CN212309895U - 喷头、含喷头的清洗装置及垃圾处理装置 - Google Patents

Abstract

一种喷头、含喷头的清洗装置及垃圾处理装置，其中喷头包括主体和盖体，主体内设置有导孔，主体和盖体分别相向设置有第一面和第二面，盖体设置于主体上，且使第一面和第二面间隔设置以形成导槽，导槽分别连通导孔和喷头的外部。该喷头通过主体上设置导孔，导孔能够连接一用于提供清洗液或气体的供给机构，主体和盖体分别设置相向的第一面和第二面，并形成连通导孔的导槽，清洗液通过导孔并从导槽喷射于喷头外，导槽的形状可以根据工件上待清洗的面形状设定，从导槽导出的清洗液或气体实现覆盖工件上的待清洗的面。

Description

喷头、含喷头的清洗装置及垃圾处理装置

技术领域

本实用新型涉及喷头、含喷头的清洗装置及垃圾处理装置。

背景技术

传统的喷头为在其一端开设出水孔，使水柱直接从喷头的出水孔喷出，传统的喷头对工件上特定范围内进行清洗，难以覆盖工件的整个面，使清洗的范围受限。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种喷头、含喷头的清洗装置及垃圾处理装置。

一种喷头，包括主体和盖体，所述主体内设置有导孔，所述主体和所述盖体分别相向设置有第一面和第二面，所述盖体设置于所述主体上，且使所述第一面和所述第二面间隔设置以形成导槽，所述导槽分别连通所述导孔和所述喷头的外部。

在一些实施例中，所述主体或所述盖体上设置相交的第三面和第四面，所述第三面和所述第四面分别与所述第一面和第二面相交，以使所述导槽为扇形槽。

在一些实施例中，所述导槽为环形槽。

在一些实施例中，所述第一面和/或所述第二面为曲面。

在一些实施例中，所述主体的外周壁设置有凸台和螺纹，所述喷头还包括螺母，所述螺母通过所述螺纹连接于所述主体上，且与所述凸台分别抵持于待清洗的工件上。

在一些实施例中，所述主体上设置第一定位部，所述盖体上设置第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部抵接，使所述主体和所述盖体沿周向定位。

在一些实施例中，所述导孔沿所述主体的轴向设置，所述导槽沿所述主体的径向设置。

在一些实施例中，所述导孔包括连通的安装部和导接部，所述安装部用于连接一提供清洗液或气体的供给机构，所述导接部连通所述导槽。

在一些实施例中，所述主体设有连接孔，所述盖体设有通孔，所述喷头还包括紧固件，所述紧固件通过所述通孔，且与所述连接孔连接，以压持所述盖体于所述主体上。

本实用新型的一些实施例还提出一种清洗装置，包括供给机构、管路、控制阀和上述喷头，所述管路分别与所述供给机构和所述喷头连接，所述控制阀设置于所述管路上。

一种垃圾处理装置，用于清理所述工件上粘附的物料，所述垃圾处理装置包括上述清洗装置和真空系统，所述垃圾处理装置设置有所述物料的出料口，所述工件和所述出料口相接，所述真空系统能够在所述出料口处产生真空负压力。

所述喷头、所述清洗装置和所述垃圾处理装置通过所述主体上设置导孔，所述导孔能够连接一用于提供清洗液或气体的供给机构，所述主体和所述盖体分别设置相向的第一面和第二面，并在所述第一面和所述第二面之间形成连通所述导孔的导槽，所述清洗液通过所述导孔并从所述导槽喷射于所述喷头外，所述导槽的形状可以根据工件上待清洗的面的形状设定，从所述导槽导出的清洗液或气体实现覆盖所述工件上的待清洗的面。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中清洗装置的立体示意图。

图2为图1所示的喷头的立体示意图。

图3为图2所示的喷头的立体分解示意图。

图4为图3所示的喷头的另一视角的立体分解示意图。

图5为图2所述的喷头安装在工件上的立体剖视图。

图6为图1所示的另一喷头的立体分解示意图。

图7为图2所示的喷头中主体在另一实施例中的立体示意图。

图8为图1所示的喷头安装在另一工件上的立体示意图。

主要元件符号说明

清洗装置 200

第一管路 201

第二管路 202

第三管路 203

第一控制阀 204

第二控制阀 205

总阀 206

管接头 207

喷头 100，100’

