CN215275790U - 一种水性聚氨酯树脂制备用脱溶装置 - Google Patents

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杨涛军
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Abstract

本实用新型公开了一种水性聚氨酯树脂制备用脱溶装置,包括脱溶罐,所述脱溶罐内部顶壁和底壁之间转动设有搅拌主管,所述搅拌主管上端转动穿过脱溶罐上侧壁,且外侧壁套接设有齿轮一,所述脱溶罐上侧壁设有减速电机,所述减速电机轴端外侧壁套接设有与齿轮一啮合的齿轮二,位于所述齿轮一上方的搅拌主管端部连通设有旋转接头,所述旋转接头另一端连通设有加热装置,本实用新型与现有技术相比的优点在于:本装置的多根搅拌支管侧壁设有多个加热短管,使得在搅拌支管在对物料进行搅拌的同时,高温蒸汽会通过加热短管均匀进入到物料溶液当中去,使加热更加均匀,而且也提高了加热效率。

Description

一种水性聚氨酯树脂制备用脱溶装置
技术领域
本实用新型涉及高分子化合物脱溶技术领域,具体是指一种水性聚氨酯树脂制备用脱溶装置。
背景技术
水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系,也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂,无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。目前,随着人们环保意识的增强,水性聚氨酯在国内被广泛应用。丙酮法合成水性聚氨酯是一种重要的生产方法,也是国内生产水性聚氨酯最为普遍采用的一种方法,该工艺合成水性聚氨酯具有生产易控制、适用性广、产品批次稳定和重现性好等优点。
水性聚氨酯树脂的脱溶效果是影响其质量的一个重要因素,也是有效降低VOC,提高产品品质的关键环节,现有技术中,脱溶罐加热多采用夹套介质传热,而夹套多为一体式,加热面积不均匀,且加热效率低,另外,随着溶剂的脱除,物料液位下降,搅拌湍动的液面不断涂覆至罐壁而受热干燥粘附于罐体,并不断积厚。积厚的聚氨酯树脂层,热阻大,导热系数小,严重影响罐夹层的传热,增加了脱溶的能耗,延长了脱溶的工时,导致减压蒸馏脱溶效率低下,同时增加了脱溶后续清除脱溶罐罐壁树脂的工作量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上问题,提供一种加热均匀和避免树脂粘附罐体内壁的水性聚氨酯树脂制备用脱溶装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种水性聚氨酯树脂制备用脱溶装置,包括脱溶罐,所述脱溶罐内部顶壁和底壁之间转动设有搅拌主管,所述搅拌主管上端转动穿过脱溶罐上侧壁,且外侧壁套接设有齿轮一,所述脱溶罐上侧壁设有减速电机,所述减速电机轴端外侧壁套接设有与齿轮一啮合的齿轮二,位于所述齿轮一上方的搅拌主管端部连通设有旋转接头,所述旋转接头另一端连通设有加热装置,位于所述脱溶罐内部的搅拌主管外侧壁均匀连通设有多根搅拌支管,所述搅拌支管外侧壁均匀连通设有多个加热短管。
作为改进,位于所述脱溶罐内部的搅拌主管外侧壁相对两侧还连接设有刮除杆,所述刮除杆另一端连接设有刮除板,所述刮除板远离刮除杆一侧设有刮除齿,所述刮除齿与脱溶罐内部侧壁滑动接触。
作为改进,所述加热装置包括水箱和气泵,所述水箱底部设有加热棒,所述气泵输入端通过气管一与水箱连通,所述气泵输出端通过气管二与旋转接头连通。
作为改进,所述加热短管内部设有单向阀。
作为改进,所述搅拌主管与脱溶罐连接处设有密封块。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:本装置的多根搅拌支管侧壁设有多个加热短管,使得在搅拌支管在对物料进行搅拌的同时,高温蒸汽会通过加热短管均匀进入到物料溶液当中去,使加热更加均匀,而且也提高了加热效率,节省能耗,另外刮除板和刮除齿的设置,可以避免在脱溶罐内壁粘附积累,形成树脂层,减少了脱溶后续清除脱溶罐内壁树脂的工作。
附图说明
图1是本实用新型一种水性聚氨酯树脂制备用脱溶装置的结构示意图。
如图所示:1、脱溶罐;2、搅拌主管;3、齿轮一;4、减速电机;5、齿轮二;6、旋转接头;7、搅拌支管;8、加热短管;9、刮除杆;10、刮除板;11、刮除齿;12、水箱;13、气泵;14、加热棒;15、单向阀;16、进料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1,一种水性聚氨酯树脂制备用脱溶装置,包括脱溶罐1,所述脱溶罐1内部顶壁和底壁之间转动设有搅拌主管2,所述搅拌主管2上端转动穿过脱溶罐1上侧壁,且外侧壁套接设有齿轮一3,所述脱溶罐1上侧壁设有减速电机4,所述减速电机4轴端外侧壁套接设有与齿轮一3啮合的齿轮二5,位于所述齿轮一3上方的搅拌主管2端部连通设有旋转接头6,所述旋转接头6另一端连通设有加热装置,位于所述脱溶罐1内部的搅拌主管2外侧壁均匀连通设有多根搅拌支管7,所述搅拌支管7外侧壁均匀连通设有多个加热短管8。
