CN212311084U - 自动攻牙治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动攻牙治具，包括设置在攻牙机床上的治具底座、设置在治具底座上的供料模块和推送模块，供料模块设有水平的导向槽、位于导向槽前端的弹性定位模组、位于导向槽尾端的落料槽，落料槽竖直设置且与导向槽连通；推送模块设有配合在所述导向槽中的推杆，推杆能够将落料槽中最下方的零件推送至弹性定位模组处，所述弹性定位模组能够抵紧零件，一叠零件在重力作用下自动地逐步下沉，弹性定位模组在推杆的推力下发生弹性变动而自动地抵紧零件，实现攻牙治具对零件进行自动定位和固定。

Description

自动攻牙治具

技术领域

本实用新型涉及机加工设备，具体涉及攻牙设备。

背景技术

攻牙机是一种在零件的孔的内侧面加工出内螺纹的机械加工设备。攻牙机包括由主轴驱动的丝锥、用于驱动主轴旋转和升降的动力系统、设置在攻牙机的机架上且位于丝锥下方的攻牙治具，攻牙治具用于定位并固定零件，便于下降的丝锥对零件上的孔位进行准确地攻牙。

按现有技术，零件由操作者手工放置在所述攻牙治具上，操作者再操作攻牙治具对零件进行定位和固定。例如，攻牙治具上设置定位结构和夹具，夹具位于定位结构的旁侧，操作者将零件放置在定位结构上，零件被定位结构定位，之后，操作者再操作夹具，夹具夹紧零件，零件得到固定。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题：攻牙机的攻牙治具能够对零件进行自动定位和固定。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：自动攻牙治具，包括设置在攻牙机床上的治具底座、设置在治具底座上的供料模块和推送模块，供料模块设有水平的导向槽、位于导向槽前端的弹性定位模组、位于导向槽尾端的落料槽，落料槽竖直设置且与导向槽连通；推送模块设有配合在所述导向槽中的推杆，推杆能够将落料槽中最下方的零件推送至弹性定位模组处，所述弹性定位模组能够抵紧零件。

上下叠加的一叠零件放置在落料槽中，推杆插入导向槽中，将一叠零件最下方的零件(设为第一零件)沿导向槽向前推送至所述弹性定位模组处，弹性定位模组以弹力抵紧第一零件，使第一零件得到定位并得到固定。之后，攻牙机的丝锥下行，对第一零件进行攻牙。

在推杆复位后，一叠剩余零件的最下方的零件(设为第二零件)下落一个零件的高度，之后，推杆再向前推，将第二零件沿导向槽向前推送至弹性定位模组处，第二零件前顶第一零件，第一零件沿导向槽前移，脱离弹性定位模组，第二零件替代第一零件的位置，被弹性定位模组定位并固定。之后，攻牙机的丝锥下行，对第二零件进行攻牙。按上述方式，后来的另一零件将第二零件前顶，替代第二零件的位置，并被弹性定位模组定位并固定。如此，一叠零件被逐个推送至弹性定位模组处，替代上一个零件的位置且被弹性定位模组定位并固定。

本实用新型所述推杆在动力元件的驱动下自动向前位移，一叠零件在重力作用下自动地逐步下沉，弹性定位模组在推杆的推力下发生弹性变动而自动地抵紧零件，因此，本实用新型所述的攻牙治具能够对零件进行自动定位和固定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为攻牙机床的示意图；

图2为图1中自动攻牙治具200的示意图；

图3为图2中治具底座20隐藏后从下方观察自动攻牙治具所得的示意图；

图4为图3中任一推杆41隐藏后的示意图；

图5为图4中A处放大图。

图中符号说明：

10、攻牙机床；11、丝锥；

200、自动攻牙治具；

20、治具底座；

30、供料模块；31、导向槽；310、空隙；32、落料槽；33、弹块；330、第一倾斜边缘；34、顶块；341、凹形结构；342、倾斜边；35、弹簧；

40、推送模块；41、推杆；42、送料块；43、动力元件；

50、零件。

具体实施方式

结合图1、图2，自动攻牙治具，包括设置在攻牙机床10上的治具底座20、设置在治具底座上的供料模块30和推送模块40，供料模块设有水平的导向槽31、位于导向槽前端的弹性定位模组、位于导向槽尾端的落料槽32，落料槽竖直设置且与导向槽连通；推送模块设有配合在所述导向槽中的推杆41，推杆能够将落料槽中最下方的零件推送至弹性定位模组处，所述弹性定位模组能够抵紧零件50。

