CN212319885U - 空调室内机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种空调室内机及空调器，空调室内机包括：壳体，所述壳体设有风道以及与所述风道连通的出风口；散风架，包括散风板及旋流模块；其中，所述散风板可转动安装于所述出风口处，所述旋流模块可转动安装于所述出风口处，且所述散风板与所述旋流模块可相对旋转。本实用新型空调室内机通过在出风口处设置可旋转的散风板和旋流模块，并使散风板和旋流模块可相对旋转，从而可通过将散风板和旋流模块中的一者旋转至对应出风口，另一者旋转至避位气流，以实现不同送风模式的切换，相对旋转的散风板和旋流模块既不容易相互干涉，也能减少活动所占用的空间，由此，提高了送风模式切换过程的稳定性和空间利用率。

Description

空调室内机及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种空调室内机及空调器。

背景技术

相关技术中，空调室内机通过可活动的导风结构来切换送风模式，但不同送风模式的切换结构容易互相干涉，切换过程的稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种空调室内机，旨在解决如何提高空调室内机送风模式切换过程稳定性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的空调室内机包括：

壳体，所述壳体设有风道以及与所述风道连通的出风口；

散风架，包括散风板及旋流模块；其中，所述散风板可转动安装于所述出风口处，所述旋流模块可转动安装于所述出风口处，且所述散风板与所述旋流模块可相对旋转。

可选地，所述散风板的转动轨迹位于所述旋流模块转动轨迹的外周侧。

可选地，所述空调室内机还包括安装于所述旋流模块的百叶组件，所述百叶组件位于所述旋流模块内周侧。

可选地，所述旋流模块包括安装板及旋流扇叶，所述安装板开设有安装口，所述旋流扇叶设于所述安装口，所述旋流扇叶连接于所述安装口的周壁。

可选地，所述旋流扇叶包括设于所述安装口中部的支撑部，以及连接所述支撑部与所述安装口周壁的导风条，所述百叶组件包括百叶，所述百叶转动连接于所述支撑部。

可选地，所述安装口的数量为至少两个，各所述安装口处均设有所述旋流扇叶，各所述旋流扇叶的支撑部均连接有所述百叶，至少两个所述百叶通过连杆联动。

可选地，所述旋流模块的端部设有第一配合部，所述散风板的端部设有第二配合部，所述第一配合部与所第二配合部可旋转配合。

可选地，所述第一配合部包括连接于所述旋流模块一端的第一支撑板，所述第二配合部包括连接于所述散风板一端的第一配合板，所述第一支撑板与所述第一配合板可旋转连接。

可选地，所述空调室内机还包括安装于所述壳体的第一驱动装置，用以驱动所述第一配合板运动。

可选地，所述第一配合部还包括连接于所述旋流模块另一端的第二支撑板，所述第二配合部还包括连接于散风板另一端的第二配合板，所述第二支撑板与所述第二配合板可旋转连接。

可选地，所述空调室内机还包括安装于所述壳体的第二驱动装置，用以驱动所述第二支撑板运动。

可选地，所述散风板和旋流模块呈弧形设置。

可选地，所述散风板的曲率大于所述旋流模块的曲率。

可选地，所述散风板开设有多个散风孔，所述散风孔的直径不小于2mm，且不超过5mm。

可选地，所述旋流扇叶可旋转设于所述安装口。

本实用新型还提出一种空调器，包括空调室外机及空调室内机，该空调室内机包括：壳体，所述壳体设有风道以及与所述风道连通的出风口；散风架，包括散风板及旋流模块；其中，所述散风板可转动安装于所述出风口处，所述旋流模块可转动安装于所述出风口处，且所述散风板与所述旋流模块可相对旋转。

本实用新型空调室内机通过在出风口处设置可旋转的散风板和旋流模块，并使散风板和旋流模块可相对旋转，从而可通过将散风板和旋流模块中的一者旋转至对应出风口，另一者旋转至避位气流，以实现不同送风模式的切换，相对旋转的散风板和旋流模块既不容易相互干涉，也能减少活动所占用的空间，由此，提高了送风模式切换过程的稳定性和空间利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型空调室内机一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型空调室内机一实施例的剖面示意图；

图3为本实用新型空调室内机另一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型空调室内机另一实施例的剖面示意图；

