CN212309590U - 一种新型制备环氧大豆油的高温反应装置 - Google Patents

一种新型制备环氧大豆油的高温反应装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种新型制备环氧大豆油的高温反应装置,包括支架和反应罐,反应罐内设置有搅拌桨,其上部设置有油脂进料口和有机酸进料口,底部设置有出料口,反应罐上还设置有用于对其进行加热的加热装置,本实用新型使用时,物料首先在反应罐的上部碰撞混合,再通过辅助搅拌桨及其顶部的锯齿状切割片对下落过程中汇聚的液滴进行破碎,同时将不同区域的液滴混合,避免一种物料在某一区域过度集中,在物料没有聚集前实现对物料的充分混合;最后再通过搅拌桨对物料进行搅拌混合的方式保证两种物料能够充分接触,同时通过加热装保证反应罐内温度的稳定性,使温度始终处于反应最适合的温度区间内,保证反应能够持续、稳定的进行,提高反应效率。

Description

一种新型制备环氧大豆油的高温反应装置
技术领域
本实用新型涉及环氧大豆油制备设备技术领域,具体涉及一种新型制备环氧大豆油的高温反应装置。
背景技术
环氧大豆油是用大豆油经过氧化处理后制得的一种化工产品,常温下为浅黄色粘稠油状液体,是一种使用广泛的聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳定剂:与PVC 树脂相容性好,挥发性低、迁移性小。具有优良的热稳定性和光稳定性,耐水性和耐油性亦佳,可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能,且无毒性,是国际认可的用于食品包装材料的化学工艺助剂。
但现有技术中的反应釜是将油脂原料、过氧化氢溶液、有机酸等所有物料同时置于釜体内进行搅拌与反应,油脂原料不溶于水,其与过氧化氢溶液的接触不充分,降低油脂原料与过氧化氢、有机酸的反应速率与稳定性,油脂原料的反应时间长,反应不充分,生产效率低。
实用新型内容
针对现有技术中存在的生产速度慢,温度控制差的缺陷,本实用新型公开了一种新型制备环氧大豆油的高温反应装置,采用本装置能够保证反应装置内环境温度始终处于最佳的反应温度区间内,大大提高了设备的反应效率和产品质量。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的:
一种新型制备环氧大豆油的高温反应装置,包括支架,所述支架上固定设置有反应罐,反应罐内设置有搅拌轴,搅拌轴的一端与搅拌电机相连,另一端固定连接有搅拌桨;所述反应罐上还设置有油脂进料口和有机酸进料口,反应罐底部设置有出料口,出料口上设置有调节阀;所述反应罐还设置有用于对其进行加热的加热装置;所述搅拌轴上还设置有辅助搅拌桨,所述辅助搅拌桨的顶面设置有呈锯齿状的切割片。
优选的,加热装置包括电加热片和温控器,所述电加热片包裹于反应罐的外表面,并通过温控器与电源相连,温控器的信号输入端连接有插入到反应罐内的热电偶。
优选的,加热装置还包括加热棒,所述反应罐内设置有多个加热管,加热管的一端与外界连通,加热棒插入到加热管内,所述加热棒通过温控器与电源相连。
优选的,加热管表面均匀分布有多个散热板。
优选的,反应罐内正对设置有第一喷料管和第二喷料管,所述油脂进料口与第一喷料管相连,有机酸进料口与第二喷料管相连;所述第一喷料管和第二喷料管相对的一面正对设置有喷淋头。
优选的,电加热片的表层还包裹有采用橡塑制作的保温板。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型包括支架和反应罐,反应罐内设置有搅拌桨,同时其上部设置有油脂进料口和有机酸进料口,其底部设置有出料口,反应罐上还设置有用于对其进行加热的加热装置,本实用新型使用时,物料首先在反应罐的上部混合,同时在其下降的过程中通过辅助搅拌桨及其顶部的锯齿状切割片对下落过程中再次汇聚的液滴进行破碎,同时将不同区域的液滴混合,避免一种物料在某一区域过度集中,在物料没有聚集前实现对物料的充分混合;最后再通过搅拌桨对物料进行搅拌混合的方式保证两种物料能够充分接触,使反应能够充分进行,同时通过加热装保证反应罐内温度的稳定性,使其内部温度始终处于反应最适合的温度区间内,保证反应能够持续、稳定的进行,提高反应效率。
2、本实用新型的加热装置包括电加热片和温控器,所述电加热片包裹于反应罐的外表面,并通过温控器与电源相连,温控器的信号输入端连接有插入到反应罐内的热电偶,通过温控器提高对加热反应釜温度的监控能力,保证加热反应釜的温度始终处于最佳的温度区间,一方面提高了温度监控的智能化程度,减轻工作人员的工作量;另一方面保证加热反应釜内反应的顺利进行,确保整套设备的正常运转。
3、本实用新型的加热装置还包括加热棒,所述反应罐内设置有多个加热管,加热棒插入到加热管内,所述加热管通过温控器与电源相连,所述温控器的信号输入端连接有热电偶,通过加热棒和加热管的设计能够提高对于罐体中部位置反应物料的加热效果,进而降低釜体内部各个部位的温差,保证釜体内温度的稳定性,进而确保反应的连续、稳定进行。
4、本实用新型在加热管表面均匀分布有多个散热板,通过散热板一方面能够加快热量的传递,提高加热效率,同时保证加热反应釜内各个部位温度的均衡,避免出现较大的温差,影响设备的正常运转。
5、本实用新型在反应罐内正对设置有第一喷料管和第二喷料管,油脂进料口与第一喷料管相连,有机酸进料口与第二喷料管相连;所述第一喷料管和第二喷料管相对的一面正对设置有喷淋头,通过喷淋头对进入到反应罐内的物料加压,使其具有一定的初速度,在通过正对设置的喷头使两种物料在进入到反应罐以后发生激烈的碰撞混合,保证物料均匀混合,降低搅拌桨的工作压力,提高搅拌效率,进而保证设备的连续稳定生产,提高生产效率。
6、本实用新型在电加热片的表层还包裹有采用橡塑制作的保温板,通过保温板对反应罐进行保温,避免热量的快速散失,降低加热能耗和生产成本,提高经济效益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型实施方式2结构示意图;
图3为本实用新型沿A-A线剖视图;
附图标记:1、支架,2、反应罐,3、搅拌轴,4、搅拌电机,5、搅拌桨,6、油脂进料口,7、有机酸进料口,8、出料口,9、调节阀,10、加热装置, 11、辅助搅拌桨,12、切割片,13、加热管,14、散热板,15、第一喷料管, 16、第二喷料管,17、喷淋头,18、保温板,101、电加热片,102、温控器, 103、热电偶,104、加热棒。
具体实施方式
实施方式1
本实施方式作为本实用新型的基本实施方式,其公开了一种新型环氧大豆油的高温反应装置,具体结构如图1和图3所示,包括支架1,所述支架1上固定有反应罐2,反应罐2的顶部设置有相互动力相连的搅拌电机4和搅拌轴3,所述搅拌轴3的另一端插入到反应罐2内部,并与位于反应罐内2的搅拌桨5 固定相连,搅拌桨5的上侧还固定设置有辅助搅拌桨11,所述辅助搅拌桨11的桨叶为片状金属板,其顶部设置有锯齿状的切割片12;
所述反应罐2的上部相对设置有油脂进料口6和有机酸进料口7,反应罐2 底部设置有出料口8,出料口8上设置有调节阀9,同时在反应罐2的表面还设置有加热装置10,所述加热装置10包括电加热片101、温控器102和保温板18,其中所述电加热片101包裹于反应罐2的外表面,其电源端通过温控器102与电源相连,所述保温板18采用橡塑板制作,保温板18包裹于电加热片101的外表面;同时所述温控器102的信号输入端连接有热电偶103,热电偶103插入到反应罐2内。
实施方式2
本实施方式作为本实用新型的一较佳实施方式,其公开了一种新型制备环氧大豆油的高温反应装置,具体结构如图2和图3所示,包括相互连接的支架1 和反应罐2,反应罐2上设置有相互连接的搅拌电机4和搅拌轴3,搅拌轴3深入到反应罐2内,其上设置有辅助搅拌桨11和搅拌桨5,同时在搅拌桨5下部的反应罐2上还设置有多个加热管13,加热管13的一端封闭,并插入到反应罐 2内,另一端为开口结构,所述加热管13内固定设置有加热棒104,所述加热棒104通过温控器102连接电源,同时温控器102的信号输入端连接有插入到反应罐2内的热电偶103;同时位于反应釜2内的加热棒104表面均匀布置有多个散热板14;
优选的,反应罐2内还设置有第一喷料管15和第二喷料管16,第一喷料管15和第二喷料管16均呈弧形,同时正对设置,其相对的一面均设置有喷淋头17,所述第一喷料管15和第二喷料管16分别与油脂进料口6和有机酸进料口7相连。
本实用新型使用时,油脂和有机酸首先以对喷碰撞的方式实现初步混合,喷头的加压不但赋予其较大初速,实现激烈的碰撞,同时也有利于将油脂和有机酸的液滴小型化,增大了接触面积;再通过辅助搅拌桨的切割搅拌实现对物料的搅拌混合,提高了混合均匀度,最后在反应罐的底部通过搅拌桨的再次搅拌混合保证物料充分接触,使反应能够充分进行,同时通过加热装保证反应罐内温度的稳定性,保证反应能够持续、稳定的进行,提高反应效率。

