CN209113694U - 一种工业废水处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业废水处理设备，所述第一管道的顶部均匀连通有出气管，所述第一管道的顶部设有喷气管，所述喷气管的顶部均匀贯穿有喷气嘴，所述喷气管的底部连通有进气管，所述进气管与出气管法兰连接，所述第二管道的外侧均匀贯穿有喷水孔；该设备通过在斜管沉淀池内设置喷气管用于曝气，使得废水能够进行有氧生化处理，提高废水处理效果，通过多个锥形隔板设置，减少上部废水的波动，提高沉降速度；该设备通过喷气管和第二管道对斜管沉淀池内侧进行冲洗，便于机体的清洁，通过进气管插入插槽内带动筒体下移，使得橡皮垫膨胀，对出气管和进气管的连接处进行密封，便于喷气管的拆卸和更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种工业废水处理设备。
背景技术
在工业生产中对防盗门的加工会产生一定量的清洗和拉丝废水，废水中COD、总磷等污染指数超标，所排废水势必对周围环境造成一定的污染，即需要对废水进行处理后才能进行排放。
在专利号为CN207158974U所提出的一种工业废水处理设备，通过反应池、中和池、斜管斜管沉淀池一体化设计，使废水处理过程更简单有效，节省占地面积，节能环保，但其清洁时较为不便，对废水的处理效果欠佳，为此，提出一种工业废水处理设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工业废水处理设备，以解决上述背景技术中提出的设备清洁时较为不便，对废水的处理效果欠佳问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废水处理设备，包括机体，所述机体内腔设有斜管沉淀池，所述斜管沉淀池的内侧底部分别均匀焊接固定有第一管道和第二管道，所述第一管道的一侧连通有贯穿机体的气体输入管，所述第二管道的一侧连通有水输入管，所述第一管道的顶部均匀连通有出气管，所述第一管道的顶部设有喷气管，所述喷气管的顶部均匀贯穿有喷气嘴，所述喷气管的底部连通有进气管，所述进气管与出气管法兰连接，所述第二管道的外侧均匀贯穿有喷水孔，所述斜管沉淀池的内侧设通过螺丝固定有锥形隔板，所述锥形隔板的底部中心部贯穿有通孔，所述斜管沉淀池的内侧焊接固定有位于锥形隔板上部的环形管，所述环形管的外侧均匀贯穿有喷孔，所述进气管的端部设有插槽，所述插槽内两侧均设有橡皮垫，所述橡皮垫内设有锥形腔，所述插槽内设有插入锥形腔内的筒体，所述筒体的外侧焊接固定有位于锥形腔内的锥形块，所述筒体的底部焊接固定在环形板的顶部，所述环形板的顶部焊接固定有环形凸起，所述进气管插入插槽内。
优选的，所述橡皮垫的外侧设有插入进气管管壁内的凸起，且凸起均匀分布在橡皮垫的外侧。
优选的，所述锥形隔板的数量不少于三个，且锥形隔板位于喷气管的上部。
优选的，所述机体的底部连通有污泥排出管。
优选的，所述橡皮垫设有位于锥形腔内的凸起部。
优选的，所述环形板底部距离插槽内腔底部的距离为五毫米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该设备通过在斜管沉淀池内设置喷气管用于曝气，使得废水能够进行有氧生化处理，提高废水处理效果，通过多个锥形隔板设置，减少上部废水的波动，提高沉降速度；
2、该设备通过喷气管和第二管道对斜管沉淀池内侧进行冲洗，便于机体的清洁，通过进气管插入插槽内带动筒体下移，使得橡皮垫膨胀，对出气管和进气管的连接处进行密封，便于喷气管的拆卸和更换。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型出气管结构示意图；
图4为本实用新型图3中A区放大结构示意图。
图中：1、机体；2、第一管道；3、出气管；4、喷气管；5、进气管；6、喷气嘴；7、喷水孔；8、第二管道；9、气体输入管；10、水输入管；11、斜管沉淀池；12、锥形隔板；13、通孔；14、环形管；15、喷孔；16、注水管；17、插槽；18、橡皮垫；19、筒体；20、环形板；21、环形凸起；22、凸起；23、锥形腔；24、锥形块；25、凸起部；26、污泥排出管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业废水处理设备，包括机体1，所述机体1内腔设有斜管沉淀池11，所述斜管沉淀池11的内侧底部分别均匀焊接固定有第一管道