CN115041466A - 一种干冰清洗喷嘴及干冰清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及干冰清洗技术领域，具体公开了一种干冰清洗喷嘴及干冰清洗机。该喷嘴包括喷嘴管体，喷嘴管体包括第一管体、第二管体和两个端面件；第一管体沿喷嘴管体的长度方向贯通有干冰通道；第二管体套设于第一管体，第一管体两端和第二管体两端均分别与两个端面件密封连接并形成了防护通道；防护通道的输出端通过开设于第二管体侧壁的出气口与外部环境连通，防护通道的输出端靠近干冰通道的输出端。该喷嘴利用防护通道包围干冰通道的结构设计，配合防护通道内气体的持续流动，减少了外部环境对干冰颗粒的影响。出气口开设于第二管体的侧壁的设计，避免了防护通道的输出端与干冰通道的输出端重叠的情况发生，提升了干冰清洗喷嘴的清洗效果。

Description

一种干冰清洗喷嘴及干冰清洗机

技术领域

本发明涉及干冰清洗技术领域，尤其涉及一种干冰清洗喷嘴及干冰清洗机。

背景技术

干冰清洗机通过高压空气将干冰粒喷射到需要清洗的工作表面，利用温差的物理反应使不同的物质在不同的收缩速度下产生脱离。当零下78摄氏度的干冰粒接触到污垢表面后，会产生脆化爆炸现象，使污垢收缩并松脱，之后干冰粒会瞬间气化并且膨胀800倍，产生强大的剥离力，将污垢快速且彻底的从物体表面脱落，由此实现快速、高效、安全和节能的工作表面清洗操作。

现有技术中，干冰清洗喷嘴常选用单管保温材质的模型，不设置保护套结构。而干冰清洗喷嘴的长时间持续使用，会导致表面聚集水珠和白雾，甚至结冰。以上情况会改变干冰清洗喷嘴的工作温度，进而影响到干冰清洗的效果，严重时甚至会造成干冰清洗喷嘴内部出现堵冰的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干冰清洗喷嘴及干冰清洗机，以减少了外部环境对干冰颗粒的影响，避免了水珠和白雾的产生，提升干冰清洗的效果。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种干冰清洗喷嘴，包括喷嘴管体，所述喷嘴管体包括第一管体、第二管体和两个端面件；所述第一管体贯通有干冰通道，所述干冰通道沿所述喷嘴管体的长度方向贯通所述第一管体；所述第二管体套设于所述第一管体，所述第一管体的两端分别与两个所述端面件密封连接，所述第二管体的两端分别与两个所述端面件密封连接，所述第一管体、所述第二管体和两个所述端面件形成了防护通道；所述防护通道与所述干冰通道的长度方向相同，所述防护通道的输出端通过出气口与外部环境连通，所述出气口开设于所述第二管体的侧壁，所述防护通道的输出端靠近所述干冰通道的输出端。

作为干冰清洗喷嘴的优选技术方案，所述防护通道为圆管形；所述出气口设有多个，多个所述出气口绕所述防护通道的轴线间隔均布。

作为干冰清洗喷嘴的优选技术方案，所述干冰通道为圆柱形；所述防护通道的轴线与所述干冰通道的轴线重合。

作为干冰清洗喷嘴的优选技术方案，所述防护通道的输入端通过第一连通口与外部环境连通，所述第一连通口开设于所述第二管体的侧壁。

作为干冰清洗喷嘴的优选技术方案，所述防护通道的输入端为所述防护通道在所述防护通道的长度方向上远离所述干冰通道的输出端的一端。

作为干冰清洗喷嘴的优选技术方案，所述第一连通口设有多个，多个所述第一连通口绕所述防护通道的轴线间隔均布。

作为干冰清洗喷嘴的优选技术方案，所述干冰清洗喷嘴还包括防护套管，所述防护套管套接于所述喷嘴管体，所述防护套管设有连通腔，所述连通腔通过供气孔与外部环境连通，所述连通腔通过第二连通口与所述第一连通口连通。

作为干冰清洗喷嘴的优选技术方案，所述防护套管的内侧壁设有第二螺纹层，所述第二管体的侧壁设有第一螺纹层；当所述第二螺纹层与所述第一螺纹层锁紧连接时，所述第一连通口正对所述第二连通口。