Claims (5)

1.一种新型制备环氧大豆油的高温反应装置,包括支架(1),所述支架(1)上固定设置有反应罐(2),其特征在于:所述反应罐(2)内设置有搅拌轴(3),搅拌轴(3)的一端与搅拌电机(4)相连,另一端固定连接有搅拌桨(5);所述反应罐(2)上还设置有油脂进料口(6)和有机酸进料口(7),反应罐(2)底部设置有出料口(8),出料口(8)上设置有调节阀(9);所述反应罐(2)上还设置有用于对其进行加热的加热装置(10);所述搅拌轴(3)上还设置有辅助搅拌桨(11),所述辅助搅拌桨(11)的顶面设置有呈锯齿状的切割片(12)。
2.根据权利要求1所述的一种新型制备环氧大豆油的高温反应装置,其特征在于:所述加热装置(10)包括电加热片(101)和温控器(102),所述电加热片(101)包裹于反应罐(2)的外表面,并通过温控器(102)与电源相连,温控器(102)的信号输入端连接有插入到反应罐(2)内的热电偶(103)。
3.根据权利要求1所述的一种新型制备环氧大豆油的高温反应装置,其特征在于:所述加热装置(10)还包括加热棒(104),所述反应罐(2)内设置有多个加热管(13),加热管(13)的一端与外界连通,加热棒(104)插入到加热管(13)内,所述加热棒(104)通过温控器(102)与电源相连,温控器(102)的信号输入端连接有插入到反应罐(2)内的热电偶(103)。
4.根据权利要求3所述的一种新型制备环氧大豆油的高温反应装置,其特征在于:所述加热管(13)表面均匀分布有多个散热板(14)。
5.根据权利要求2所述的一种新型制备环氧大豆油的高温反应装置,其特征在于:所述电加热片(101)的表层还包裹有采用橡塑制作的保温板(18)。
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