CN212312258U - 一种门板门皮热压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种门板门皮热压合装置，包括工作台和支撑柜，所述工作台的下端面与支撑柜的上端面固定连接，所述工作台的上端面从左至右依次固定连接有第一传送带、固定模和第二传送带，所述固定模的上端面贯穿开设有限制槽模，所述固定模的正上方从下至上依次设置有顶模和支撑台，通过在工作台的上端面从左至右依次固定连接第一传送带、固定模和第二传送带，从而用第一传送带传送没有压制的加工工件，将没有压制的门板与门皮传送带固定模上方，进行热压加工，再将压制好的加工工件用第二传送带传送，进行下步工序的加工，使门板门皮热压合装置的效率提高。

Description

一种门板门皮热压合装置

技术领域

本实用新型涉及压合装置技术领域，特别涉及一种门板门皮热压合装置。

背景技术

规的板材热压机，主要包括支撑系统，在支撑系统上内设的压合装置，压合装置分别与动力装置和加热装置连接，具有升温快，温度分布均匀、结构简单、容易实施等优点。

但是现有的门板门皮热压合装置的摆放随意，通过人工放置待定位工件，效率低下，定位不精确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种门板门皮热压合装置，旨在解决现有的门板门皮热压合装置的摆放随意，通过人工放置待定位工件，效率低下，定位不精确的问题。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种门板门皮热压合装置，包括工作台和支撑柜，所述工作台的下端面与支撑柜的上端面固定连接，所述工作台的上端面从左至右依次固定连接有第一传送带、固定模和第二传送带，所述固定模的上端面贯穿开设有限制槽模，所述固定模的正上方从下至上依次设置有顶模和支撑台，所述支撑台的上端面贯穿连接有四个均匀分布的固定支柱，四个所述固定支柱的下端均安装有固定圆台，所述固定圆台的下端与工作台固定连接，四个所述固定圆台分别位于第一传送带与第二传送带的外侧，所述支撑台的上端面固定连接有上模液压缸。

而且，所述限制槽模的内侧壁嵌入设置有多个均匀分布的加热元件。

而且，所述限制槽模的内部设置有底膜。

而且，所述支撑柜的内部底端固定连接有固定支架，所述固定支架的上端面固定连接有两个固定支座，两个所述固定支座的内部均固定连接有下模液压缸，所述下模液压缸的输出端固定连接有下模液压杆，所述下模液压杆的另一端贯穿支撑柜与工作台和底膜的下端面固定连接。

而且，所述上模液压缸的输出端固定连接有上模液压杆，所述上模液压杆的另一端贯穿支撑台并延伸至支撑台的下方与顶模的上端面固定连接。

而且，所述顶模的下端面固定连接有与底膜相匹配的上模。

而且，所述工作台的上端面与底膜的下端面滑动连接有左连接杆和右连接杆，所述左连接杆与右连接杆位于两个下模液压杆之间，所述左连接杆与右连接杆之间固定连接有弹性装置，所述弹性装置的上下两端均设置有连接弹簧，所述连接弹簧的左右两侧分别与左连接杆和右连接杆固定连接。

而且，所述支撑柜的前端面合页连接有两个对称分布的柜门。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、该种门板门皮热压合装置，通过在工作台的上端面从左至右依次固定连接第一传送带、固定模和第二传送带，从而用第一传送带传送没有压制的加工工件，将没有压制的门板与门皮传送带固定模上方，进行热压加工，再将压制好的加工工件用第二传送带传送，进行下步工序的加工，使门板门皮热压合装置的效率提高，在固定模的前后两侧均设置固定支柱，便于工作员查看压制好的门板门皮，在固定模的上端面贯穿开设限制槽模，方便将待加工工件精确定位，同时限制槽模便于限制待加工工件的活动范围，保证加工过程中待定位工件的位置不动，提高了工件加工质量；

2、该种门板门皮热压合装置，通过在底膜的下端面固定连接两个下模液压缸，在启动下模液压缸时，下模液压杆带动底膜升降，使底膜可以在限制槽模的内部进行升降，将底膜升到限制槽模上方时，在底膜上方放置没有压制的门板与门皮，再将底膜降到限制槽模内部，并且降至加热元件下方，从而利于加热元件对门板与门皮进行加热贴合，限制槽模起到对门板与门皮定位精确的作用，同时底膜下方下模液压缸方便将压制好的门板与门皮从限制槽模内部升到限制槽模外部，提高了门板门皮热压合装置工作效率；

