CN212300742U - 一种电子灌装阀故障离线检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及啤酒罐装技术领域，尤其涉及一种电子灌装阀故障离线检测系统，包括水槽和坐落在水槽内的检测台，所述水槽的壁上设有泄压手动阀、主气缸手动阀、真空手动阀、背压手动阀、弯管接头，所述检测台上设有对应泄压手动阀、主气缸手动阀、真空手动阀、背压手动阀的泄压开关阀、酒缸开关阀、真空开关阀、背压开关阀及第一进气接头、第二进气接头，所述检测台与泄压手动阀、主气缸手动阀、真空手动阀、背压手动阀之间通过气管连接。本实用新型通过将电子灌装阀固定在检测台上，实现现场离线对电子灌装阀进行故障排查，其结构简单安装操作方便，检测结果直观，能够快速的检测灌装阀是否有故障，检测方案多样化。

Description

一种电子灌装阀故障离线检测系统

技术领域

本实用新型涉及啤酒罐装技术领域，特别涉及一种电子灌装阀故障离线检测系统。

背景技术

一般啤酒生产工艺流程为：酒瓶清洗、用CO2吹干、一次抽真空、二次抽真空、灌装、封盖贴、标签；在啤酒生产中，啤酒灌装是整个生产环节最重要的一环。在灌装环节中，需要进行液位控制，其重要的应用到回气管，其可以很好地控制液位，其灌装机液位控制的原理是：当瓶子进入灌装机后，真空滑道挤压真空阀，抽真空装置对瓶子内部进行抽真空作业，然后打开灌酒阀，灌装机储酒缸里的二氧化碳向瓶子内部进行灌充，当瓶子内部压力略低于灌装机储酒缸压力时，灌酒阀压力弹簧在没有酒缸内部备压作用的影响下，弹簧密封自动弹起，利用地心引力，自重下流的灌装原理，啤酒液体自然下流至瓶口，当流到回气管上的反射环时遇阻，向瓶子的内壁反射，形成酒膜，顺瓶壁流至瓶底；此时，储酒缸里的酒液流入瓶子，而瓶子里的二氧化碳则顺着回气管上升到储酒缸，进行平衡补压，储酒缸里的酒液和瓶子里的二氧化碳进行相互置换。当瓶子里的啤酒液位到达回气管时，啤酒液体堵塞回气管下端口，此时，空气不能上升，酒液自然不能下流，瓶子里的二氧化碳和酒液就不能进行相互交换，瓶内压力和储酒缸相等时，灌酒自动停止，就形成了成品啤酒的灌装液位。在啤酒灌装机内，灌装阀是比较重要的一个部件，灌装阀的性能是否良好确定了灌装每瓶啤酒的容量一致，不会出现浅瓶或冒瓶现象，如果出现故障会导致上述灌装过程出现问题严重的还将导致爆瓶现象的发生。现阶段市场存在的检测装置结构比较简单，检测方法比较单一，而且多为只能在线进行检测，如果遇到有故障的灌装阀还需要重新拆卸下来更换，费时费力，同时也无法满足检测需求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电子灌装阀故障离线检测系统，通过将电子灌装阀固定在检测台上，实现现场离线对电子灌装阀进行故障排查，其结构简单安装操作方便，检测结果直观，能够快速的检测灌装阀是否有故障，检测方案多样化。

为实现上述目的,本实用新型一种电子灌装阀故障离线检测系统，包括水槽和坐落在水槽内的检测台，所述水槽的壁上设有泄压手动阀、主气缸手动阀、真空手动阀、背压手动阀、弯管接头，所述检测台上设有对应泄压手动阀、主气缸手动阀、真空手动阀、背压手动阀的泄压开关阀、酒缸开关阀、真空开关阀、背压开关阀及第一进气接头、第二进气接头，所述检测台与泄压手动阀、主气缸手动阀、真空手动阀、背压手动阀之间通过气管连接，所述检测台内部设有多条气道，所述气道与第一进气接口连通；所述弯管接头水槽内一端通过三通接头分别与第一进气接头、第二进气接头连通，水槽外一端连接有调压阀。结构简单易于操作。

进一步的，保证可以有效的进行检测，所述第二进气口与泄压手动阀、主气缸手动阀、真空手动阀、背压手动阀之间采用气管通过设置在检测台上的第一分气口、第二分气口、第三分气口、第四分气口连通；所述泄压手动阀、主气缸手动阀、真空手动阀、背压手动阀通过气管分别对应连接有泄压阀进气口、主气缸进气口、真空阀进气口、背压阀进气口；所述泄压阀进气口、主气缸进气口、真空阀进气口、背压阀进气口分别对应连接有第一泄压孔、第一酒缸孔、第一真空孔、第一背压孔；所述第一进气口通过气道分别与设置在检测台上的第二泄压孔、第二真空孔、第二酒缸孔、第二背压孔连通，所述泄压开关阀、真空开关阀、酒缸开关阀、背压开关阀分别设置在对应气道上。

