CN212311047U - 一种便于装夹的钣金件切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于装夹的钣金件切割装置，涉及钣金件切割装置技术领域，为解决现有的钣金件切割装置装夹零件不方便，且不牢固，导致装夹时间较长的问题。所述支撑底座的上方设置有防护罩，所述防护罩的内部安装有切割平台，所述切割平台的两侧安装有夹持机构，所述夹持机构包括支撑架、气缸和压紧组件，所述气缸位于支撑架的内侧，所述气缸远离支撑架的一端与压紧组件固定连接，所述压紧组件包括固定板、连接杆、压板、防滑垫和预紧弹簧，所述连接杆设置于固定板两端的内部，所述连接杆远离固定板的一端与压板固定连接，所述预紧弹簧设置于连接杆的外部，且位于固定板和压板之间，所述压板远离连接杆的一侧与防滑垫胶接连接。

Description

一种便于装夹的钣金件切割装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件切割装置技术领域，具体为一种便于装夹的钣金件切割装置。

背景技术

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。在钣金件的生产加工过程中，需要使用切割装置对钣金件进行切割，进而将钣金件切分成合适尺寸，以便后续加工。

但是，现有的钣金件切割装置装夹零件不方便，且不牢固，导致装夹时间较长，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于装夹的钣金件切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于装夹的钣金件切割装置，以解决上述背景技术中提出的钣金件切割装置装夹零件不方便，且不牢固，导致装夹时间较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于装夹的钣金件切割装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上方设置有防护罩，所述防护罩的内部安装有切割平台，且切割平台与支撑底座焊接连接，所述切割平台的两侧安装有夹持机构，且两个夹持机构对称设置，所述夹持机构包括支撑架、气缸和压紧组件，所述支撑架与支撑底座固定连接，所述气缸位于支撑架的内侧，且气缸贯穿支撑架，所述气缸远离支撑架的一端与压紧组件固定连接，所述压紧组件包括固定板、连接杆、压板、防滑垫和预紧弹簧，所述连接杆设置于固定板两端的内部，且连接杆与固定板间隙连接，所述连接杆远离固定板的一端与压板固定连接，所述预紧弹簧设置于连接杆的外部，且位于固定板和压板之间，所述压板远离连接杆的一侧与防滑垫胶接连接。

优选的，所述切割平台的上端设置有凹槽，且凹槽设置有若干个，相邻所述凹槽之间设置有凸板，且凸板与切割平台为一体结构，所述凸板的顶端设置有防滑纹，所述切割平台前端和后端的下方均设置有清扫长孔，且清扫长孔设置于支撑底座顶端的内部。

优选的，所述凹槽的两端设置为倾斜状，所述清扫长孔的上端和下端均设置为喇叭形结构。

优选的，两个所述夹持机构的一侧均安装有Z轴滑动导轨，两个所述Z轴滑动导轨的上端和下端均安装有Y轴滑动导轨，且Y轴滑动导轨与支撑底座和防护罩固定连接，并与Z轴滑动导轨滑动连接，两个所述Y轴滑动导轨之间安装有X轴滑动导轨，且X轴滑动导轨与Y轴滑动导轨滑动连接，所述X轴滑动导轨上安装有连接滑座，所述连接滑座的下方安装有切割电机，且连接滑座通过固定套与切割电机固定连接，所述切割电机输出端的外部安装有锯片。

优选的，所述防护罩的前方安装有透明防护门，所述透明防护门安装有两个，且两个透明防护门与防护罩通过合页连接，两个所述透明防护门靠近防护罩一侧的上方安装有第二磁条，且第二磁条嵌入透明防护门的内部。

优选的，所述防护罩前端的上方安装有第一磁条，所述第一磁条嵌入防护罩的内部，且第一磁条的前端面与第二磁条的后端面贴合连接。

优选的，所述支撑底座的内部设置有容纳槽，所述容纳槽的内部安装有储灰箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过气缸的伸缩可调节夹持的距离，以便装夹不同尺寸的钣金件，调节方式简单、灵活，使得钣金件的装夹和拆卸都很方便快捷，且气缸一端安装的压紧组件利用预紧弹簧受压缩时产生的反作用力为钣金件的装夹增加了固定力，由此在提高装夹的方便性的同时，也增加了夹持机构固定的牢固性，进而缩短了该装置的装夹时间，提高了生产效率。

2、本实用新型通过切割平台的上端设置若干依次分布的凹槽，有利于收集切割时产生的废屑，且凹槽的两端设置成倾斜状，以便将废屑向清扫长孔处清扫，废屑再通过清扫长孔进入储灰箱中储存，从而提高该装置清洁的方便性，保证切割平台的整洁、干净。

