CN212315982U - 一种环己酮生产中环己烷氧化反应催化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环己酮生产中环己烷氧化反应催化装置，该装置包括催化剂干燥塔、环己烷氧化反应塔、催化剂分离装置、环己酮精馏塔，该装置设置催化剂分离装置能够有效分离催化剂，从而回收催化剂，节约催化剂使用，可以方便快捷的添加新的原料进行催化反应，同时能够精馏提纯产物，进一步纯化产品，分离除杂，设备连接简单，节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环己酮生产系统，特别涉及一种环己酮生产中环己烷氧化反应催化装置。
背景技术
环己酮是一种重要的有机化工产品，具备高溶解性、低挥发性等优良特性，对聚合物如硝化棉及纤维素等是一种理想的溶剂；同时，环己酮也是重要的有机化工原料，是生产己内酰胺、己二酸的主要中间体。现有环己醇和环己酮的生产工艺路线，是先将环己烷用分子氧进行无催化氧化，生成含环己基过氧化氢为主要产物的氧化混合物；然后进行环己基过氧化氢的分解，使之生成环己醇和环己酮；再通过精馏得到环己醇和环己酮产品。在环己基过氧化氢催化分解工艺中，目前世界上采用两条不同的催化分解工艺：一条是法国罗地亚公司发明的铬酸叔丁酯均相催化分解工艺，另一条是荷兰DSM发明的氢氧化钠碱性水溶液下醋酸钴非均相催化分解工艺。
目前，环己烷氧化制备环己酮工艺是国内外主流工艺，环己烷氧化法收率为75％-80％，存在催化剂难以分离、副产废弃物较多等问题。环己烷氧化是指环己烷和氧气发生反应生产环己酮的过程，此过程是在一密闭的反应器内，液相的环己烷和空气接触反应完成的。液相的环己烷由泵打入反应器内，空气经由位于反应器底部的分布器穿过环己烷液体，环己烷与空气中氧气发生氧化反应生成环己基过氧化物，环己基过氧化物再分解反应等一系列处理生成环己酮。
然而现有的生产设备的缺点有：1、催化剂难以进行分离，降低催化剂使用效率；2、再次反应时需要添加新的催化剂，增加生产成本。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种环己酮生产中环己烷氧化反应催化装置。该装置包括催化剂干燥塔、环己烷氧化反应塔、催化剂分离装置、环己酮精馏塔。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种环己酮生产中环己烷氧化反应催化装置，其特征在于，该装置包括催化剂干燥塔、环己烷氧化反应塔、催化剂分离装置、环己酮精馏塔，其中所述环己烷氧化反应塔内部设有2个分解反应室的分解反应蒸馏釜，内部设置有并列设置的加热管，在反应塔上部设置有进料口，进料口内部设置有格栅对环己烷、催化剂、溶剂进行分别进料，底部设置有出料口，出料口内部设置有过滤器，出料口连接环己酮精馏塔，对产物进行精馏分离；所述的催化剂分离装置内部设置有膜分离器。
所述加热管设有加热蒸汽入口和冷凝水排出口。
催化剂干燥塔与进料口相连。
其所述环己酮精馏塔为板式塔。
干燥塔中填充干燥颗粒。
所述格栅采用陶瓷材料。
所述膜分离器为陶瓷材质膜分离器。
采用控制器控制整个装置的运作。
控制器安装在环己烷氧化塔上。
本实用新型实施例提供了一种环己酮生产中环己烷氧化反应催化装置，该装置包括催化剂干燥塔、环己烷氧化反应塔、催化剂分离装置、环己酮精馏塔，该装置设置催化剂分离装置能够有效分离催化剂，节约催化剂使用，方便快捷的添加新的原料进行催化反应，同时能够精馏提纯产物，进一步纯化产品，分离除杂，设备连接简单，节约能源。
附图说明
图1为环己酮生产中环己烷氧化反应催化装置示意图，
图2为分解反应室示意图。
附图标记：
1、催化剂干燥塔，2、格栅，3、环己烷氧化反应塔，4、催化剂分离装置，5、过滤器，6、环己酮精馏塔，7、分解反应室。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-2，催化剂干燥塔1与环己烷氧化反应器3上部的格栅2相连，格栅2与环己烷氧化反应器3相连，环己烷氧化氧化反应3包含2个分解反应室7，环己烷氧化反应室3下部与催化剂分离装置4相连，催化剂分离装置4下部与过滤器5相连，过滤器5为膜式过滤器，膜式过滤器5与环己酮精馏塔6相连，通过膜式过滤器5的物料在环己酮精馏中进行精馏分离。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种环己酮生产中环己烷氧化反应催化装置，其特征在于，该装置包括催化剂干燥塔、环己烷氧化反应塔、催化剂分离装置、环己酮精馏塔，其中所述环己烷氧化反应塔内部设有2个分解反应室的分解反应蒸馏釜，内部设置有并列设置的加热管，在反应塔上部设置有进料口，进料口内部设置有格栅对环己烷、催化剂、溶剂进行分别进料，底部设置有出料口，出料口内部设置有过滤器，出料口连接环己酮精馏塔，对产物进行精馏分离；所述的催化剂分离装置内部设置有膜分离器。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述加热管设有加热蒸汽入口和冷凝水排出口。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，催化剂干燥塔与进料口相连。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，其所述环己酮精馏塔为板式塔。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，环己烷氧化反应塔为填料塔。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，催化剂干燥塔中填充干燥颗粒。
7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述格栅采用陶瓷材料。
8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述膜分离器为陶瓷材质膜分离器。
9.如权利要求1所述的装置，其特征在于，采用控制器控制整个装置的运作。
Priority Applications (1)
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| CN202020046106.6U CN212315982U (zh) | 2020-01-10 | 2020-01-10 | 一种环己酮生产中环己烷氧化反应催化装置 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2020
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