CN211541651U - 一种匀质板的液压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种匀质板的液压成型装置，包括顶板和两侧侧板，所述顶板中心部设有第一液压缸，所述第一液压缸贯穿所述顶板并连接有第一液压杆，所述第一液压杆下方设有压合板，所述第一液压杆的四周设有四组导向柱，四组所述导向柱上方设有协同板，所述压合板的下方对应设有定位板，所述定位板的上方设有移动小车，所述移动小车可在轨道上滑动，所述移动小车底部设有限位槽，所述限位槽与所述定位板配合使用，两组侧板外部设有凹槽，凹槽底部设有升降装置，本实用新型通过设有协同板，使压合板在下压过程的压合力分布均匀，通过将定位板卡设在移动小车的限位槽内，定位板起到一定的缓冲作用，使板材在压合时受力更均匀，压合效果好。

Description

一种匀质板的液压成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种匀质板加工设备技术领域，具体为一种匀质板的液压成型装置。

背景技术

匀质板是一种特种无机胶凝材料，是现在家具、装饰装潢、楼房建造的理想材料，匀质板具有以下优点：（1）耐高温：使用温度可以达到1500℃，熔点是可以到2500℃以上；（2）不变形：高温大火中不软化变形、不滴落流淌、不粉化脱落，大火无蔓延；（3）稳定性好：过火后物理强度与保温性能几乎没有损失，匀质板依然可以继续使用；（4）保温、节能：导热系数小，0.067W/(m·k)以下；（5）质量轻：可控制在200Kg/M3以下；（6）高强度：抗压强度高达0.40MPa以上，抗拉的强度高达了0.10MPa以上；（7）安全环保无毒害：匀质板不含有重金属、甲醛、石棉、放射性等有害物质，过火时是无烟无味的，对生产人员是不会造成了矽肺，且废料可全部回收利用。

在匀质板的生产加工过程中，需要对板材进行液压成型，然而现有的液压成型装置大多采用第一液压缸直接带动压合板对板材进行压合，在压合过程中容易导致板材受力不均匀，从而影响匀质板的质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种匀质板的液压成型装置，用以解决背景技术中提到的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种匀质板的液压成型装置，包括支撑架，所述支撑架包括顶板和顶板两侧的侧板，所述顶板中心部设有第一液压缸，所述第一液压缸贯穿所述顶板并连接有第一液压杆，所述第一液压杆下方设有压合板，所述压合板上，所述第一液压杆的四周对称设有四组导向柱，四组导向柱为可伸缩柱，四组所述导向柱贯穿所述顶板并在所述顶板上方共同连接有协同板，所述压合板的下方对应设有定位板，所述定位板的上方设有移动小车，所述移动小车可在两组所述侧板之间的轨道上滑动，所述移动小车底部设有内凹的限位槽，所述限位槽与所述定位板相配合使用，两组所述侧板外部设有凹槽，所述凹槽底部设有升降装置，所述升降装置上方设有定位板。

进一步的，所述升降装置包括第二液压缸，所述第二液压缸固定在所述凹槽的底部，所述第二液压缸输出端连接第二液压杆，所述第二液压杆固定在所述定位板的底侧中心部。

进一步的，所述限位槽的四个角落对称设有四组限位块，四组所述限位块、限位槽与所述定位板配合使用，且所述限位槽的深度不小于所述定位板的高度，所述定位板的底部四周对称设有四组支撑块，每组所述支撑块的底部设有缓冲垫。

进一步的，所述轨道、支撑架、工作台设置为同一水平面。

进一步的，所述支撑架的一侧设有工作台，所述工作台一侧侧面设有控制板，所述控制板上设有控制开关和急停开关。

进一步的，所述协同板为一种“回”型钢板，且所述协同板为一体成型结构。

进一步的，两组所述侧板之间设有光电保护器，且两组所述侧板相向方向的内壁上均设有定位刻度线。

进一步的，四组所述导向柱与所述顶板的连接处均设有防护轴套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设有第一液压缸带动第一液压杆下方设有的压合板下压，在四组导向柱的顶部设有一体成型的协同板，从而使压合板在下压过程的压合力分布均匀，通过在压合板底部设有第二液压缸，第二液压缸连接第二液压杆，定位板上设有移动小车，第二液压杆带动定位板上的移动小车上升一定的距离，定位板卡设在移动小车的限位槽内，压合板对移动小车内的板材进行压合，减少了第一液压杆的作用行程，且在压合过程中，定位板对移动小车内的板材起到一定的缓冲作用，从而移动小车内的板材在压合时受力更均匀，压合效果好；