作为干冰清洗喷嘴的优选技术方案，所述干冰清洗喷嘴还包括气管接头，所述气管接头插接于所述供气孔内，所述气管接头贯通有连通孔，所述连通孔连通外部环境和所述连通腔。

一种干冰清洗机，包括循环装置和上述的干冰清洗喷嘴，所述循环装置用于将气体从所述防护通道的输出端输送至所述防护通道的输入端。

本发明的有益效果：

该干冰清洗喷嘴通过在喷嘴管体上开设干冰通道和防护通道，配合干冰通道与防护通道长度方向相同且第二管体套设于第一管体的设计，实现了防护通道包围干冰通道的结构改进，以上设计简化了干冰清洗喷嘴的结构，减少了干冰清洗喷嘴所占用的空间，配合防护通道内气体的持续流动，有效地减少了外部环境对干冰颗粒的影响。以上设计能够将防护通道表面易形成水珠和白雾的气体排出，进而降低了防护通道被堵塞的风险，保障了防护通道内气体的持续流动。防护通道的输出端靠近干冰通道的输出端的设计，保证了防护通道与干冰通道内的输送方向一致，保障了防护通道内气体的有效排出。出气口开设于第二管体的侧壁的设计，避免了防护通道的输出端与干冰通道的输出端重叠的情况发生，避让了干冰的工作区域，进一步地减少了对干冰颗粒的影响，保障了干冰通道内温度和干冰颗粒大小的稳定，提升了干冰清洗喷嘴的清洗效果。

附图说明

图1是本发明实施例提供的干冰清洗喷嘴的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的干冰清洗喷嘴的爆炸图；

图3是本发明实施例提供的干冰清洗喷嘴的剖面图。

图中：

100、喷嘴管体；101、干冰通道；102、出气口；103、第一螺纹层；104、第一连通口；105、防护通道；110、第一管体；120、第二管体；130、端面件；200、防护套管；201、第二连通口；202、连通腔；203、第二螺纹层；300、气管接头；301、连通孔；310、连通管；320、外螺纹管。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种干冰清洗喷嘴，包括喷嘴管体100，喷嘴管体100包括第一管体110、第二管体120和两个端面件130；第一管体110贯通有干冰通道101，干冰通道101沿喷嘴管体100的长度方向贯通第一管体110；第二管体120套设于第一管体110，第一管体110的两端分别与两个端面件130密封连接，第二管体120的两端分别与两个端面件130密封连接，第一管体110、第二管体120和两个端面件130形成了防护通道105；防护通道105与干冰通道101的长度方向相同，防护通道105的输出端通过出气口102与外部环境连通，出气口102开设于第二管体120的侧壁，防护通道105的输出端靠近干冰通道101的输出端。

该干冰清洗喷嘴通过在喷嘴管体100上开设干冰通道101和防护通道105，配合干冰通道101与防护通道105长度方向相同且第二管体120套设于第一管体110的设计，实现了防护通道105包围干冰通道101的结构改进，以上设计简化了干冰清洗喷嘴的结构，减少了干冰清洗喷嘴所占用的空间，配合防护通道105内气体的持续流动，有效地减少了外部环境对干冰颗粒的影响。以上设计能够将防护通道105表面易形成水珠和白雾的气体排出，进而降低了防护通道105被堵塞的风险，保障了防护通道105内气体的持续流动。防护通道105的输出端靠近干冰通道101的输出端的设计，保证了防护通道105与干冰通道101内的输送方向一致，保障了防护通道105内气体的有效排出。出气口102开设于第二管体120的侧壁的设计，避免了防护通道105的输出端与干冰通道101的输出端重叠的情况发生，避让了干冰的工作区域，进一步地减少了对干冰颗粒的影响，保障了干冰通道101内温度和干冰颗粒大小的稳定，提升了干冰清洗喷嘴的清洗效果。

在本实施例的其他实施方式中，第一管体110、第二管体120和两个端面件130一体成型制成。

具体地，端面件130为环形件，第一管体110的端面与第二管体120的端面均固接于端面件130的同一侧，端面件130的通孔与干冰通道101相连通。端面件130的厚度能够根据干冰清洗喷嘴的需求进行调整，端面件130的具体厚度由本领域内的技术人员选取，其决定方式为本领域内的公知常识，在此不多加赘述。

本实施例中，干冰通道101用于输送干冰，防护通道105用于输送保护气体。保护气体在正常情况下是常温的，用于防止防护通道105因为温度差而导致气体凝华形成水珠或白雾，从而降低了干冰清洗喷嘴堵塞的风险。在本实施例的其他实施方式中，干冰通道101用于输送其他相近或类似的清洗物料。

干冰通道101出料量的大小取决于干冰通道101管径的尺寸，通过对干冰通道101出料量的调整，使得干冰清洗喷嘴的清洗能力能够被精确地控制，得以完成对不同的待清洗基材的清洗操作。同时，防护通道105的管径尺寸也同样影响干冰清洗喷嘴的清洗效果。干冰通道101与防护通道105的管径尺寸的调整尺度由本领域内的技术人员决定，其判断方式为本领域内的公知常识，在此不多加赘述。

