CN113618011A - 一种铝合金锻压件坯料加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金锻压件坯料加工装置，其包括：加工机台；上固定架，固定设置在所述加工机台的上端面一侧；调节锻造台，可竖直滑动伸缩的固定在所述加工机台的上端面中部，所述调节锻造台上横向固定有承载模座；侧调节夹持组件，对称设置在所述上固定架内位于所述加工机台的上端面两侧位置；以及上连锻压组件，可相对竖向滑动的设置在所述上固定架内部中侧，并与所述承载模座相互配合对铝合金坯料进行锻压加工。
Description
技术领域
本发明属于铝合金加工设备技术领域，具体是一种铝合金锻压件坯料加工装置。
背景技术
铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，属于轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。而铝合金胚料是铝合金加工成型之前的重要原料，传统铝合金胚料在加工成型前均会经过锻压工序进行初步塑型，而多数锻压加工设备仅仅通过液压缸进行模型冲压，使得部分高强度铝合金难以锻压成型，尤其涉及部分低热状态下的硬质铝合金，仅凭单次锻压不仅会对坯料产生强度破坏，而且易使其折弯处产生裂纹，降低产品生产质量。因此，本领域技术人员提供了一种铝合金锻压件坯料加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金锻压件坯料加工装置，其包括：
加工机台；
上固定架，固定设置在所述加工机台的上端面一侧；
调节锻造台，可竖直滑动伸缩的固定在所述加工机台的上端面中部，所述调节锻造台上横向固定有承载模座；
侧调节夹持组件，对称设置在所述上固定架内位于所述加工机台的上端面两侧位置；以及
上连锻压组件，可相对竖向滑动的设置在所述上固定架内部中侧，并与所述承载模座相互配合对铝合金坯料进行锻压加工。
进一步，作为优选，所述上连锻压组件包括：
滑动丝杠，竖直对称固定在所述上固定架的内部左右两侧；
主压合件，可相对竖向滑动的设置在所述滑动丝杠上；
冲压伸缩缸，竖直固定在所述上固定架内部中侧，所述冲压伸缩缸的输出端与所述主压合件相固定；
上接模座，横向设置在所述主压合件的端面下方，并与所述主压合件滑动连接；以及
高频锻压装置，对称设置在所述主压合件的上方，所述高频锻压装置的一端与所述上接模座相连接。
进一步，作为优选，所述高频锻压装置包括：
侧支架，倾斜对称固定在所述主压合件的上端面；
内转动轴，可相对转动的设置在所述侧支架上，所述内转动轴上铰接有传接支杆；
限位导套，竖直固定在所述主压合件的端面下方；
承接主杆，竖直滑动设置在所述限位导套内，所述承接主杆的一端与所述传接支杆相铰接，所述承接主杆的另一端与所述主压合件相连接固定；以及
冲击调度装置，竖直对称连设在所述主压合件与所述上接模座之间。
进一步，作为优选，所述冲击调度装置包括：
连接轴套，可相对竖直滑动的限位贯穿设置在主压合件上；
密封塞体，密封贴合在所述连接轴套内，并沿所述连接轴套竖向滑移；
液压伸缩杆，竖直固定在所述连接轴套的一端，所述液压伸缩杆的输出端穿过所述连接轴套并与所述密封塞体相连接固定；
下轴塞，密封滑动设置在所述连接轴套内位于所述密封塞体下方，所述下轴塞的一端与所述上接模座相连接固定；以及
支撑弹簧，为均匀竖直设置的多个，各所述支撑弹簧的分别连接在所述密封塞体与所述下轴塞之间。
进一步，作为优选，所述连接轴套的一端还连通有进气支管。
进一步，作为优选，所述侧调节夹持组件包括：
侧支座，可相对滑动的竖直对称设置在所述上固定架的两侧位置；
弹簧撑件，竖直连设在所述侧支座的下方，所述弹簧撑件的一端与所述上固定架相连接固定；以及
定位夹件，通过伸缩导件横向连设在所述侧支座的一侧。
进一步，作为优选，所述侧支座与所述定位夹件之间连接有外撑弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，采用侧调节夹持组件对铝合金锻压件坯料进行弹性装夹定位，使得铝合金锻压坯料能在锻压中进行形变适应，保证锻压中的完全成型；而在一般锻压过程中，通过冲压伸缩缸的竖向伸缩作用驱动主压合件进行下移，在下移过程中上接模座能够与铝合金锻压件坯料进行初步接触，并对其下压，使得铝合金锻压件坯料下端与承载模座相抵靠，从而实现多数情况下的铝合金锻压件加工成型工作；而对于低热状态下的铝合金锻压件坯料，尤其涉及高硬度铝合金，为防止单次锻压中的形变破坏，由高频锻压装置驱动上接模座进行一定频率的上下往复锻压，使得铝合金锻压件坯料能进行小范围下的成型锻压形变，并配合冲压伸缩缸的竖向伸缩驱动，从而实现特殊条件下的铝合金锻压件加工成型；还设置有冲击调度装置，用于调整高频锻压工序中的初步冲击力度，降低对铝合金锻压件坯料的强度破坏。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中上连锻压组件的结构示意图；
