CN211759005U - 一种机油泵体多工位自动退料攻牙夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机油泵体多工位自动退料攻牙夹具，包括工作台，所述工作台上设置有多个机油泵体加工工位，每一加工工位均包括一定位长槽，所述定位长槽的宽度和机油泵体底面连接筒相匹配，所述工作台在定位长槽上方还固定有一组定位销，所述工作台的两侧还固定有两个导向销，所述导向销上滑动连接有机油泵体压紧框，所述机油泵体压紧框尾部和伸缩气缸固定连接，所述机油泵体压紧框的下部开设有一压紧槽，所述机油泵体压紧框的前部开设有多个和定位销相匹配的让位槽。该自动退料攻牙夹具结构简单，能够实现机油泵体快速的定位攻牙，在攻牙完成之后，还能实现快速的退料，极大的提高了机油泵体的加工效率。

Description

一种机油泵体多工位自动退料攻牙夹具

技术领域

本实用新型属于机油泵体加工领域，具体涉及一种机油泵体多工位自动退料攻牙夹具。

背景技术

机油泵体为机油泵的核心部件之一，机油泵体多为铸造成型，需要二次加工，其中最主要的工序是对其进行钻孔加工，但是由于机油泵体的形状较为复杂，导致机油泵体缺少专用的夹具，采用通用夹具夹持工序复杂，且目前的机油泵体在加工的时候退料耗费的时间也比较多，不利于提高生产效率。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机油泵体多工位自动退料攻牙夹具，该自动退料攻牙夹具结构简单，能够实现机油泵体快速的定位攻牙，在攻牙完成之后，还能实现快速的退料，极大的提高了机油泵体的加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种机油泵体多工位自动退料攻牙夹具，包括工作台，所述工作台上设置有多个机油泵体加工工位，每一加工工位均包括一定位长槽，所述定位长槽的宽度和机油泵体底面连接筒相匹配，所述工作台在定位长槽上方还固定有一组定位销，所述工作台的两侧还固定有两个导向销，所述导向销上滑动连接有机油泵体压紧框，所述机油泵体压紧框尾部和伸缩气缸固定连接，所述机油泵体压紧框的前部开设有多个和定位销相匹配的让位槽，所述工作台在每个加工工位上还开设有用以让位钻头的通孔，所述通孔和机油泵体上三个待攻牙的螺纹孔相对应。

进一步的，所述工作台前方还具有一落料斜台。

进一步的，所述工作台两侧分别固定有两个导向销，所述机油泵体压紧框的框板上开设有和导向销相匹配的导向槽。

进一步的，所述机油泵体压紧框的下框条内壁开设有多个和机油泵体相匹配的弧形槽。

进一步的，所述机油泵体压紧框尾部固定有两个连接头，所述伸缩气缸的气缸杆通过螺钉固定在连接头之中，所述伸缩气缸固定在一支撑台上。

本实用新型的有益效果是：

第一，该自动退料攻牙夹具结构简单，能够实现机油泵体快速的定位攻牙，在攻牙完成之后，还能实现快速的退料，极大的提高了机油泵体的加工效率；

第二，该攻牙夹具在退料的时候，能够使得机油泵体从落料斜台落下，使其不会垂直掉落，能够直接落入到机床下方的料仓之中；

第三，通过在工作台上设置定位长槽以及定位销，能够使得机油泵体实现三点定位，使其定位更加准确。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为机油泵体的立体图。

图中：1、机油泵体压紧框2、支撑台3、伸缩气缸4、气缸杆5、机油泵体6、工作台7、落料斜台8、定位长槽9、让位槽10、导向槽11、导向销12、待加工孔13、定位销14、连接筒15、底板16、弧形槽17、连接头18、零件安装孔

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1到图3所示的一种机油泵体多工位自动退料攻牙夹具，包括工作台6，所述工作台6上设置有多个机油泵体加工工位，每一加工工位均包括一定位长槽8，所述定位长槽8的宽度和机油泵体底面连接筒14相匹配，所述工作台6在定位长槽8上方还固定有一组定位销13，也就是说，每一加工工位设置有两个定位销，所述工作台6的两侧还固定有两个导向销11，所述导向销11上滑动连接有机油泵体压紧框1，在机油泵体压紧框1中部开设有零件安装孔，所述机油泵体压紧框1尾部和伸缩气缸3固定连接，所述机油泵体压紧框1的前部开设有多个和定位销13相匹配的让位槽9，所述工作台6在每个加工工位上还开设有用以让位钻头的通孔，所述通孔和机油泵体上三个待攻牙的螺纹孔相对应。