位于所述脱溶罐1内部的搅拌主管2外侧壁相对两侧还连接设有刮除杆9,所述刮除杆9另一端连接设有刮除板10,所述刮除板10远离刮除杆9一侧设有刮除齿11,所述刮除齿11与脱溶罐1内部侧壁滑动接触。
所述加热装置包括水箱12和气泵13,所述水箱12底部设有加热棒14,所述气泵13输入端通过气管一与水箱12连通,所述气泵13输出端通过气管二与旋转接头6连通。
所述加热短管8内部设有单向阀15。
所述搅拌主管2与脱溶罐1连接处设有密封块。
本实用新型在具体实施时,使用本装置进行脱溶时,将含溶剂粗品的物料从进料口16放入到脱溶罐1罐体内,通过外部控制器启动减速电机4和加热棒14,减速电机4轴端按照设定的转速旋转,并带动齿轮二5旋转,齿轮二5带动齿轮一3旋转,齿轮一3带动搅拌主管2旋转,搅拌主管2带动多个搅拌支管7旋转,搅拌支管对7罐体内的物料进行搅拌,同时搅拌主管2也会带动刮除杆9旋转,刮除杆9带动刮除板10旋转,刮除板10带动刮除齿11旋转并对脱溶罐1内壁进行刮除,加热棒14将水加热至沸腾并产生高温蒸汽,启动气泵13,气泵13把高温蒸汽通过气管一、气管二和旋转接头6输入到搅拌主管2内部,高温蒸汽再经过搅拌支管7,最后通过加热短管8进入脱溶罐1内部,并对脱溶罐1内翻滚的物料进行加热,由于加热短管7均匀密布分布在脱溶罐1内,且是在搅拌过程中将高温蒸汽喷进物料中,使得对物料的加热效果更好,加热更加均匀,加热效率更高,减少能耗;随着溶剂的脱除,物料液位下降,搅拌湍动的液面会涂覆至罐壁,而刮除齿11会及时对脱溶罐1内壁进行刮除,使液体不会涂覆在罐壁上,减少了脱溶后还要续清除脱溶罐1罐壁树脂工作,提高工作效率,减少了工作量,提高了工作效率。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种水性聚氨酯树脂制备用脱溶装置,包括脱溶罐(1),其特征在于:所述脱溶罐(1)内部顶壁和底壁之间转动设有搅拌主管(2),所述搅拌主管(2)上端转动穿过脱溶罐(1)上侧壁,且外侧壁套接设有齿轮一(3),所述脱溶罐(1)上侧壁设有减速电机(4),所述减速电机(4)轴端外侧壁套接设有与齿轮一(3)啮合的齿轮二(5),位于所述齿轮一(3)上方的搅拌主管(2)端部连通设有旋转接头(6),所述旋转接头(6)另一端连通设有加热装置,位于所述脱溶罐(1)内部的搅拌主管(2)外侧壁均匀连通设有多根搅拌支管(7),所述搅拌支管(7)外侧壁均匀连通设有多个加热短管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯树脂制备用脱溶装置,其特征在于:位于所述脱溶罐(1)内部的搅拌主管(2)外侧壁相对两侧还连接设有刮除杆(9),所述刮除杆(9)另一端连接设有刮除板(10),所述刮除板(10)远离刮除杆(9)一侧设有刮除齿(11),所述刮除齿(11)与脱溶罐(1)内部侧壁滑动接触。
3.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯树脂制备用脱溶装置,其特征在于:所述加热装置包括水箱(12)和气泵(13),所述水箱(12)底部设有加热棒(14),所述气泵(13)输入端通过气管一与水箱(12)连通,所述气泵(13)输出端通过气管二与旋转接头(6)连通。
4.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯树脂制备用脱溶装置,其特征在于:所述加热短管(8)内部设有单向阀(15)。
5.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯树脂制备用脱溶装置,其特征在于:所述搅拌主管(2)与脱溶罐(1)连接处设有密封块。
6.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯树脂制备用脱溶装置,其特征在于:所述脱溶罐(1)上端还设有进料口(16)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115608314A (zh) * 2022-12-19 2023-01-17 天津和瑞得科技有限公司 一种聚酰亚胺用生产设备

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