主体 10，10’，10”

导槽 101

导孔 11，11’

安装部 111

导接部 112

第一面 12，12’，12”

凸台 13

螺纹 14

第一定位部 15

连接孔 16，16’

突出部 17

盖体 20，20’

第二面 21，21’

第三面 23

第四面 25

第二定位部 27

通孔 28

螺母 30

紧固件 40，40’

工件 300，300’

料斗 301

连接部 3011

导入部 3013

侧壁 3015

料仓 303

清洗液 400

如下具体实施方式将连接上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型一些实施方式提出一种喷头，包括主体和盖体，所述主体内设置有导孔，所述主体和所述盖体分别相向设置有第一面和第二面，所述盖体设置于所述主体上，且使所述第一面和所述第二面间隔设定的距离以形成导槽，所述导槽分别连通所述导孔和所述喷头的外部。

所述喷头通过所述主体上设置导孔，所述导孔能够连接一用于提供清洗液或气体的供给机构，所述主体和所述盖体分别设置相向的第一面和第二面，并在所述第一面和所述第二面之间形成连通所述导孔的导槽，所述清洗液通过所述导孔并从所述导槽喷射于所述喷头外，所述导槽的形状可以根据工件上待清洗的面的形状设定，从所述导槽导出的清洗液或气体实现覆盖所述工件上的待清洗的面。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式的喷头、清洗装置及垃圾处理装置作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

请参阅图1，本实用新型的一实施例提出一种清洗装置200，用于清洗工件，以去除工件300上粘附的物料。所述工件为垃圾回收装置，但不限于此。所述工件300包括相接的料斗301和料仓303。所述料斗301大致为一端开口的漏斗状结构。物料(图未示)能够从所述料斗301进入料仓303。当物料从所述工件300中移出时易产生残余物料粘附在所述料斗301和料仓303的侧壁上。所述物料可以为餐余垃圾、谷物等。

所述清洗装置200包括供给机构(图未示)、至少一个管路、至少一个控制阀和至少一个喷头100。所所述管路分别与所述供给机构和所述喷头100连接。所述供给机构提供用于清洗所述工件300的清洗液400。所述喷头100安装在所述工件300上。所述控制阀设置于所述管路上，且用于控制所述供给机构与所述喷头100导通或断开，及用于增加所述管路内清洗液400流向所述喷头100的压力。所述清洗液400为水，但不限于此。例如，其他实施例中，所述清洗液400也可以为带有除油污等物料。

所述管路的数量为三个，分别为第一管路201、第二管路202和第三管路203。所述第一管路201用于连通所述供给机构。所述第二管路202和所述第三管路203分别与所述第一管路201连通。所述清洗液400通过所述第一管路201后分别进入所述第二管路202和所述第三管路203。所述第二管路202向远离所述第一管路201的一侧延伸，并围绕于所述料斗301的周侧。所述第二管路202上设置四个所述喷头100。四个所述喷头100分别安装在所述料斗301的四周，且四个所述喷头100喷出的清洗液400覆盖所述料斗301的侧壁，以清除所述料斗301的侧壁上的杂质。所述第三管路203向远离所述第一管路201的一侧延伸，并能够伸入所述料仓303。所述第三管路203上设置另一喷头100’，如图6所示。所述喷头100’位于所述料仓303内，且向所述料仓303的内壁喷射清洗液400。

所述控制阀的数量为两个，分别为第一控制阀204和第二控制阀205。所述第一控制阀204设置于所述第一管路201上，且用于控制所述喷头100与所述供给机构导通或断开。所述第一控制阀204还能够增加所述第二管路202内清洗液400流向所述喷头100的压力，使所述喷头100喷出的清洗液400形成水刀，以使所述料斗301上粘附的杂质易脱离所述料斗301的内壁。所述第二控制阀205设置于所述第三管路203上，且用于控制所述喷头100’与所述供给机构导通或断开。所述第二控制阀205还能够分别增加所述第三管路203内清洗液400流向所述喷头100’的压力，使所述喷头100’喷出的清洗液400形成水刀，以使所述料仓303上粘附的杂质易脱离所述料仓303的内壁。