图5为本实用新型空调室内机又一实施例的结构示意图；

图6为本实用新型空调室内机又一实施例的剖面示意图；

图7为本实用新型中散风架一实施例的结构示意图；

图8为本实用新型中散风架一实施例的剖面示意图；

图9为本实用新型中散风架另一实施例的剖面示意图；

图10为本实用新型中散风架一实施例的结构拆解图；

图11为本实用新型中散风架另一实施例的结构拆解图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						10	壳体	11	风道	12	出风口
20	散风架	21	散风板	22	旋流模块
						221	安装板	222	安装口	223	旋流扇叶
224	支撑部	225	导风条	31	百叶
						32	连杆	41	第一支撑板	51	第一配合板
42	第二支撑板	52	第二配合板	60	第一驱动装置
						70	第二驱动装置	211	散风孔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种空调室内机，该空调室内机可选为落地式空调室内机或竖挂式空调室内机等；本实用新型以落地式空调室内机为例进行说明，但本实用新型并不仅限于此。

在本实用新型实施例中，如图1至图11所示，该空调室内机包括：壳体10，所述壳体10设有风道11以及与所述风道11连通的出风口12；散风架20，包括散风板21及旋流模块22；其中，所述散风板21可转动安装于所述出风口12处，所述旋流模块22可转动安装于所述出风口12处，且所述散风板21与所述旋流模块22可相对旋转。

在本实施例中，壳体10整体沿上下方向延伸，壳体10的水平横截面形状可以为圆形、椭圆形、矩形等，可根据实际使用需求进行选择，在此不做具体限定。出风口12的形状可以为长条矩形，也可以为长条椭圆形等，长条形的出风口12可增大送风量及送风范围。壳体10设有进风口，进风口可设于壳体10的背部；壳体10内还设有换热器及风机等，外界空气自进风口进入壳体10，经由换热器的换热作用后，再在风机的作用下，经由出风口12吹出。出风口12的位置不做限制，举例而言，出风口12设于壳体10的前面板，只需满足出风口12与风道11连通，以使风道11的风可从出风口12吹出即可。散风板21和旋流模块22都能相对壳体10旋转，需要说明，散风板21与旋流模块22的转动过程是相互独立的，且散风板21与旋流模块22的转动轨迹不会互相干涉，举例而言，散风板21的转动轨迹位于旋流模块22的内周侧。

散风板21在其转动轨迹上具有遮盖出风口12的第一散风位，以及避位出风气流的第一避风位；旋流模块22在其转动轨迹上具有遮盖出风口12的第二散风位，以及避位出风气流的第二避风位。散风板21和旋流模块22都能对气流起到打散减速的作用，从而减少气流流出出风口12的流速，当然，气流流经散风板21后的流速会小于流经旋流模块22后的流速，由此，可使空调室内机实现正常出风模式、柔风感模式和无风感模式。

如图1和图2所示，在正常出风模式，散风板21转动至第一避风位，旋流模块22转动至第二避风位，即出风口12没有被遮盖，从而气流能从出风口12直接吹出。

如图3和图4所示，在无风感出风模式，散风板21转动至第一散风位，旋流模块22转动至第二避风位，气流通过散风板21打散形成散流后再流出出风口12。散风板21开设有多个散风孔211，散风孔211的直径不小于2mm，且不超过5mm，从而可在保证出风量的情况下，有效减少气流的流速，以更大程度地减少气流流速，满足用户需求。

如图5和图6所示，在柔风感出风模式，散风板21转动至第一避风位，旋流模块22转动至第二散风位，气流通过旋流模块22打散形成旋流后再流出出风口12。

具体地，如图7至图9所示，所述散风板21的转动轨迹位于所述旋流模块22转动轨迹的外周侧。在本实施例中，散风板21的转动轨迹与旋流模块22的转动轨迹可同轴设置，以减少散风板21和旋流模块22活动所占用的空间，以使散风架20的结构更加紧凑，减少对壳体10内部空间的占用。散风板21和旋流模块22可呈沿各自转动轨迹延伸的弧形设置，以进一步减少转动所占用的空间，同时使二者的转动轨迹相互避位。在实际应用中，如图9所示，所述散风板21的曲率大于所述旋流模块22的曲率，从而旋流模块22整体能与散风板21保持足够的间距，有效避免二者在转动过程中相互干涉。