3、本实用新型通过整个切割结构和装夹结构的外部设置防护罩和透明防护门，保证了切割环境的密封性，避免切割时废屑乱飞，提高了该装置以工作环境的洁净度，同时防护罩和透明防护门通过第一磁条和第二磁条的互相吸引而牢固的贴合在一起，此种固定方式简单、灵活，便于透明防护门的开合。

附图说明

图1为本实用新型的一种便于装夹的钣金件切割装置的主视图；

图2为本实用新型的压紧组件的结构示意图；

图3为本实用新型的切割平台的侧面剖视图；

图4为本实用新型的一种便于装夹的钣金件切割装置的俯视图。

图中：1、支撑底座；2、防护罩；21、第一磁条；3、切割平台；31、凹槽；32、凸板；321、防滑纹；4、夹持机构；41、支撑架；42、气缸；43、压紧组件；431、固定板；432、连接杆；433、压板；4331、防滑垫；434、预紧弹簧；5、Z轴滑动导轨；6、Y轴滑动导轨；7、X轴滑动导轨；8、连接滑座；81、固定套；9、切割电机；91、锯片；10、透明防护门；101、第二磁条；11、容纳槽；12、储灰箱；13、清扫长孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于装夹的钣金件切割装置，包括支撑底座1，支撑底座1的上方设置有防护罩2，防护罩2的内部安装有切割平台3，且切割平台3与支撑底座1焊接连接，安装牢固，切割平台3的两侧安装有夹持机构4，且两个夹持机构4对称设置，夹持机构4包括支撑架41、气缸42和压紧组件43，支撑架41与支撑底座1固定连接，气缸42位于支撑架41的内侧，且气缸42贯穿支撑架41，气缸42远离支撑架41的一端与压紧组件43固定连接，压紧组件43包括固定板431、连接杆432、压板433、防滑垫4331和预紧弹簧434，连接杆432设置于固定板431两端的内部，且连接杆432与固定板431间隙连接，具有一定空隙，便于连接杆432的移动，连接杆432远离固定板431的一端与压板433固定连接，预紧弹簧434设置于连接杆432的外部，且位于固定板431和压板433之间，压板433远离连接杆432的一侧与防滑垫4331胶接连接，连接强度高，连接处轻薄隐形。

进一步，切割平台3的上端设置有凹槽31，且凹槽31设置有若干个，相邻凹槽31之间设置有凸板32，且凸板32与切割平台3为一体结构，整体提性好，不易断裂，使用寿命长，凸板32的顶端设置有防滑纹321，增加和钣金件接触的摩擦力，提高放置的稳定性，切割平台3前端和后端的下方均设置有清扫长孔13，且清扫长孔13设置于支撑底座1顶端的内部，方便将切割平台3上的废屑扫入储灰箱12中。

进一步，凹槽31的两端设置为倾斜状，具有导向作用，便于将废屑清扫至清扫长孔13中，清扫长孔13的上端和下端均设置为喇叭形结构，增大进口和出口的面积，方便灰尘的进入和流出。

进一步，两个夹持机构4的一侧均安装有Z轴滑动导轨5，两个Z轴滑动导轨5的上端和下端均安装有Y轴滑动导轨6，且Y轴滑动导轨6与支撑底座1和防护罩2固定连接，并与Z轴滑动导轨5滑动连接，两个Y轴滑动导轨6之间安装有X轴滑动导轨7，且X轴滑动导轨7与Y轴滑动导轨6滑动连接，X轴滑动导轨7上安装有连接滑座8，实现锯片91上下、作业和前后位置的调整，连接滑座8的下方安装有切割电机9，且连接滑座8通过固定套81与切割电机9固定连接，切割电机9输出端的外部安装有锯片91，尖锐、锋利，切割效果好。

进一步，防护罩2的前方安装有透明防护门10，透明防护门10安装有两个，且两个透明防护门10与防护罩2通过合页连接，实现透明防护门10自由开合，两个透明防护门10靠近防护罩2一侧的上方安装有第二磁条101，且第二磁条101嵌入透明防护门10的内部。

进一步，防护罩2前端的上方安装有第一磁条21，第一磁条21嵌入防护罩2的内部，且第一磁条21的前端面与第二磁条101的后端面贴合连接，互相吸引，贴合紧密，固定方便简单、灵活。