可以理解，在其他实施例中，所述第一控制阀204也可以仅用于控制所述喷头100与所述供给机构导通或断开，省略增加所述第二管路202内清洗液400流向所述喷头100的压力的功能；所述第二控制阀205也可以仅用于控制所述喷头100’与所述供给机构导通或断开，省略增加所述第三管路203内清洗液400流向所述喷头100’的压力的功能。所述喷头100和所述喷头100’喷出清洗液400的压力可以来自于所述供给机构提供的压力。

所述第一控制阀204和所述第二控制阀205分别控制所述喷头100和所述喷头100’分别对所述工件300进行清洗作业，当仅需清洗所述料仓303时，所述第一控制阀204控制所述喷头100与所述供给机构断开，所述第二控制阀205控制所述喷头100’与所述供给机构连通，以对所述料仓303进行清洗作业，对所述工件300的不同位置有针对性地清洗，避免浪费资源，实现智能化清洗作业。

可以理解，其他实施例中，所述控制阀的数量也可以为一个，一个所述控制阀设置于所述第一管路201上，且控制所述喷头100和所述喷头100’分别与所述供给机构的连通或断开，及增加所述第二管路202和所述第三管路203内清洗液400分别流向所述喷头100和所述喷头100’的压力。

可以理解，其他实施例中，所述喷头100’也可以省略。

可以理解，其他实施例中，所述喷头100的数量也可以为五个等其他数量，只要所述喷头100喷射的清洗液400能够覆盖所述工件300上的待清洗的壁即可。

所述清洗装置200还包括总阀206。所述总阀206设置于所述第一管路201上，且用于控制所述第一管路201与所述供给机构的连通与断开。可以理解，其他实施例中，所述总阀206也可以省略。

可以理解，其他实施例中，所述供给机构也可以为气体的供应结构。所述喷头100和所述喷头100’也可以向所述工件300吹气，以清除所述工件300上的杂质。请同时参阅图2、图3和图4，所述喷头100包括主体10和盖体20。所述主体10大致为圆柱体结构，但不限于此。所述主体10内设置有导孔11。所述导孔11能够与所述第二管路202连通。具体地，所述清洗装置200还包括管接头207，如图1所示。所述导孔11包括连通的安装部111和导接部112。所述安装部111与所述管接头207螺纹连接，以使所述导孔11与所述供给机构连通。所述盖体20设置于所述主体10上。所述主体10朝向所述盖体20设置有第一面12。所述盖体20设置有与所述第一面12相对的第二面21。所述第一面12和所述第二面21间隔设置并形成一导槽101。所述导槽101分别连通所述导接部112和所述喷头100的外部。所述清洗液400通过所述导孔11和所述导槽101，并向所述喷头100的外部喷射。

可以理解，其他实施例中，所述管接头207也可以省略，所述导孔11也可以直接与所述第二管路202直接连接。

可以理解，其他实施例中，所述主体10也可以为矩形与圆形柱体的拼接等结构。

请参阅图1，所述料斗301包括连接部3011和导入部3013。所述连接部3011为环形壳体结构。所述连接部3011设置于所述料仓303上，且与所述料仓303的内部连通。所述连接部3011偏置于所述料仓303的轴线，但不限于此。所述导入部3013包括四个依次相接侧壁3015。所述侧壁3015向所述连接部3011的外侧延伸，以增加所述料斗301承接所述物料的面积。所述物料从所述料斗301进入所述料仓303时，易粘附于所述侧壁3015上。

请同时参阅4和图5，所述主体10的外周壁设置有凸台13和螺纹14。所述喷头100还包括螺母30。所述螺母30通过所述螺纹14连接于所述主体10上。所述螺母30与所述凸台13分别抵持于所述料斗301的侧壁3015的两侧，使所述喷头100固定于所述料斗301上。

所述螺母30为防松螺母结构，所述螺母30能够稳定连接于所述主体10上，进而使所述喷头100可靠地固定于所述料斗301的侧壁3015上。

一实施例中，所述导孔11沿所述主体10的轴向设置。所述导槽101沿所述主体10的径向设置，但不限于此。例如，其他实施例中，所述导孔11和所述导槽101也可以均沿所述主体10的轴向设置。所述导槽101大致平行于所述料斗301的侧壁3015，且导槽101接近所述侧壁3015，使所述喷头100喷出的清洗液400覆盖所述侧壁3015，以对所述侧壁3015进行清洗作业。

