CN212310732U - 一种具备角度调节功能的锻压机械设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锻压机械技术领域，尤其是一种具备角度调节功能的锻压机械设备，针对现有的锻压机械设备锻压方向比较单一，锻造过程中需要不断的调节坯料的位置及受压角度，极大的影响加工效率，费工费时的问题，现提出如下方案，其包括悬臂，所述悬臂的底部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有承重块，承重块的底部固定连接有限位板，限位板的底部四角处均固定连接有第一电机，四个第一电机的输出轴上均固定连接有伸缩杆，本实用新型在限位板的四角处均设置有第一电机，通过不同的信号控制可以使得四个第一电机独立推动伸缩杆，从而改变半球形仓的位置，使得锻压电机能够以不同角度推动液压杆和锻压模具，对坯料进行锻压。

Description

一种具备角度调节功能的锻压机械设备

技术领域

本实用新型涉及锻压机械技术领域，尤其涉及一种具备角度调节功能的锻压机械设备。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，锻压可以改变金属组织和提高金属性能，铸锭经过热锻压后，原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合；原来的枝状结晶被打碎，使晶粒变细；同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布，使组织均匀，从而获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的锻件，工件进行锻压时需要使用到锻压机械设备，然而锻压作业过程中需要对坯料进行多角度的冲压。

现有的锻压机械设备锻压方向比较单一，锻造过程中需要不断的调节坯料的位置及受压角度，极大的影响加工效率，费工费时。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的锻压机械设备锻压方向比较单一，锻造过程中需要不断的调节坯料的位置及受压角度，极大的影响加工效率，费工费时的缺点，而提出的一种具备角度调节功能的锻压机械设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具备角度调节功能的锻压机械设备，包括悬臂，所述悬臂的底部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有承重块，承重块的底部固定连接有限位板，限位板的底部四角处均固定连接有第一电机，四个第一电机的输出轴上均固定连接有伸缩杆，四个伸缩杆的底端均固定连接有限位块，四个限位块之间铰接连接有同一个半球形仓，半球形仓内固定连接有多个定位杆，多个定位杆的一端固定连接有同一个锻压电机，半球形仓上设置有多个散热孔，锻压电机的输出轴上固定连接有液压杆，液压杆底端固定连接有锻压模具。

优选的，所述限位板的顶部一侧固定连接有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有转轴，转轴上固定套设有第一齿轮，第一齿轮上啮合设置有第一齿条，第一齿条固定连接在悬臂的底部。

优选的，所述悬臂的两端均固定连接有立柱，两个立柱相靠近的一侧底部固定连接有同一个底座，底座上开设有第二滑槽，第二滑槽的内壁上滑动连接有承压板，承压板的顶部开设有承压槽。

优选的，所述承压板的底部固定连接有第二齿条，底座内转动连接有多个螺杆，螺杆的中心处固定套设有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条相啮合。

优选的，多个螺杆其中的一个螺杆两端的螺纹呈对称设置且螺杆的两端均螺纹连接套设有螺母，螺母的顶部固定连接有夹持杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本方案在限位板的四角处均设置有第一电机，通过不同的信号控制可以使得四个第一电机独立推动伸缩杆，从而改变半球形仓的位置，使得锻压电机能够以不同角度推动液压杆和锻压模具，对坯料进行锻压。

2.本方案在底座内设置有多个螺杆，螺杆上套设有第二齿轮，承压台在向锻压模具下方滑动时可以通过第二齿条转动第二齿轮与螺杆，螺杆两端的螺母便会在螺杆的推动下相互靠近滑动，进而推动两个夹持杆对承压台进行夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具备角度调节功能的锻压机械设备正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具备角度调节功能的锻压机械设备侧视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具备角度调节功能的锻压机械设备图2中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种具备角度调节功能的锻压机械设备图1中B部分的结构示意图。