如图7至图9所示，所述空调室内机还包括安装于所述旋流模块22的百叶组件，所述百叶组件位于所述旋流模块22内周侧。在本实施例中，百叶组件会随旋流模块22一起转动，由于百叶组件位于旋流模块22转动轨迹的内周侧，而散风板21的转动轨迹是位于旋流模块22转动轨迹的外周侧，因此百叶组件和旋流模块22不会互相干涉。百叶组件可摆动安装于旋流模块22，在正常出风模式，百叶组件可通过摆动改变流出出风口12的方向，具体可为上下摆风或左右摆风，以满足不同方向的送风需求。将百叶组件设于旋流模块22转动轨迹的内周侧，既可实现对出风方向的调节，又可有效利用散风架20的内部空间，提高空间利用率，以使空调室内机的内部结构更加简单紧凑。

如图7所示，所述旋流模块22包括安装板221及旋流扇叶223，所述安装板221开设有安装口222，所述旋流扇叶223设于所述安装口222，所述旋流扇叶223连接于所述安装口222的周壁。在本实施例中，安装口222可呈圆形设置，旋流扇叶223固定于安装口222处，当气流从旋流扇叶223通过时，被旋流扇叶223打散，可以达到减速扩流的效果。当然。旋流扇叶223也可以是可旋转设于所述安装口222，以提高对气流的减速扩流效果。

如图7所示，所述旋流扇叶223包括设于所述安装口222中部的支撑部224，以及连接所述支撑部224与所述安装口222周壁的导风条225，所述百叶组件包括百叶31，所述百叶31转动连接于所述支撑部224。在本实施例中，导风条225的数量为多个并沿支撑部224的周向间隔设置，支撑部224开设有轴孔，百叶31的侧边设有转轴，转轴与轴孔旋转配合，以实现百叶31与旋流模块22的转动连接。百叶31的导风面始终垂直于安装口222的出风截面，从而百叶31不会阻碍气流流经旋流扇叶223，以保证柔风感模式的正常运行。将百叶31连接于旋流扇叶223的支撑部224，能有效利用旋流模块22的已有结构，已使散风架20的整体结构更加简单紧凑。

在正常出风模式，百叶31会外露于出风口12，此时出风气流没有被散风板21或旋流模块22遮挡，百叶31的摆风作用较为明显，因此百叶31摆动过程中的导风面会倾斜朝向出风口12，将百叶31与支撑部224转动连接，百叶31相对于旋流模块22的转动过程即是相对于出风口12的上下摆动过程，从而在正常出风模式，可通过百叶31的转动实现上下导风。

如图10和图11所示，所述安装口222的数量为至少两个，各所述安装口222处均设有所述旋流扇叶223，各所述旋流扇叶223的支撑部224均连接有所述百叶31，至少两个所述百叶31通过连杆32联动。在本实施例中，安装板221沿出风口12的长度方向延伸，多个安装口222沿安装板221的长度方向间隔设置，旋流扇叶223和百叶31的数量及位置与安装口222对应，以提高摆风效果。多个百叶31通过连杆32联动，从而只需驱动其中一个百叶31或驱动连杆32既可驱动所有百叶31摆动。在实际应用中，散风架20还包括第一驱动装置60，用以驱动连杆32伸缩，以使百叶31自动摆动。

所述旋流模块22的端部设有第一配合部，所述散风板21的端部设有第二配合部，所述第一配合部与所第二配合部可旋转配合。在本实施例中，第一配合部可只设于旋流模块22的一端，也可设于旋流模块22的两端，在此不做限制，第二配合部的数量与第一配合部对应。第一配合部和第二配合部的具体形式不做限定，只需满足可相互转动配合即可。第一配合部和第二配合部配合后可同轴旋转，从而带动旋流模块22和散风板21旋转，通过第一配合部与第二配合部的配合连接，可使旋流模块22和散风板21的转动过程更加稳定，避免其中一者活动轨迹偏移导致互相干涉。

如图10和图11所示，所述第一配合部包括连接于所述旋流模块22一端的第一支撑板41，所述第二配合部包括连接于所述散风板21一端的第一配合板51，所述第一支撑板41与所述第一配合板51可旋转连接。在本实施例中，第一支撑板41连接于旋流模块22的顶端，第一配合板51连接于散风板21的顶端，第一支撑板41与第一配合板51叠合，由于旋流模块22的转动轨迹位于散风板21转动轨迹的内周侧，因此第一支撑板41叠置于第一配合板51的下方，第一支撑板41的上表面凸设有转轴，第一配合板51的下表面开设有轴槽，转轴与轴承配合，可实现第一支撑板41与第一配合板51的转动配合。