3、该种门板门皮热压合装置，通过将左连接杆和右连接杆的上下两端分别与底膜的下端面和工作台上端面滑动连接，在底膜升降时，从而使弹性装置可以缓冲下模液压缸升降力度，在门板与门皮热压合并时，弹性装置同时可以避免上模液压缸的下降的冲击压力较大，使底膜产生振动，提高了门板门皮热压合装置工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的门板门皮热压合装置的整体结构图；

图2为本实用新型固定模的结构图；

图3为本实用新型支撑柜的内部结构图；

图4为本实用新型顶模的结构图；

图5为本实用新型弹性装置的结构图；

附图标记说明

1-支撑柜、101-柜门、2-工作台、3-第一传送带、4-第二传送带、5-固定支架、501-固定支座、502-下模液压缸、503-下模液压杆、6-固定模、601-限制槽模、602-底膜、603-加热元件、7-支撑台、701-上模液压缸、702-上模液压杆、703-顶模、704-上模、705-固定支柱、706-固定圆台、8-左连接杆、801-右连接杆、802-弹性装置、803-连接弹簧。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种门板门皮热压合装置，包括工作台2和支撑柜1，工作台的下端面与支撑柜的上端面固定连接，工作台的上端面从左至右依次固定连接有第一传送带3、固定模6和第二传送带4，固定模的上端面贯穿开设有限制槽模601，固定模的正上方从下至上依次设置有顶模703和支撑台7，支撑台的上端面贯穿连接有四个均匀分布的固定支柱705，四个固定支柱的下端均安装有固定圆台706，固定圆台的下端与工作台固定连接，四个固定圆台分别位于第一传送带与第二传送带的外侧，支撑台的上端面固定连接有上模液压缸。

上模液压缸的型号为：RMCLL320，通过在工作台的上端面从左至右依次固定连接第一传送带、固定模和第二传送带，从而用第一传送带传送没有压制的门板与门皮，将没有压制的门板与门皮传送到固定模上方，进行热压加工，再将压制好的门板与门皮用第二传送带传送，进行下步工序的加工，使门板门皮热压合装置的效率提高，在固定模的前后两侧均设置固定支柱，便于工作员查看压制好的门板门皮，在固定模的上端面贯穿开设限制槽模，方便将待加工工件精确定位，同时限制槽模便于限制待加工工件的活动范围，保证加工过程中待定位工件的位置不动，提高了工件加工质量。

限制槽模的内侧壁嵌入设置有多个均匀分布的加热元件603。通过在限制槽模的内侧壁嵌入设置多个均匀分布的加热元件，从而在加热元件对待加工件进行加热时，使得加工工件升温快，加工工件的受热温度分布均匀，提高了门板门皮热压合装置效率。

限制槽模的内部设置有底膜602。通过在限制槽模的内部设置底膜，限制槽模的内壁与底膜外部无空隙，保证了压制加工工件的质量，将没有压制的门板与门皮放置底膜上方时，从而使限制槽模起到对门板与门皮定位精确的作用。

支撑柜的内部底端固定连接有固定支架5，固定支架的上端面固定连接有两个固定支座501，两个固定支座的内部均固定连接有下模液压缸502，下模液压缸的输出端固定连接有下模液压杆503，下模液压杆的另一端贯穿支撑柜与工作台和底膜的下端面固定连接。

下模液压缸的型号为：H0B635，通过在底膜的下端面固定连接两个下模液压缸，在启动下模液压缸时，下模液压杆带动底膜升降，使底膜可以在限制槽模的内部进行升降，将底膜升到限制槽模上方时，在底膜上方放置待加工件，再将底膜降到限制槽模内部，并且降至加热元件下方，从而利于加热元件对门板与门皮进行加热贴合，限制槽模起到对门板与门皮定位精确的作用，同时底膜下方下模液压缸方便将压制好的门板与门皮从限制槽模内部升到限制槽模外部，提高了门板门皮热压合装置工作效率。

上模液压缸的输出端固定连接有上模液压杆702，上模液压杆的另一端贯穿支撑台并延伸至支撑台的下方与顶模的上端面固定连接。通过将上模液压杆的下端与顶模的上端面固定连接，从而在启动上模液压缸时，上模液压杆带动顶模上下移动，实现了自动化对待加工件进行压制的效果，提高了门板门皮热压合装置工作效率。