所述盖体20上设置相交的第三面23和第四面25。所述第三面23、所述第四面25分别与所述第一面12和第二面21相交，以形成扇形槽结构的所述导槽101。所述清洗液400从所述导槽101导出形成扇形水刀，且所述扇形水刀的半径可以根据所述第一控制阀204实施的压力变化而变化。

所述第三面23和所述第四面25的夹角范围为0°―360°。图示实施例中，所述喷头100的第三面23和第四面25的夹角略大于180°，使所述导槽101导出的清洗液400形成扇形水刀，所述扇形水刀的两端向所述侧壁3015的两侧延伸，以使所述扇形水刀覆盖所述侧壁3015。

所述导接部112的数量为多个。一实施例中，所述导接部112的数量为两个，但不限于此。两个所述导接部112贯通所述第一面12，且均匀分布于所述第一面12上，使所述清洗液400从所述导接部112导出并进入所述导槽101的压力均匀，进而使所述导槽101喷出的清洗液400的流量均匀。

可以理解，其他实施例中，所述导接部112的数量也可以为一个或其他数量。

所述主体10上设置第一定位部15。所述盖体20上设置第二定位部27。所述第一定位部15与所述第二定位部27抵接，使所述主体10和所述盖体20沿周向定位。可以理解，其他实施例中，所述第一定位部15和所述第二定位部27也可以省略。

所述主体10沿轴向设有连接孔16。所述盖体20设有通孔28。所述喷头100还包括紧固件40。所述紧固件40通过所述通孔28，且与所述连接孔16连接，以压持所述盖体20于所述主体10上。

所述连接孔16为螺纹孔，所述紧固件40为螺钉、螺栓等带有螺纹、且能够与所述连接孔16配合的结构，但不限于此。例如，另一实施例中，所述连接孔可以为一扣孔，所述紧固件也可以为一卡扣结构，所述紧固件穿过所述通孔28与所述连接孔扣合固定，并压持所述盖体20于所述主体10上，使所述盖体20和所述主体10相对固定。

所述喷头100还包括垫片(图未示)。所述垫片设置于所述紧固件40的螺纹外。所述垫片和所述紧固件40与所述连接孔16采用过盈配合连接，使所述紧固件40不会因所述喷头100喷射清洗液400时产生的振动而松脱。所述垫片为塑料材质制成，所述垫片保护所述紧固件40不会被所述清洗液400、杂质等腐蚀、生锈等。可以理解，在其他实施例中，所述垫片也可以省略，所述紧固件40采用防水、防腐蚀的材料制成，所述紧固件40也可以通过防松结构连接于所述连接孔16，以实现避免因所述喷头100喷射清洗液400时产生的振动而松脱。

一实施例中，所述连接孔16连通所述导孔11，所述紧固件40采用耐腐蚀材料制成，但不限于此。所述紧固件40与所述连接孔16之间设置密封圈(图未示)，使所述清洗液400不能从所述连接孔16留出。可以理解，其他实施例中，所述连接孔16也可以不连通所述导孔11，所述密封圈也可以省略。

请参阅图6，所述喷头100’包括主体10’、盖体20’和紧固件40’。所述主体10’沿轴向设有连接孔16’。所述盖体20’通过所述紧固件40’连接在所述主体10’上的所述连接孔16’。

所述主体10’朝向所述盖体20’设有第一面12’。所述盖体20’设有与所述第一面12’相对的第二面21’。所述主体10’设置有由所述第一面12’向所述盖体20’延伸的突出部17。所述主体10’上设置有多个导孔11’。多个所述导孔11’沿周向均匀布置于所述第一面12’上。所述盖体20’的第二面21’抵接于所述突出部17上，使所述第二面21’与所述第一面12’间隔设置，并形成环形的导槽(图未示)。所述清洗液400从多个所述导孔11’流入所述导槽，且从所述导槽导出以形成平面水刀。所述料仓303大致为到锥形壳体结构。所述喷头100’设置于所述料仓303内的顶部，所述清洗液400从所述环形的导槽向所述料仓303内喷射以清洗所述料仓303的内壁。