进一步，支撑底座1的内部设置有容纳槽11，容纳槽11的内部安装有储灰箱12，便于废屑的集中处理。

工作原理：使用时，将钣金件放置在切割平台3的适合位置，两个气缸42开始伸长，带着两个压紧组件43逐渐靠近钣金件，最终使得钣金件被夹紧于两个压紧组件43之间，夹紧过程中，压板433的防滑垫4331与钣金件相贴，可增加与钣金件接触的摩擦力，进而增加固定的牢固性，同时预紧弹簧434会受力被压缩，连接杆432的一端在固定板431内部滑动，预紧弹簧434被压缩时，为恢复变形会立即产生反作用力，进而为钣金件的装夹又增加了一股固定力，增加了固定的牢固性。随后关闭两个透明防护门10，透明防护门10上方一侧的第二磁条101与防护罩2前端的第一磁条21利用异性相吸的原理牢固的贴合在一起。Z轴滑动导轨5、Y轴滑动导轨6和X轴滑动导轨7可调整锯片91的上下位置、前后位置以及左右位置。切割电机9的输出端带动锯片91高速旋转，进而对钣金件进行切割工作，切割时会产生大量废屑，废屑自然下落至切割平台3的凹槽31内，凹槽31的两端设置成倾斜状，以便于将废屑向清扫长孔13处清扫，废屑自然下落再通过清扫长孔13进入储灰箱12中储存，从而提高该装置清洁的方便性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种便于装夹的钣金件切割装置，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的上方设置有防护罩（2），所述防护罩（2）的内部安装有切割平台（3），且切割平台（3）与支撑底座（1）焊接连接，所述切割平台（3）的两侧安装有夹持机构（4），且两个夹持机构（4）对称设置，所述夹持机构（4）包括支撑架（41）、气缸（42）和压紧组件（43），所述支撑架（41）与支撑底座（1）固定连接，所述气缸（42）位于支撑架（41）的内侧，且气缸（42）贯穿支撑架（41），所述气缸（42）远离支撑架（41）的一端与压紧组件（43）固定连接，所述压紧组件（43）包括固定板（431）、连接杆（432）、压板（433）、防滑垫（4331）和预紧弹簧（434），所述连接杆（432）设置于固定板（431）两端的内部，且连接杆（432）与固定板（431）间隙连接，所述连接杆（432）远离固定板（431）的一端与压板（433）固定连接，所述预紧弹簧（434）设置于连接杆（432）的外部，且位于固定板（431）和压板（433）之间，所述压板（433）远离连接杆（432）的一侧与防滑垫（4331）胶接连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于装夹的钣金件切割装置，其特征在于：所述切割平台（3）的上端设置有凹槽（31），且凹槽（31）设置有若干个，相邻所述凹槽（31）之间设置有凸板（32），且凸板（32）与切割平台（3）为一体结构，所述凸板（32）的顶端设置有防滑纹（321），所述切割平台（3）前端和后端的下方均设置有清扫长孔（13），且清扫长孔（13）设置于支撑底座（1）顶端的内部。

3.根据权利要求2所述的一种便于装夹的钣金件切割装置，其特征在于：所述凹槽（31）的两端设置为倾斜状，所述清扫长孔（13）的上端和下端均设置为喇叭形结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于装夹的钣金件切割装置，其特征在于：两个所述夹持机构（4）的一侧均安装有Z轴滑动导轨（5），两个所述Z轴滑动导轨（5）的上端和下端均安装有Y轴滑动导轨（6），且Y轴滑动导轨（6）与支撑底座（1）和防护罩（2）固定连接，并与Z轴滑动导轨（5）滑动连接，两个所述Y轴滑动导轨（6）之间安装有X轴滑动导轨（7），且X轴滑动导轨（7）与Y轴滑动导轨（6）滑动连接，所述X轴滑动导轨（7）上安装有连接滑座（8），所述连接滑座（8）的下方安装有切割电机（9），且连接滑座（8）通过固定套（81）与切割电机（9）固定连接，所述切割电机（9）输出端的外部安装有锯片（91）。

5.根据权利要求1所述的一种便于装夹的钣金件切割装置，其特征在于：所述防护罩（2）的前方安装有透明防护门（10），所述透明防护门（10）安装有两个，且两个透明防护门（10）与防护罩（2）通过合页连接，两个所述透明防护门（10）靠近防护罩（2）一侧的上方安装有第二磁条（101），且第二磁条（101）嵌入透明防护门（10）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种便于装夹的钣金件切割装置，其特征在于：所述防护罩（2）前端的上方安装有第一磁条（21），所述第一磁条（21）嵌入防护罩（2）的内部，且第一磁条（21）的前端面与第二磁条（101）的后端面贴合连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于装夹的钣金件切割装置，其特征在于：所述支撑底座（1）的内部设置有容纳槽（11），所述容纳槽（11）的内部安装有储灰箱（12）。

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