本实用新型在使用的时候过程如下，先将该工作台6固定安装在钻机上，根据工作台6上的加工工位的数量，将相应机油泵体5定位连接在工作台6的加工工位上，如图1所示的为两个工位，具体的，通过机油泵体5底部的连接筒14进行初步的定位，随后将机油泵体5向上推动，使得机油泵体5底板15的顶端和两个导向销11相顶接，通过三点使得机油泵体5实现定位，然后启动伸缩气缸3，伸缩气缸3向后缩，伸缩气缸3的气缸杆4带动机油泵体5压紧框1向上移动，最后将机油泵体5压紧，此时，启动钻孔机钻头，开始对机油泵体三个待加工孔12进行加工，当机油泵体5的三个孔加工完成之后，伸缩气缸3向前伸出，此时机油泵体压紧框1向前移动，由于压紧框上开设有让位槽9，所以两个让位槽9之间的板体可以快速的撞击机油泵体，使其向前滑出，最后从零件安装孔18和工作台6上掉落，完成自动退料。

进一步的，所述工作台6前方还具有一落料斜台7。本实用新型在工作台6的前方还固定有一落料斜台7，通过该落料斜台7，使得加工完成的机油泵体能够倾斜的滑落到机床前方的料仓之中。

进一步的，所述工作台6两侧分别固定有两个导向销11，所述机油泵体压紧框1的框板上开设有和导向销11相匹配的导向槽10。具体的，为了使得机油泵体压紧框1在前后进行移动的时候，能够更加准确顺畅，不会发生偏移，本实用新型在工作台6上还固定有导向销11，使得压紧框能够在设定的方向进行移动。

进一步的，所述机油泵体压紧框1的下框条内壁开设有多个和机油泵体相匹配的弧形槽。在对机油泵体进行压紧的时候，由于在压紧框的下框条上开设有弧形槽，所以压紧力度更加均匀，房子机油泵体被压伤磕坏。

进一步的，所述机油泵体压紧框1尾部固定有两个连接头，所述伸缩气缸3的气缸杆4通过螺钉固定在连接头之中，所述伸缩气缸3固定在一支撑台2上。具体的，本实用新型为了使得压紧框在压紧或者将机油泵体推料的时候力度更大，采用的是两个伸缩气缸3，伸缩气缸3的气缸杆4固定在压紧框尾部的连接头之中。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种机油泵体多工位自动退料攻牙夹具，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有多个机油泵体加工工位，每一加工工位均包括一定位长槽，所述定位长槽的宽度和机油泵体底面连接筒相匹配，所述工作台在定位长槽上方还固定有一组定位销，所述工作台的两侧还固定有两个导向销，所述导向销上滑动连接有机油泵体压紧框，所述机油泵体压紧框尾部和伸缩气缸固定连接，所述机油泵体压紧框的前部开设有多个和定位销相匹配的让位槽，所述工作台在每个加工工位上还开设有用以让位钻头的通孔，所述通孔和机油泵体上三个待攻牙的螺纹孔相对应。

2.如权利要求1所述的机油泵体多工位自动退料攻牙夹具，其特征在于，所述工作台前方还具有一落料斜台。

3.如权利要求2所述的机油泵体多工位自动退料攻牙夹具，其特征在于，所述工作台两侧分别固定有两个导向销，所述机油泵体压紧框的框板上开设有和导向销相匹配的导向槽。

4.如权利要求3所述的机油泵体多工位自动退料攻牙夹具，其特征在于，所述机油泵体压紧框的下框条内壁开设有多个和机油泵体相匹配的弧形槽。

5.如权利要求4所述的机油泵体多工位自动退料攻牙夹具，其特征在于，所述机油泵体压紧框尾部固定有两个连接头，所述伸缩气缸的气缸杆通过螺钉固定在连接头之中，所述伸缩气缸固定在一支撑台上。

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