可以理解，其他实施例中，所述第一面和/或所述第二面也可以为曲面。例如，请参阅图7，另一实施例中，主体10”上设置的第一面12”为球形面的部分，且所述第一面12”在水平面内的投影为扇形，使所述第一面12”对应形成的导槽导出的清洗液400形成曲面水刀，以适应清洗曲面结构的另一工件。

可以理解，其他实施例中，所述工件也可以为菜板、幕墙、水槽等需要清洗的结构。例如，请参阅图8，工件300’为幕墙，所述喷头100’安装在工件300’上，且所述导槽101对准所述工件300’上待清洗的一侧。

本实用新型还提出一种垃圾处理装置(图未示)。所述垃圾处理装置包括所述清洗装置200和真空系统。所述垃圾处理装置设置出料口(图未示)。所述工件300与所述出料口相接，具体地，所述工件300的料斗301连接于所述出料口。所述垃圾处理装置用于处理所述物料，例如对所述物料进行过滤、压缩等处理。所述出料口用于排出所述物料于所述垃圾处理装置外，即将所述物料排放至所述工件300内。所述真空系统能够在所述出料口和所述料斗301的相接处产生真空负压力，所述负压力进一步提升所述清洗装置200清除所述工件300上粘附的所述物料的效果。

所述喷头100、100’和所述清洗装置200通过所述主体10、10’上设置导孔11、11’，所述导孔11、11’能够连接一用于提供清洗液或气体的供给机构，所述主体10、10’和所述盖体20、20’分别设置相向的第一面12、12’和第二面21、21’，并在所述第一面12、12’和所述第二面21、21’之间形成连通所述导孔11、11’的导槽101，所述清洗液通过所述导孔11、11’并从所述导槽101喷射于所述喷头100、100’外，所述导槽101的形状可以根据工件300、300’上待清洗的面的形状设定，从所述导槽101导出的清洗液或气体实现覆盖所述工件300、300’上的待清洗的面。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。

Claims (11)

1.一种喷头，包括主体和盖体，其特征在于：所述主体内设置有导孔，所述主体和所述盖体分别相向设置有第一面和第二面，所述盖体设置于所述主体上，且使所述第一面和所述第二面间隔设置以形成导槽，所述导槽分别连通所述导孔和所述喷头的外部。

2.如权利要求1所述的喷头，其特征在于：所述主体或所述盖体上设置相交的第三面和第四面，所述第三面和所述第四面分别与所述第一面和第二面相交，以使所述导槽为扇形槽。

3.如权利要求1所述的喷头，其特征在于：所述导槽为环形槽。

4.如权利要求1所述的喷头，其特征在于：所述第一面和/或所述第二面为曲面。

5.如权利要求1所述的喷头，其特征在于：所述主体的外周壁设置有凸台和螺纹，所述喷头还包括螺母，所述螺母通过所述螺纹连接于所述主体上，且与所述凸台分别抵持于待清洗的工件上。

6.如权利要求1所述的喷头，其特征在于：所述主体上设置第一定位部，所述盖体上设置第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部抵接，使所述主体和所述盖体沿周向定位。

7.如权利要求1所述的喷头，其特征在于：所述导孔沿所述主体的轴向设置，所述导槽沿所述主体的径向设置。

8.如权利要求1所述的喷头，其特征在于：所述导孔包括连通的安装部和导接部，所述安装部用于连接一提供清洗液或气体的供给机构，所述导接部连通所述导槽。

9.如权利要求1所述的喷头，其特征在于：所述主体设有连接孔，所述盖体设有通孔，所述喷头还包括紧固件，所述紧固件通过所述通孔，且与所述连接孔连接，以压持所述盖体于所述主体上。

10.一种清洗装置，包括供给机构、管路、控制阀和喷头，其特征在于：所述喷头为如权利要求1-9任一项所述的喷头，所述管路分别与所述供给机构和所述喷头连接，所述控制阀设置于所述管路上。

11.一种垃圾处理装置，用于清理所述工件上粘附的物料，所述垃圾处理装置包括清洗装置和真空系统，所述垃圾处理装置设置有所述物料的出料口，所述工件和所述出料口相接，其特征在于：所述清洗装置为如权利要求10所述的清洗装置，所述真空系统能够在所述出料口处产生真空负压力。

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