图中：1悬臂、2第一滑槽、3承重块、4限位板、5第一电机、 6伸缩杆、7限位块、8半球形仓、9定位杆、10锻压电机、11散热孔、12液压杆、13锻压模具、14第二电机、15转轴、16第一齿轮、 17第一齿条、18立柱、19底座、20第二滑槽、21承压板、22承压槽、23第二齿条、24螺杆、25第二齿轮、26螺母、27夹持杆。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种具备角度调节功能的锻压机械设备，包括悬臂 1，悬臂1的底部开设有第一滑槽2，第一滑槽2内滑动连接有承重块3，承重块3的底部固定连接有限位板4，限位板4的底部四角处均固定连接有第一电机5，四个第一电机5的输出轴上均固定连接有伸缩杆6，四个伸缩杆6的底端均固定连接有限位块7，四个限位块7之间铰接连接有同一个半球形仓8，半球形仓8内固定连接有多个定位杆9，多个定位杆9的一端固定连接有同一个锻压电机10，半球形仓8上设置有多个散热孔11，锻压电机10的输出轴上固定连接有液压杆12，液压杆12底端固定连接有锻压模具13，通过锻压电机 10推动液压杆12和锻压模具13对坯料进行锻压。

本实施例中，限位板4的顶部一侧固定连接有第二电机14，第二电机14的输出轴上固定连接有转轴15，转轴15上固定套设有第一齿轮16，第一齿轮16上啮合设置有第一齿条17，通过第一齿轮 16与第一齿条17配合可以使得承重块3在第一滑槽2内滑动。

本实施例中，悬臂1的两端均固定连接有立柱18，两个立柱18 相靠近的一侧底部固定连接有同一个底座19，底座19上开设有第二滑槽20，第二滑槽20的内壁上滑动连接有承压板21，承压板21的顶部开设有承压槽22，承压槽22内可以放置坯料。

本实施例中，承压板21的底部固定连接有第二齿条23，底座19 内转动连接有多个螺杆24，螺杆24的中心处固定套设有第二齿轮 25，第二齿轮25与第二齿条23相啮合，通过第二齿条23可以转动第二齿轮25。

本实施例中，多个螺杆24其中的一个螺杆24两端的螺纹呈对称设置且螺杆24的两端均螺纹连接套设有螺母26，螺母26的顶部固定连接有夹持杆27，通过螺杆24转动可以推动夹持杆27相互靠近。

实施例二

参照图1-4，一种具备角度调节功能的锻压机械设备，包括悬臂 1，悬臂1的底部开设有第一滑槽2，第一滑槽2内滑动连接有承重块3，承重块3的底部固定焊接有限位板4，限位板4的底部四角处均通过螺丝固定连接有第一电机5，四个第一电机5的输出轴上均固定焊接有伸缩杆6，四个伸缩杆6的底端均固定焊接有限位块7，四个限位块7之间铰接连接有同一个半球形仓8，半球形仓8内固定焊接有多个定位杆9，多个定位杆9的一端固定焊接有同一个锻压电机 10，半球形仓8上设置有多个散热孔11，锻压电机10的输出轴上固定焊接有液压杆12，液压杆12底端固定焊接有锻压模具13，通过锻压电机10推动液压杆12和锻压模具13对坯料进行锻压。

本实施例中，限位板4的顶部一侧通过螺丝固定连接有第二电机14，第二电机14的输出轴上固定焊接有转轴15，转轴15上固定套设有第一齿轮16，第一齿轮16上啮合设置有第一齿条17，第一齿条 17固定连接在悬臂1的底部，通过第一齿轮16与第一齿条17配合可以使得承重块3在第一滑槽2内滑动。

本实施例中，悬臂1的两端均固定焊接有立柱18，两个立柱18 相靠近的一侧底部固定焊接有同一个底座19，底座19上开设有第二滑槽20，第二滑槽20的内壁上滑动连接有承压板21，承压板21的顶部开设有承压槽22，承压槽22内可以放置坯料。