顶模的下端面固定连接有与底膜相匹配的上模704。通过在顶模的下端面固定连接与底膜相匹配的上模，在顶模对门板与门皮压制时，从而使待加工件所承受的压力相同，保证了压制平面的平整度。

工作台的上端面与底膜的下端面滑动连接有左连接杆8和右连接杆801，左连接杆与右连接杆之间固定连接有弹性装置802，弹性装置的上下两端均设置有连接弹簧803，连接弹簧的左右两侧分别与左连接杆和右连接杆固定连接，左连接杆和右连接杆的上下两端分别与底膜的下端面和工作台上端面滑动连接。通过将左连接杆和右连接杆的上下两端分别与底膜的下端面和工作台上端面滑动连接，在底膜升降时，从而使弹性装置可以缓冲下模液压缸升降力度，在待加工件热压合并时，弹性装置同时可以避免上模液压缸的下降的冲击压力较大，使底膜产生振动，工件容易被破坏，保证工件加工质量，提高了门板门皮热压合装置工作效率。

支撑柜的前端面合页连接有两个对称分布的柜门101。通过在支撑柜的前端面合页连接两个对称分布的柜门，从而方便工作员检查维修支撑柜内部的工作元件。

本实用新型的工作原理为：

首先，启动下模液压缸，下模液压杆带动底膜升降，使底膜可以在限制槽模的内部进行升降，将底膜升到限制槽模上方时，在底膜上方放置待加工件，再将底膜降到限制槽模内部，并且降至加热元件下方，加热元件对门板与门皮进行加热贴合，限制槽模起到对门板与门皮定位精确的作用，限制槽模的内壁与底膜外部无空隙，保证了压制加工工件的质量，接着上模液压缸启动，上模液压杆带动顶模向下移动，对待加工工件进行压制，在上模压制到加工工件时，弹性装置可以缓冲下模液压缸升降力度，弹性装置同时可以避免上模液压缸下降的冲击压力，减少底膜产生振动，工件容易被破坏，保证工件加工质量，将加工工件压制加工好后，上模液压缸带动顶模向上移动，同时下模液压缸将压制好的门板与门皮从限制槽模内部升到限制槽模外部，用第二传送带将压制好的加工工件传送，进行下步工序的加工。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (8)

1.一种门板门皮热压合装置，包括工作台和支撑柜，其特征在于：所述工作台的下端面与支撑柜的上端面固定连接，所述工作台的上端面从左至右依次固定连接有第一传送带、固定模和第二传送带，所述固定模的上端面贯穿开设有限制槽模，所述固定模的正上方从下至上依次设置有顶模和支撑台，所述支撑台的上端面贯穿连接有四个均匀分布的固定支柱，四个所述固定支柱的下端均安装有固定圆台，所述固定圆台的下端与工作台固定连接，四个所述固定圆台分别位于第一传送带与第二传送带的外侧，所述支撑台的上端面固定连接有上模液压缸。

2.根据权利要求1所述的门板门皮热压合装置，其特征在于：所述限制槽模的内侧壁嵌入设置有多个均匀分布的加热元件。

3.根据权利要求1所述的门板门皮热压合装置，其特征在于：所述限制槽模的内部设置有底膜。

4.根据权利要求3所述的门板门皮热压合装置，其特征在于：所述支撑柜的内部底端固定连接有固定支架，所述固定支架的上端面固定连接有两个固定支座，两个所述固定支座的内部均固定连接有下模液压缸，所述下模液压缸的输出端固定连接有下模液压杆，所述下模液压杆的另一端贯穿支撑柜与工作台和底膜的下端面固定连接。

5.根据权利要求1所述的门板门皮热压合装置，其特征在于：所述上模液压缸的输出端固定连接有上模液压杆，所述上模液压杆的另一端贯穿支撑台并延伸至支撑台的下方与顶模的上端面固定连接。

6.根据权利要求3所述的门板门皮热压合装置，其特征在于：所述顶模的下端面固定连接有与底膜相匹配的上模。

7.根据权利要求4所述的门板门皮热压合装置，其特征在于：所述工作台的上端面与底膜的下端面滑动连接有左连接杆和右连接杆，所述左连接杆与右连接杆位于两个下模液压杆之间，所述左连接杆与右连接杆之间固定连接有弹性装置，所述弹性装置的上下两端均设置有连接弹簧，所述连接弹簧的左右两侧分别与左连接杆和右连接杆固定连接。

8.根据权利要求1所述的门板门皮热压合装置，其特征在于：所述支撑柜的前端面合页连接有两个对称分布的柜门。

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