作为优选的，所述弯管接头穿过水槽壁两侧通过第一衬套与第二衬套固定且与水槽壁触位置设有O型密封圈，所述弯管接头与第一进气接头、第二进气接头通过三通接头连接，所述三通接头通过螺纹拧在弯管接头上且连接处设有O型圈。

进一步的，为了保证检测台的气密性，所述泄压开关阀、真空开关阀、酒缸开关阀、背压开关阀分别由垫圈与六角调块组成，所述垫圈通过内角螺钉固定在检测台上，所述六角调块穿过垫圈拧在检测台上，下端伸入检测台内且与气道形成密封，所述六角调块上设有密封圈。

进一步的，所述水槽壁上设有调压阀，所述调压阀一端连接弯管接头，另一端连接有开关阀。

作为优选的，为了保证整体的稳定性，所述检测台通过设置在四角的螺钉固定在水槽内，所述螺钉下端连接螺母，所述螺钉上设有密封圈。

作为优选的，为了方便快速链接与拆卸，所述气管与各个部件之间均采用快速接头方式连接。

作为优选的，为了更好地固定灌装阀，所述检测台上设有便于固定被检测装置用的固定螺纹孔。

作为优选的，为了方便搬运，所述水槽壁上设有两只把手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型电子灌装阀故障离线检测系统，是检测电子灌装阀内部零件的检测工具，实现现场离线对电子灌装阀进行故障排查，其结构简单安装操作方便，检测结果直观，能够快速的检测灌装阀是否有故障，检测方法多样化。将灌装阀放置在检测台上，检测台与灌装阀通过螺钉固定连接，利用两颗螺钉和一根长杆使得灌装阀可以牢牢的固定在安装座上，电子灌装阀上的气孔意义对应这检测台上的气孔，安装完电子灌装阀后，在水槽内灌入适量的水，打开气源开关，扭动调压阀调节压力，气体通过气管通入检测各个连通部位，然后根据检测需求打开手动阀，扭动开关阀使得气体能够从气孔通入灌装阀进行观察检测，通过本实用新型一一对应操作开关和手控阀，可检查电子灌装阀内部结构部件如酒缸体、背压阀、真空阀和泄压阀里面的密封性、膜片等零件，如果灌装阀不通气或者出现气泡，则说明灌装阀密封性不好，内部结构有故障，反之则没有故障。在检测过程中，安装好电子灌装阀，然后放水，接通气源，通过调动检测装置上的控制阀，气体进入灌装阀，在水槽内观察电子灌装阀的状态来判断灌装阀的是否出现故障，通过扭动所设有的4个开关阀和摆动4个手动阀，相互有16种检测方案。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1 是本实用新型一种电子灌装阀故障离线检测系统立体图；

图2 是本实用新型一种电子灌装阀故障离线检测系统俯视图

图3 是本实用新型一种电子灌装阀故障离线检测系统中检测台平面图。

图4是本实用新型一种电子灌装阀故障离线检测系统图2中A-A截面图。

图5是本实用新型一种电子灌装阀故障离线检测系统图2中B-B截面图。

图中：水槽-1、泄压手动阀-11、第一分气口-111、泄压阀进气口-112、第一泄压孔-113、主气缸手动阀-12、第二分气口-121、主气缸进气口-122、第一酒缸孔-123、真空手动阀-13、第三分气口-131、真空阀进气口-132、第一真空孔-133、背压手动阀-14、第四分气口-141、背压阀进气口-142、第一背压孔-143、把手-15、检测台-2、泄压开关阀-21、酒缸开关阀-22、真空开关阀-23、背压开关阀-24、第一进气接头-25、第二泄压孔-251、第二酒缸孔-252、第二真空孔-253、第二背压孔-254、第二进气接头-26、螺钉-27、螺母-271、O型密封垫-272、固定螺纹孔-28、弯管接头-3、三通接头-31、第一衬套-32、第二衬套-33、O型密封圈-34、密封圈-35、气管-4、气道-5、调压阀-6、垫圈-7、内角螺钉-71、六角调块-8、密封垫-81、开关阀-9。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型所述的一种电子灌装阀故障离线检测系统做进一步说明:

如图1、2所示一种电子灌装阀故障离线检测系统，可以对电子灌装阀进行离线故障检测。包括水槽1和坐落在水槽1内的检测台2，所述水槽1的壁上设有泄压手动阀11、主气缸手动阀12、真空手动阀13、背压手动阀14、弯管接头3，所述检测台2上设有对应泄压手动阀11、主气缸手动阀12、真空手动阀13、背压手动阀14的泄压开关阀21、酒缸开关阀22、真空开关阀23、背压开关阀24及第一进气接头25、第二进气接头26，所述检测台2与泄压手动阀11、主气缸手动阀12、真空手动阀13、背压手动阀14之间通过气管4连接，所述检测台2内部设有多条气道5，所述气道5与第一进气接头25连通；所述弯管接头3水槽1内一端通过三通接头31分别与第一进气接头25、第二进气接头26连通，水槽1外一端连接有调压阀6。