本实施例中，承压板21的底部固定焊接有第二齿条23，底座19 内转动连接有多个螺杆24，螺杆24的中心处固定套设有第二齿轮 25，第二齿轮25与第二齿条23相啮合，通过第二齿条23可以转动第二齿轮25。

本实施例中，多个螺杆24其中的一个螺杆24两端的螺纹呈对称设置且螺杆24的两端均螺纹连接套设有螺母26，螺母26的顶部固定焊接有夹持杆27，通过螺杆24转动可以推动夹持杆27相互靠近。

本实施例中，在对坯料进行锻压，先将坯料放置在承压槽22内，接着推动承压板21在第二滑槽20内滑动，承压板21在向锻压模具 13下方滑动时，承压板21底部的第二齿条23将转动第二齿轮25，第二齿轮25转动时将会转动螺杆24，螺杆24转动时会推动螺杆24 两端的螺母26相互靠近，在螺母26的推动下，两个夹持杆27也将相互靠近对承压板21进行夹持固定，接着启动第一电机14，不同的第一电机14控制不同的伸缩杆15，通过不同的信号输入使得伸缩杆 15可以调节四个限位块7保持不同高度，半球形仓8在限位块7的控制下也将保持不同的倾斜角度，半球形仓8内通过定位杆9固定住锻压电机10，便可以保证锻压电机10可以以不同的角度推动液压杆 12和锻压模具13，实现多角度调节对坯料进行锻压作业，限位板4 上的第二电机启动时可以通过转轴15转动第一齿轮16，第一齿轮16 与第一齿条17相啮合，便可以推动承重块3在第一滑槽2内滑动，也便于多角度调节。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具备角度调节功能的锻压机械设备，包括悬臂(1)，其特征在于，所述悬臂(1)的底部开设有第一滑槽(2)，第一滑槽(2)内滑动连接有承重块(3)，承重块(3)的底部固定连接有限位板(4)，限位板(4)的底部四角处均固定连接有第一电机(5)，四个第一电机(5)的输出轴上均固定连接有伸缩杆(6)，四个伸缩杆(6)的底端均固定连接有限位块(7)，四个限位块(7)之间铰接连接有同一个半球形仓(8)，半球形仓(8)内固定连接有多个定位杆(9)，多个定位杆(9)的一端固定连接有同一个锻压电机(10)，半球形仓(8)上设置有多个散热孔(11)，锻压电机(10)的输出轴上固定连接有液压杆(12)，液压杆(12)底端固定连接有锻压模具(13)。

2.根据权利要求1所述的一种具备角度调节功能的锻压机械设备，其特征在于，所述限位板(4)的顶部一侧固定连接有第二电机(14)，第二电机(14)的输出轴上固定连接有转轴(15)，转轴(15)上固定套设有第一齿轮(16)，第一齿轮(16)上啮合设置有第一齿条(17)，第一齿条(17)固定连接在悬臂(1)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种具备角度调节功能的锻压机械设备，其特征在于，所述悬臂(1)的两端均固定连接有立柱(18)，两个立柱(18)相靠近的一侧底部固定连接有同一个底座(19)，底座(19)上开设有第二滑槽(20)，第二滑槽(20)的内壁上滑动连接有承压板(21)，承压板(21)的顶部开设有承压槽(22)。

4.根据权利要求3所述的一种具备角度调节功能的锻压机械设备，其特征在于，所述承压板(21)的底部固定连接有第二齿条(23)，底座(19)内转动连接有多个螺杆(24)，螺杆(24)的中心处固定套设有第二齿轮(25,)，第二齿轮(25)与第二齿条(23)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种具备角度调节功能的锻压机械设备，其特征在于，多个螺杆(24)其中的一个螺杆(24)两端的螺纹呈对称设置且螺杆(24)的两端均螺纹连接套设有螺母(26)，螺母(26)的顶部固定连接有夹持杆(27)。

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