2和第二管道8，所述第一管道2的一侧连通有贯穿机体1的气体输入管9，所述第二管道8的一侧连通有水输入管10，所述第一管道2的顶部均匀连通有出气管3，所述第一管道2的顶部设有喷气管4，所述喷气管4的顶部均匀贯穿有喷气嘴6，所述喷气管4的底部连通有进气管5，所述进气管5与出气管3法兰连接，所述第二管道8的外侧均匀贯穿有喷水孔7，所述斜管沉淀池11的内侧设通过螺丝固定有锥形隔板12，所述锥形隔板12的底部中心部贯穿有通孔13，所述斜管沉淀池11的内侧焊接固定有位于锥形隔板12上部的环形管14，所述环形管14的外侧均匀贯穿有喷孔15，所述进气管5的端部设有插槽17，所述插槽17内两侧均设有橡皮垫18，所述橡皮垫18内设有锥形腔23，所述插槽17内设有插入锥形腔23内的筒体19，所述筒体19的外侧焊接固定有位于锥形腔23内的锥形块24，所述筒体19的底部焊接固定在环形板20的顶部，所述环形板20的顶部焊接固定有环形凸起21，所述进气管5插入插槽17内。
具体的，所述橡皮垫18的外侧设有插入进气管5管壁内的凸起22，且凸起22均匀分布在橡皮垫18的外侧，使得橡皮垫18能够贴紧在插槽17内侧，防止滑落。
具体的，所述锥形隔板12的数量不少于三个，且锥形隔板12位于喷气管4的上部，使得废水受到的波动影响更小。
具体的，所述机体1的底部连通有污泥排出管26，用于排出污泥。
具体的，所述橡皮垫18设有位于锥形腔23内的凸起部25，使得锥形块24下移时能够推动凸起部25向外移动，使得橡皮垫18膨胀。
具体的，所述环形板20底部距离插槽17内腔底部的距离为五毫米，使得环形板20有足够的活动空间下移。
工作原理：使用时，废水注入斜管沉淀池11内后，废水经多个锥形隔板12进行阻挡，减少上部废水波动，使得废水能够快速沉降，通过气体输入管9向第一管道2内输入气体，气体经出气管3和进气管5进入喷气管4内后从喷气嘴6向外喷出，进行曝气；污泥经污泥排出管26向外排出；需要对机体1进行清洗时，首先排尽污泥，分别向注水管16和气体输入管9注入水，水分别进入环形管14和第二管道8内后，由喷孔15和喷水孔7向外进行喷射水流，水能够对锥形隔板12表面和斜管沉淀池11内壁进行冲洗，使得机体1被冲洗干净，冲洗后的污水从污泥排出管26向外排出。将进气管5管口插入插槽17内，并法兰连接，在法兰连接时，进气管5管口插入插槽17内，进气管5管口下压环形凸起21，带动筒体19下移，使得锥形块24下移时挤压凸起部25，使得橡皮垫18膨胀，从而对出气管3和进气管5进行密封。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种工业废水处理设备，包括机体，其特征在于：所述机体内腔设有斜管沉淀池，所述斜管沉淀池的内侧底部分别均匀焊接固定有第一管道和第二管道，所述第一管道的一侧连通有贯穿机体的气体输入管，所述第二管道的一侧连通有水输入管，所述第一管道的顶部均匀连通有出气管，所述第一管道的顶部设有喷气管，所述喷气管的顶部均匀贯穿有喷气嘴，所述喷气管的底部连通有进气管，所述进气管与出气管法兰连接，所述第二管道的外侧均匀贯穿有喷水孔，所述斜管沉淀池的内侧设通过螺丝固定有锥形隔板，所述锥形隔板的底部中心部贯穿有通孔，所述斜管沉淀池的内侧焊接固定有位于锥形隔板上部的环形管，所述环形管的外侧均匀贯穿有喷孔，所述进气管的端部设有插槽，所述插槽内两侧均设有橡皮垫，所述橡皮垫内设有锥形腔，所述插槽内设有插入锥形腔内的筒体，所述筒体的外侧焊接固定有位于锥形腔内的锥形块，所述筒体的底部焊接固定在环形板的顶部，所述环形板的顶部焊接固定有环形凸起，所述进气管插入插槽内。
2.根据权利要求1所述的一种工业废水处理设备，其特征在于：所述橡皮垫的外侧设有插入进气管管壁内的凸起，且凸起均匀分布在橡皮垫的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种工业废水处理设备，其特征在于：所述锥形隔板的数量不少于三个，且锥形隔板位于喷气管的上部。
4.根据权利要求1所述的一种工业废水处理设备，其特征在于：所述机体的底部连通有污泥排出管。
5.根据权利要求1所述的一种工业废水处理设备，其特征在于：所述橡皮垫设有位于锥形腔内的凸起部。
6.根据权利要求1所述的一种工业废水处理设备，其特征在于：所述环形板底部距离插槽内腔底部的距离为五毫米。
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