端上。

5.根据权利要求4所述的多样品装载系统，其特征在于，所述限位柱的高度与所述转盘的上表面平齐，当所述托盘移动到取样位时，所述限位柱位于所述样品槽的开口处。

6.根据权利要求4或5所述的多样品装载系统，其特征在于，所述环状体与所述支架之间均匀分布有弹簧平衡装置，所述弹簧平衡装置为一导柱以及套设于所述导柱上的弹簧，所述导柱穿过所述环状体，所述弹簧卡设于所述环状体与所述支架之间。

7.根据权利要求1所述的多样品装载系统，其特征在于，所述杯托的底部设有环形卡槽，所述环形卡槽与所述样品杯相互配合。

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