如图8所示，所述空调室内机还包括安装于所述壳体10的第一驱动装置60，用以驱动所述第一配合板51运动。在本实施例中，第一配合板51的上表面凸设有传动轴，第一驱动装置60的输出轴与传动轴连接，可驱动第一配合板51转动，从而带动散风板21自动转动。

如图10和图11所示，所述第一配合部还包括连接于所述旋流模块22另一端的第二支撑板42，所述第二配合部还包括连接于散风板21另一端的第二配合板52，所述第二支撑板42与所述第二配合板52可旋转连接。在本实施例中，第二支撑板42连接于旋流模块22的底端，第二配合板52连接于散风板21的底端，第二支撑板42与第二配合板52叠合，由于旋流模块22的转动轨迹位于散风板21转动轨迹的内周侧，因此第二支撑板42叠置于第二配合板52的上方，第二支撑板42的下表面凸设有转轴，第二配合板52的开设有通孔，转轴与通孔转动配合，可实现第一支撑板41与第一配合板51的转动配合。

如图8所示，所述空调室内机还包括安装于所述壳体10的第二驱动装置70，用以驱动所述第二支撑板42运动。在本实施例中，第二支撑板42的转轴通过通孔凸出于第二配合板52的下表面，第二驱动装置70安装于散风架20的下方，且第二驱动装置70的输出轴与第二支撑板42的转轴连接，可驱动第二支撑板42旋转，从而带动旋流模块22自动旋转。

本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括空调室外机及一种空调室内机，该空调室内机的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述空调室外机与所述空调室内机通过冷媒管连接。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (16)

1.一种空调室内机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体设有风道以及与所述风道连通的出风口；

散风架，包括散风板及旋流模块；其中，所述散风板可转动安装于所述出风口处，所述旋流模块可转动安装于所述出风口处，且所述散风板与所述旋流模块可相对旋转。

2.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述散风板的转动轨迹位于所述旋流模块转动轨迹的外周侧。

3.如权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，所述空调室内机还包括安装于所述旋流模块的百叶组件，所述百叶组件位于所述旋流模块内周侧。

4.如权利要求3所述的空调室内机，其特征在于，所述旋流模块包括安装板及旋流扇叶，所述安装板开设有安装口，所述旋流扇叶设于所述安装口，所述旋流扇叶连接于所述安装口的周壁。

5.如权利要求4所述的空调室内机，其特征在于，所述旋流扇叶包括设于所述安装口中部的支撑部，以及连接所述支撑部与所述安装口周壁的导风条，所述百叶组件包括百叶，所述百叶转动连接于所述支撑部。

6.如权利要求5所述的空调室内机，其特征在于，所述安装口的数量为至少两个，各所述安装口处均设有所述旋流扇叶，各所述旋流扇叶的支撑部均连接有所述百叶，至少两个所述百叶通过连杆联动。

7.如权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，所述旋流模块的端部设有第一配合部，所述散风板的端部设有第二配合部，所述第一配合部与所第二配合部可旋转配合。

8.如权利要求7所述的空调室内机，其特征在于，所述第一配合部包括连接于所述旋流模块一端的第一支撑板，所述第二配合部包括连接于所述散风板一端的第一配合板，所述第一支撑板与所述第一配合板可旋转连接。

9.如权利要求8所述的空调室内机，其特征在于，所述空调室内机还包括安装于所述壳体的第一驱动装置，用以驱动所述第一配合板运动。

10.如权利要求8所述的空调室内机，其特征在于，所述第一配合部还包括连接于所述旋流模块另一端的第二支撑板，所述第二配合部还包括连接于散风板另一端的第二配合板，所述第二支撑板与所述第二配合板可旋转连接。

11.如权利要求10所述的空调室内机，其特征在于，所述空调室内机还包括安装于所述壳体的第二驱动装置，用以驱动所述第二支撑板运动。

12.如权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，所述散风板和旋流模块呈弧形设置。

13.如权利要求12所述的空调室内机，其特征在于，所述散风板的曲率大于所述旋流模块的曲率。

14.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述散风板开设有多个散风孔，所述散风孔的直径不小于2mm，且不超过5mm。

15.如权利要求4所述的空调室内机，其特征在于，所述旋流扇叶可旋转设于所述安装口。

16.一种空调器，其特征在于，包括空调室外机及如权利要求1至15任一项所述的空调室内机。

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