2.本实用新型通过在移动小车的底板设有限位槽，所述限位槽的四个角落对称设有限位块，所述限位槽、限位块与所述定位板配合使用，且在两组侧板之间设有定位刻度线，从而可快速移动小车安装在定位板上，提供生产效率；

3.本实用新型通过设计移动小车可在轨道上滑动，将待加工的板材放在移动小车内，加工完成后将移动小车通过轨道推到下一工序上，在冲压过程中，无需将板材拿上拿下，减少劳动力，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型移动小车底部结构示意图

图4为本实用新型凹槽内部结构示意图。

图中，1-支撑架；1a-顶板；1b-侧板；2-第一液压缸；3-第一液压杆；4-压合板；5-导向柱；6-协同板；7-定位板；8-移动小车；9-轨道；10-限位槽；11-凹槽；12-第二液压缸；13-第二液压杆；14-限位块；15-支撑块；16-缓冲垫；17-工作台；18-控制板；18a-控制开关；18b-急停开关；19-光电保护器；20-定位刻度线；21-防护轴套。

具体实施方式

下面将结合说明书附图来对本实用新型做进一步的阐述，然而本实施例仅仅是本实用新型的优选实施例，并不是本实用新型的全部实施例，因此，本领域普通技术人员在本实用新型的基础上所做的改进、替换或者等同置换均在本实用新型的保护范围之内。

参照图1-4，一种匀质板的液压成型装置，包括支撑架1，所述支撑架1包括顶板1a和顶板1a两侧下方的侧板1b，两组所述侧板1b之间设有光电保护器19，设有光电保护器19，防止在压合过程中，对人员造成伤害，光电保护器19采用的是深圳市劳恩科技有限公司生产的型号为Raun30MM*30MM的光电保护器19，且两组所述侧板1b相向方向的内壁上均设有定位刻度线20，设有定位刻度线20，方便将移动小车8推动到合适的位置，从而完成定位板7与限位槽10以及限位块14的快速定位，所述顶板1a中心部设有第一液压缸2，所述第一液压缸2贯穿所述顶板1a并连接有第一液压杆3，所述第一液压杆3下方设有压合板4，所述压合板4上，所述第一液压杆3的四周对称设有四组导向柱5，四组导向柱5为可伸缩柱，四组所述导向柱5与所述顶板1a的连接处均设有防护轴套21，四组所述导向柱5贯穿所述顶板1a并在所述顶板1a上方共同连接有协同板6，所述协同板6为一种“回”型钢板，且所述协同板6为一体成型结构，设有协同板6，使压合板4在下压过程的压合力分布均匀，所述压合板4的下方对应设有定位板7，所述定位板7的上方设有移动小车8，所述移动小车8可在两组所述侧板1b之间的轨道9上滑动，所述移动小车8底部设有内凹的限位槽10，所述限位槽10与所述定位板7相配合使用，两组所述侧板1b外部设有凹槽11，所述凹槽11底部设有升降装置，所述升降装置上方设有定位板7，其中，所述轨道9、支撑架1和工作台17设置为同一水平面。

参照图1-4，所述升降装置包括第二液压缸12，所述第二液压缸12固定在所述凹槽11的底部，可在凹槽11的底部设有支撑座，所述第二液压缸12输出端连接第二液压杆13，所述第二液压杆13固定在所述定位板7的底侧中心部，移动小车8底部设有滑轮，滑轮可在轨道9上滑动，从而在加工过程中，方便将匀质板板材移动到下一工序。

参照图1-4，所述限位槽10的四个角落对称设有四组限位块14，四组所述限位块14、限位槽10与所述定位板7配合使用，且所述限位槽10的深度不小于所述定位板7的高度，从而定位板7可支撑夹紧在移动小车8的底部，所述定位板7的底部四周对称设有四组支撑块15，每组所述支撑块15的底部设有缓冲垫16，在压合过程中，起到一定的缓冲作用。