实际操作中，上下叠加的一叠零件50放置在落料槽32中，推杆41插入导向槽31中，将一叠零件最下方的零件沿导向槽向前推送至所述弹性定位模组处，弹性定位模组以弹力抵紧第一零件，使零件得到定位并得到固定。之后，攻牙机的丝锥下行，对零件进行攻牙。复位后的推杆41再将一叠剩余零件的最下方的零件向前推送至弹性定位模组处，替代原零件的位置，并被弹性定位模组定位、固定，再被攻牙。如此，一叠零件被逐个推送至弹性定位模组处，替代上一个零件的位置且被弹性定位模组定位、固定，再被丝锥11攻牙。

结合图3、图4，弹性定位模组包括弹块33和顶块34，弹块的伸缩方向平行于推杆41推送零件的方向，弹块设有第一倾斜边缘330，顶块设有与第一倾斜边缘配合的第二倾斜边缘，弹块驱动顶块位移的方向垂直于推杆推送零件的方向；一导向槽31的两侧设有一对弹块，以及，与一对弹块配合的一对顶块，例如，一对弹块为第一弹块和第二弹块，一对顶块为第一顶块和第二顶块，第一弹块与第一顶块配合，位于导向槽的左侧；第二弹块与第二顶块配合，位于导向槽的右侧。其中，弹块33与弹簧35相抵，弹块、弹簧和顶块设置在供料模块30底部的凹陷结构中。

实际操作中，在推杆41的推动下，零件50进入导向槽31两侧的一对顶块34之间，并将一对顶块撑开，顶块的第二倾斜边缘作用于弹块33的第一倾斜边缘330，弹块压缩弹簧35，推杆41不再前推该零件，在弹簧的弹力下，该零件被一对顶块34夹紧在导向槽31中。导向槽的顶部设有供丝锥伸入的空隙310，丝锥经该空隙对零件进行攻牙。

位于一导向槽31左右两侧的一对顶块的任一顶块设有允许零件50进入一对顶块之间的让位结构。作为一种选择，所述让位结构为倾斜边342。

位于一导向槽31左右两侧的一对顶块中，如图5，任一顶块34设有仿形于零件的凹形结构341。一对顶块的凹形结构相对设置，在一对顶块夹紧一零件50时，凹形结构341与零件上的凸形结构配合，实现零件的稳定定位。

导向槽31的数量若干，若干导向槽平行，每一导向槽配合一推杆41，每一导向槽的两侧设有一对弹块33，以及，与一对弹块配合的一对顶块34。若干与导向槽配套的弹块、所述弹簧35、所述顶块构成所述弹性定位模组。

若干推杆41安装在一送料块42上，送料块滑动配合在治具底座20上，能够与供料模块30的尾部端面相抵，送料块与动力元件43连接。作为一种选择，动力元件43为气缸，气缸安装在治具底座20上，气缸的活塞杆有固定的行程，能够控制与其连接的送料块的行程，进而控制所有推杆41的行程。送料块42能够与供料模块30的尾部端面相抵，能够进一步地控制所有推杆41的行程，使推杆向前位移量得到精确控制。在送料块42与供料模块30的尾部端面相抵时，推杆恰好将零件50送入一对顶块34之间，零件被一对顶块夹持，零件上的凸形结构与顶块上的凹形结构341配合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.自动攻牙治具，包括设置在攻牙机床(10)上的治具底座(20)、设置在治具底座上的供料模块(30)和推送模块(40)，其特征在于：供料模块设有水平的导向槽(31)、位于导向槽前端的弹性定位模组、位于导向槽尾端的落料槽(32)，落料槽竖直设置且与导向槽连通；推送模块设有配合在所述导向槽中的推杆(41)，推杆能够将落料槽中最下方的零件推送至弹性定位模组处，所述弹性定位模组能够抵紧零件(50)。

2.如权利要求1所述的攻牙治具，其特征在于：弹性定位模组包括弹块(33)和顶块(34)，弹块的伸缩方向平行于推杆(41)推送零件的方向，弹块设有第一倾斜边缘(330)，顶块设有与第一倾斜边缘配合的第二倾斜边缘，弹块驱动顶块位移的方向垂直于推杆推送零件的方向；一导向槽(31)的两侧设有一对弹块，以及，与一对弹块配合的一对顶块。

3.如权利要求2所述的攻牙治具，其特征在于：一对顶块的任一顶块设有允许零件进入一对顶块之间的让位结构。

4.如权利要求2所述的攻牙治具，其特征在于：任一顶块(34)设有仿形于零件的凹形结构(341)。

5.如权利要求2所述的攻牙治具，其特征在于：导向槽(31)的数量若干，若干导向槽平行，每一导向槽配合一推杆(41)。

6.如权利要求5所述的攻牙治具，其特征在于：若干推杆(41)安装在一送料块(42)上，送料块滑动配合在治具底座(20)上，能够与供料模块(30)的尾部端面相抵，送料块与动力元件(43)连接。

Images