图3为本发明中高频锻压装置的结构示意图；
图4为本发明中冲击调度装置的结构示意图；
图5为本发明中侧调节夹持组件的结构示意图；
图中：1加工机台、2上固定架、3调节锻造台、4承载模座、5侧调节夹持组件、501侧支座、502弹簧撑件、503定位夹件、504外撑弹簧、6上连锻压组件、601滑动丝杠、602主压合件、603上接模座、604冲压伸缩缸、7高频锻压装置、701侧支架、702内转动轴、703传接支杆、704限位导套、705承接主杆、8冲击调度装置、801连接轴套、802密封塞体、803上接模座、804下轴塞、805支撑弹簧、806进气支管。
具体实施方式
请参阅图1，本发明实施例中，一种铝合金锻压件坯料加工装置，其包括：
加工机台1；
上固定架2，固定设置在所述加工机台1的上端面一侧；
调节锻造台3，可竖直滑动伸缩的固定在所述加工机台1的上端面中部，所述调节锻造台3上横向固定有承载模座4；
侧调节夹持组件5，对称设置在所述上固定架内位于所述加工机台1的上端面两侧位置；以及
上连锻压组件6，可相对竖向滑动的设置在所述上固定架2内部中侧，并与所述承载模座5相互配合对铝合金坯料进行锻压加工。
请参阅图2，本实施例中，所述上连锻压组件6包括：
滑动丝杠601，竖直对称固定在所述上固定架2的内部左右两侧；
主压合件602，可相对竖向滑动的设置在所述滑动丝杠601上；
冲压伸缩缸604，竖直固定在所述上固定架2内部中侧，所述冲压伸缩缸604的输出端与所述主压合件602相固定；
上接模座603，横向设置在所述主压合件602的端面下方，并与所述主压合件602滑动连接；可通过更换不同规格的上接模座来实现铝合金锻压件坯料的对应锻压成型；以及
高频锻压装置7，对称设置在所述主压合件602的上方，所述高频锻压装置7的一端与所述上接模座603相连接。
请参阅图3，作为较佳的实施例，所述高频锻压装置7包括：
侧支架701，倾斜对称固定在所述主压合件602的上端面；
内转动轴702，可相对转动的设置在所述侧支架701上，所述内转动轴702上铰接有传接支杆703；
限位导套704，竖直固定在所述主压合件602的端面下方；
承接主杆705，竖直滑动设置在所述限位导套704内，所述承接主杆705的一端与所述传接支杆703相铰接，所述承接主杆705的另一端与所述主压合件602相连接固定；通过内转动轴的圆周旋转作用，使得上接模座能够随承接主杆进行上下往复滑移，而在锻压工作中，尤其涉及一些低热状态下的铝合金锻压件坯料，通过上接模座的往复小范围成型，以减小铝合金锻压件坯料在锻压中的强度破坏，需要注意的是，此时冲压伸缩缸同步处于竖向伸缩工作状态，并在上接模座对上复位时进行对应下压调整，单次竖向调整距离为3cm-5cm之间，并逐步完成锻压塑型，以及
冲击调度装置8，竖直对称连设在所述主压合件602与所述上接模座603之间。
请参阅图4，本实施例中，所述冲击调度装置8包括：
连接轴套801，可相对竖直滑动的限位贯穿设置在主压合件602上；
密封塞体802，密封贴合在所述连接轴套801内，并沿所述连接轴套801竖向滑移；
液压伸缩杆803，竖直固定在所述连接轴套801的一端，所述液压伸缩杆803的输出端穿过所述连接轴套801并与所述密封塞体802相连接固定；
下轴塞804，密封滑动设置在所述连接轴套801内位于所述密封塞体802下方，所述下轴塞804的一端与所述上接模座603相连接固定；以及
支撑弹簧805，为均匀竖直设置的多个，各所述支撑弹簧805的分别连接在所述密封塞体802与所述下轴塞804之间，在高频锻压装置驱动上接模座的往复小范围成型中，为降低初步冲击力度对铝合金锻压件坯料产生的强度破坏，由密封塞体沿主压合件进行限位滑动，当密封塞体滑动至水平面位最低位置时，下轴塞能够通过支撑弹簧的弹力作用减缓上接模座的下压冲击力，同时，通过液压伸缩杆的伸缩调节，能有效控制上接模座冲击力度的末端冲击强度，使得其能在不对铝合金锻压件坯料产生破坏中保证锻压成型力度适中。
本实施例中，所述连接轴套801的一端还连通有进气支管806，能够通过输入增压气体来精度控制上接模座冲击力度。
请参阅图5，本实施例中，所述侧调节夹持组件5包括：
侧支座501，可相对滑动的竖直对称设置在所述上固定架2的两侧位置；
弹簧撑件502，竖直连设在所述侧支座501的下方，所述弹簧撑件502的一端与所述上固定架2相连接固定；以及
定位夹件503，通过伸缩导件横向连设在所述侧支座501的一侧。
作为较佳的实施例，所述侧支座501与所述定位夹件503之间连接有外撑弹簧504，在一般情况下，铝合金锻压件坯料由定位夹件横向固定在上接模座与承载模座之间，并与其各不接触，在一般锻压工序中，由冲压伸缩缸驱动主压合件对下冲压使得铝合金锻压件坯料能下压并与承载模座贴合，此时定位夹件及时脱离，使得铝合金锻压件坯料能完全锻压塑型；而在高频锻压中，由上接模座驱动铝合金锻压件坯料逐步与承载模座缓慢深入接触，此时外撑弹簧能够通过弹力作用使得铝合金锻压件坯料拉伸形变，达到辅助锻压效果。