参照图1-4，所述支撑架1的一侧设有工作台17，所述工作台17一侧侧面设有控制板18，所述控制板18上设有控制开关18a和急停开关18b，设有控制开关18a，方便操作定位板7的上升过程以及压合板4的下压过程，设有急停开关18b，用于应对紧急情况，本实施例中，在所述工作台17上设有动力源，所述动力源通过导管连接所述第一液压缸3和所述第二液压缸12，动力源采用油缸，动力源连接液压缸为本领域技术人员可以获取的现有技术，因此，本实用新型不做赘述。

本实用新型的工作原理：操作人员将待加工的匀质板的板材放入到移动小车内，将移动小车推到定位刻度线处，将定位板卡设在移动小车的限位槽内，限位槽四周的限位块起到限位卡紧作用，通过操作第二液压缸带动第二液压杆向上移动，从而带动定位板上的移动小车向上移动一定的距离，此时，操作第一液压缸带动第一液压杆向下压合，第一液压杆带动压合板对移动小车内的板材进行压合，压合过程中，第一液压缸四周的协同板可将压合板上的压合力均匀分布到板材上，且通过定位板将移动小车夹紧固定，从而板材受力更均匀，压合效果好，完成压合后的板材通过移动小车在轨道上滑动，从而输送到下一工序上，提高了生产效率。

上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是本实用新型的全部实施例，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求书为限。

Claims (8)

1.一种匀质板的液压成型装置，包括支撑架（1），所述支撑架（1）包括顶板（1a）和顶板（1a）两侧下方的侧板（1b），所述顶板（1a）中心部设有第一液压缸（2），所述第一液压缸（2）贯穿所述顶板（1a）并连接有第一液压杆（3），所述第一液压杆（3）下方设有压合板（4），所述压合板（4）上，所述第一液压杆（3）的四周对称设有四组导向柱（5），其特征在于：四组所述导向柱（5）贯穿所述顶板（1a）并在所述顶板（1a）上方共同连接有协同板（6），所述压合板（4）的下方对应设有定位板（7），所述定位板（7）的上方设有移动小车（8），所述移动小车（8）可在两组所述侧板（1b）之间的轨道（9）上滑动，所述移动小车（8）底部设有内凹的限位槽（10），所述限位槽（10）与所述定位板（7）相配合使用，两组所述侧板（1b）外部设有凹槽（11），所述凹槽（11）底部设有升降装置，所述升降装置上方固定有定位板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种匀质板的液压成型装置，其特征在于：所述升降装置包括第二液压缸（12），所述第二液压缸（12）固定在所述凹槽（11）的底部，所述第二液压缸（12）输出端连接第二液压杆（13），所述第二液压杆（13）固定在所述定位板（7）的底侧中心部。

3.根据权利要求1所述的一种匀质板的液压成型装置，其特征在于：所述限位槽（10）的四个角落对称设有四组限位块（14），四组所述限位块（14）、限位槽（10）与所述定位板（7）配合使用，且所述限位槽（10）的深度不小于所述定位板（7）的高度，所述定位板（7）的底部四周对称设有四组支撑块（15），每组所述支撑块（15）的底部设有缓冲垫（16）。

4.根据权利要求1所述的一种匀质板的液压成型装置，其特征在于：所述支撑架（1）的一侧设有工作台（17），所述工作台（17）一侧侧面设有控制板（18），所述控制板（18）上设有控制开关（18a）和急停开关（18b）。

5.根据权利要求4所述的一种匀质板的液压成型装置，其特征在于：所述轨道（9）、支撑架（1）和工作台（17）设置为同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种匀质板的液压成型装置，其特征在于：所述协同板（6）为一种“回”型钢板，且所述协同板（6）为一体成型结构。

7.根据权利要求1所述的一种匀质板的液压成型装置，其特征在于：两组所述侧板（1b）之间设有光电保护器（19），且两组所述侧板（1b）相向方向的内壁上均设有定位刻度线（20）。

8.根据权利要求1所述的一种匀质板的液压成型装置，其特征在于：四组所述导向柱（5）与所述顶板（1a）的连接处均设有防护轴套（21）。

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