进一步地，防护通道105为圆管形；出气口102设有多个，多个出气口102绕防护通道105的轴线间隔均布。具体地，第一管体110和第二管体120均为圆柱形。多个出气口102间隔均布的设计有利于防护通道105的均匀出气，从而得以保证保护气体能够在防护通道105内按照预定的轨迹流动，由此避免了保护气体无法有效地从防护通道105排出的情况，确保了防护通道105能够起到防止防护通道105内气体凝华形成水珠或白雾的作用，保障了干冰清洗喷嘴的清洗效果。

再进一步地，干冰通道101为圆柱形；防护通道105的轴线与干冰通道101的轴线重合。以上设计确保了干冰通道101侧面的边缘与防护通道105内侧面的边缘间距相等，从而进一步地减少了外部环境对干冰颗粒的影响。以上设计简单可靠且结构稳定，能够有效的降低干冰清洗喷嘴堵塞的风险。

在本实施例中，防护通道105的输入端通过第一连通口104与外部环境连通，第一连通口104开设于第二管体120的侧壁。第一连通口104开设于第二管体120的侧壁的设计简化了喷嘴管体100的结构，减少了干冰清洗喷嘴的生产成本，避免了干冰供应设备与保护气体供应设备发生位置冲突的情况，方便了干冰清洗喷嘴在外部构件中的组装。

作为优选，防护通道105的输入端为防护通道105在防护通道105的长度方向上远离干冰通道101的输出端的一端。以上设计限定了第一连通口104连通于防护通道105在防护通道105的长度方向上的边缘位置，以上改进进一步地优化了气体在防护通道105内的流向，避免了气流难以直接流经的空间的存在，规避了部分气体无法有效排出防护通道105的情况，在减少了防护通道105所占用的空间的同时，还有利于对气体在防护通道105内的流动轨迹进行规划。

在本实施例的其他实施方式中，为了避免防护通道105的内表面形成水珠和白雾，第一连通口104的开口位置能够随着清洗制程的需求而变化。其具体调整方式为本领域内的公知常识，由本领域内的技术人员所熟知，在此不多加赘述。

进一步地，第一连通口104设有多个，多个第一连通口104绕防护通道105的轴线间隔均布。多个第一连通口104间隔均布的设计有利于防护通道105的均匀进气，从而进一步地保证保护气体能够在防护通道105内按照预定的轨迹流动，由此避免了保护气体无法有效地进入防护通道105的情况，降低了避免防护通道105内气体凝华形成水珠或白雾的可能性，进一步地保障了干冰清洗喷嘴的清洗效果。

作为优选，干冰清洗喷嘴还包括防护套管200，防护套管200套接于喷嘴管体100，防护套管200设有连通腔202，连通腔202通过供气孔与外部环境连通，连通腔202通过第二连通口201与第一连通口104连通。防护套管200的设置起到了改变保护气体供应设备连通位置的改进，进一步地减少了干冰供应设备与保护气体供应设备发生位置冲突的问题。以上设计大幅提升了干冰清洗喷嘴的工作灵活性，使得组装于系统中的干冰清洗喷嘴能够通过拆卸喷嘴管体100的方式完成对干冰通道101和防护通道105的维护与调整，或是对喷嘴管体100直接进行更换。以上改进大幅提升了干冰清洗喷嘴的维护效率，提升了清洗制程的工作效率和工作效果。

再进一步地，防护套管200的内侧壁设有第二螺纹层203，第二管体120的侧壁设有第一螺纹层103；当第二螺纹层203与第一螺纹层103锁紧连接时，第一连通口104正对第二连通口201。以上设计确保了第一连通口104与第二连通口201能够在防护套管200拧紧于喷嘴管体100时准确连通，以上设计改进了防护套管200与喷嘴管体100的结构，降低了加工的成本。同时上述结构还有助于协助操作人员确保防护套管200与喷嘴管体100锁紧，进而保证了防护套管200能够在喷嘴管体100上稳定螺接。

作为优选，第一连通口104设于第一螺纹层103上，第二连通口201设于第二螺纹层203上。以上设计借助连通口开设于螺纹层上的设计，能够保障两个连通口的连接处的缝隙被两个锁紧螺接的螺纹层所填充，由此保障了防护套管200与喷嘴管体100之间连接的气密性，进一步地提升了干冰清洗喷嘴的清洗效果。具体地，第二连通口201与第一连通口104的数量相同且一一对应。