具体地，在铝合金锻压件坯料加工中，铝合金锻压件坯料通过侧调节夹持组件固定在承载模座与上接模座之间(处于非接触状态)，由冲压伸缩缸得竖向伸缩作用驱动主压合件对下冲压，从而使得承载模座与上接模座配合工作对铝合金锻压件坯料进行锻压成型，以实现一般铝合金锻压件坯料得锻压加工；而对于低热状态下的铝合金锻压件坯料，尤其涉及高硬度铝合金，则由高频锻压装置逐步对其进行冲压锻造，并配合冲击调度装置控制锻压冲击力，使得铝合金锻压件坯料小范围内进行成型锻压形变，降低其锻造破坏。
上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝合金锻压件坯料加工装置，其特征在于：其包括：
加工机台(1)；
上固定架(2)，固定设置在所述加工机台(1)的上端面一侧；
调节锻造台(3)，可竖直滑动伸缩的固定在所述加工机台(1)的上端面中部，所述调节锻造台(3)上横向固定有承载模座(4)；
侧调节夹持组件(5)，对称设置在所述上固定架内位于所述加工机台(1)的上端面两侧位置；以及
上连锻压组件(6)，可相对竖向滑动的设置在所述上固定架(2)内部中侧，并与所述承载模座(5)相互配合对铝合金坯料进行锻压加工。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金锻压件坯料加工装置，其特征在于：所述上连锻压组件(6)包括：
滑动丝杠(601)，竖直对称固定在所述上固定架(2)的内部左右两侧；
主压合件(602)，可相对竖向滑动的设置在所述滑动丝杠(601)上；
冲压伸缩缸(604)，竖直固定在所述上固定架(2)内部中侧，所述冲压伸缩缸(604)的输出端与所述主压合件(602)相固定；
上接模座(603)，横向设置在所述主压合件(602)的端面下方，并与所述主压合件(602)滑动连接；以及
高频锻压装置(7)，对称设置在所述主压合件(602)的上方，所述高频锻压装置(7)的一端与所述上接模座(603)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金锻压件坯料加工装置，其特征在于：所述高频锻压装置(7)包括：
侧支架(701)，倾斜对称固定在所述主压合件(602)的上端面；
内转动轴(702)，可相对转动的设置在所述侧支架(701)上，所述内转动轴(702)上铰接有传接支杆(703)；
限位导套(704)，竖直固定在所述主压合件(602)的端面下方；
承接主杆(705)，竖直滑动设置在所述限位导套(704)内，所述承接主杆(705)的一端与所述传接支杆(703)相铰接，所述承接主杆(705)的另一端与所述主压合件(602)相连接固定；以及
冲击调度装置(8)，竖直对称连设在所述主压合件(602)与所述上接模座(603)之间。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金锻压件坯料加工装置，其特征在于：所述冲击调度装置(8)包括：
连接轴套(801)，可相对竖直滑动的限位贯穿设置在主压合件(602)上；
密封塞体(802)，密封贴合在所述连接轴套(801)内，并沿所述连接轴套(801)竖向滑移；
液压伸缩杆(803)，竖直固定在所述连接轴套(801)的一端，所述液压伸缩杆(803)的输出端穿过所述连接轴套(801)并与所述密封塞体(802)相连接固定；
下轴塞(804)，密封滑动设置在所述连接轴套(801)内位于所述密封塞体(802)下方，所述下轴塞(804)的一端与所述上接模座(603)相连接固定；以及
支撑弹簧(805)，为均匀竖直设置的多个，各所述支撑弹簧(805)的分别连接在所述密封塞体(802)与所述下轴塞(804)之间。
5.根据权利要求5所述的一种铝合金锻压件坯料加工装置，其特征在于：所述连接轴套(801)的一端还连通有进气支管(806)。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金锻压件坯料加工装置，其特征在于：所述侧调节夹持组件(5)包括：
侧支座(501)，可相对滑动的竖直对称设置在所述上固定架(2)的两侧位置；
弹簧撑件(502)，竖直连设在所述侧支座(501)的下方，所述弹簧撑件(502)的一端与所述上固定架(2)相连接固定；以及
定位夹件(503)，通过伸缩导件横向连设在所述侧支座(501)的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金锻压件坯料加工装置，其特征在于：所述侧支座(501)与所述定位夹件(503)之间连接有外撑弹簧(504)。
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