作为优选，干冰清洗喷嘴还包括气管接头300，气管接头300插接于供气孔内，气管接头300贯通有连通孔301，连通孔301连通外部环境和连通腔202。气管接头300的设置降低了保护气体供应设备与干冰清洗喷嘴连通的难度，保障了气体供应设备与连通腔202的顺利连通。

作为优选，气管接头300设有多个，气管接头300插接于防护套管200的一个端面上，多个气管接头300绕干冰通道101的轴向间隔均布。多个气管接头300的设计保障了连通腔202内气体的均匀流动，进而对防护通道105内气体的流动起到了有益改进。具体地，气管接头300插接于防护套管200远离出气口102的一端，气管接头300设有四个。

本实施例中，气管接头300包括首尾相连的连通管310和外螺纹管320，供气孔设有内螺纹层，外螺纹管320螺接于内螺纹层，干冰供应设备与连通孔301位于连通管310的一端相连通。

本实施例还提供了一种干冰清洗机，包括循环装置和上述的干冰清洗喷嘴，循环装置用于将气体从防护通道105的输出端输送至防护通道105的输入端。

该干冰清洗机利用循环装置实现了对保护气体的循环利用，以上设计避免了保护气体的损耗，降低了干冰清洗机清洗制程的成本，实现了该干冰清洗机的高效运行。

该干冰清洗机可以应用于SiP(System In a Package，系统级封装)、BGA(BallGrid Array，球状引脚栅格阵列封装)和晶圆加工等领域的产品封装操作之中。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干冰清洗喷嘴，其特征在于，包括喷嘴管体(100)，所述喷嘴管体(100)包括：

第一管体(110)，所述第一管体(110)贯通有干冰通道(101)，所述干冰通道(101)沿所述喷嘴管体(100)的长度方向贯通所述第一管体(110)；

第二管体(120)和两个端面件(130)，所述第二管体(120)套设于所述第一管体(110)，所述第一管体(110)的两端分别与两个所述端面件(130)密封连接，所述第二管体(120)的两端分别与两个所述端面件(130)密封连接，所述第一管体(110)、所述第二管体(120)和两个所述端面件(130)形成了防护通道(105)；

所述防护通道(105)与所述干冰通道(101)的长度方向相同，所述防护通道(105)的输出端通过出气口(102)与外部环境连通，所述出气口(102)开设于所述第二管体(120)的侧壁，所述防护通道(105)的输出端靠近所述干冰通道(101)的输出端。

2.根据权利要求1所述的干冰清洗喷嘴，其特征在于，所述防护通道(105)为圆管形；所述出气口(102)设有多个，多个所述出气口(102)绕所述防护通道(105)的轴线间隔均布。

3.根据权利要求2所述的干冰清洗喷嘴，其特征在于，所述干冰通道(101)为圆柱形；所述防护通道(105)的轴线与所述干冰通道(101)的轴线重合。

4.根据权利要求1所述的干冰清洗喷嘴，其特征在于，所述防护通道(105)的输入端通过第一连通口(104)与外部环境连通，所述第一连通口(104)开设于所述第二管体(120)的侧壁。

5.根据权利要求4所述的干冰清洗喷嘴，其特征在于，所述防护通道(105)的输入端为所述防护通道(105)在所述防护通道(105)的长度方向上远离所述干冰通道(101)的输出端的一端。

6.根据权利要求4所述的干冰清洗喷嘴，其特征在于，所述第一连通口(104)设有多个，多个所述第一连通口(104)绕所述防护通道(105)的轴线间隔均布。

7.根据权利要求4所述的干冰清洗喷嘴，其特征在于，所述干冰清洗喷嘴还包括防护套管(200)，所述防护套管(200)套接于所述喷嘴管体(100)，所述防护套管(200)设有连通腔(202)，所述连通腔(202)通过供气孔与外部环境连通，所述连通腔(202)通过第二连通口(201)与所述第一连通口(104)连通。

8.根据权利要求7所述的干冰清洗喷嘴，其特征在于，所述防护套管(200)的内侧壁设有第二螺纹层(203)，所述第二管体(120)的侧壁设有第一螺纹层(103)；当所述第二螺纹层(203)与所述第一螺纹层(103)锁紧连接时，所述第一连通口(104)正对所述第二连通口(201)。

9.根据权利要求7所述的干冰清洗喷嘴，其特征在于，所述干冰清洗喷嘴还包括气管接头(300)，所述气管接头(300)插接于所述供气孔内，所述气管接头(300)贯通有连通孔(301)，所述连通孔(301)连通外部环境和所述连通腔(202)。

10.一种干冰清洗机，其特征在于，包括循环装置和权利要求1-9任一项所述的干冰清洗喷嘴，所述循环装置用于将气体从所述防护通道(105)的输出端输送至所述防护通道(105)的输入端。

Images