如图2、图3所示，为了可以能够更好的对灌装阀进行检测，第二进气头26与泄压手动阀11、主气缸手动阀12、真空手动阀13、背压手动阀14之间采用气管4通过设置在检测台2上的第一分气口111、第二分气口121、第三分气口131、第四分气口141连通；所述泄压手动阀11、主气缸手动阀12、真空手动阀13、背压手动阀14通过气管5分别对应连接有泄压阀进气口112、主气缸进气口122、真空阀进气口132、背压阀进气口142；所述泄压阀进气口112、主气缸进气口122、真空阀进气口132、背压阀进气口142分别对应连接有第一泄压孔113、第一酒缸孔123、第一真空孔133、第一背压孔143；所述第一进气接头25通过气道5分别与设置在检测台2上的第二泄压孔251、第二酒缸孔252、第二真空孔253、第二背压孔254连通，所述泄压开关阀21、酒缸开关阀22、真空开关阀23、背压开关阀24分别设置在对应气道5上。

进一步的，本实用新型还包括弯管接头3穿过水槽1壁两侧通过第一衬套32与第二衬套33固定且与水槽1壁触位置设有O型密封圈34，所述三通接头31通过螺纹拧在弯管接头3上且连接处设有密封圈35，确保在气体流经的位置不会发生漏气。

如图4、图5所示本实用新型中所述的泄压开关阀21、酒缸开关阀22、真空开关阀23、背压开关阀24分别由垫圈7与六角调块8组成，所述垫圈7通过内角螺钉71固定在检测台2上，所述六角调块8穿过垫圈7拧在检测台2上，下端伸入检测台2内且与气道5形成密封，所述六角调块8上设有密封垫81。

作为优选的，所述水槽1壁上设有调压阀6，所述调压阀6一端连接弯管接头3，另一端连接有开关阀9。

如图3所示的本实用新型为了使检测平台更加的稳固，所述检测台2通过设置在四角的螺钉27固定在水槽1内，所述螺钉27下端连接螺母271，所述螺钉27上设有O型密封垫272。

作为优选的，为了保证连接的气密性及可以快速的拆卸，所述气管4与各个部件之间均采用快速接头方式连接。

为了方便灌装阀的固定，所述检测台2上设有便于固定被检测装置用的固定螺纹孔28，同时检测台上还设有一个立柱（未标示）用来顶住灌装阀使之更加稳定。

为了方便搬用，所述水槽1壁上设有两只把手15。

现有市场的上的检测灌装阀的设备结构比较复杂，还多为在线检测不方便使用，而且方案比较单一比能够完全判断出灌装阀内部那个部位出现了问题，本实用新型电子灌装阀故障离线检测系统，是检测电子灌装阀内部零件的检测工具，实现现场离线对电子灌装阀进行故障排查，其结构简单安装操作方便，检测结果直观，能够快速的检测灌装阀是否有故障，。将灌装阀放置在检测台上，检测台与灌装阀通过螺钉固定连接，利用两颗螺钉和一根长杆使得灌装阀可以牢牢的固定在安装座上，电子灌装阀上的气孔意义对应这检测台上的气孔，安装完电子灌装阀后，在水槽内灌入适量的水，打开气源开关，扭动调压阀调节压力，气体通过气管通入检测各个连通部位，然后根据检测需求打开手动阀，扭动开关阀使得气体能够从气孔通入灌装阀进行观察检测，通过本实用新型一一对应操作开关和手控阀，可检查电子灌装阀内部结构部件如酒缸体、背压阀、真空阀和泄压阀里面的密封性、膜片等零件，如果灌装阀不通气或者出现气泡，则说明灌装阀密封性不好，内部结构有故障，反之则没有故障。在检测过程中，安装好电子灌装阀，然后放水，接通气源，通过调动检测装置上的控制阀，气体进入灌装阀，在水槽内观察电子灌装阀的状态来判断灌装阀的是否出现故障，通过扭动所设有的4个开关阀和摆动4个手动阀，相互有16种检测方案，检测方案多样化可以更好的判断出灌装阀内部有故障的位置。

实施例二：

如图2、3所示，检测电子灌装阀能是否能够正常工作时，将电子灌装阀（未标示）放置在检测平台上与检测平台上的螺纹孔进行螺纹连接，使电子灌装阀固定在检测平台上，然后开始注水平行淹没电子阀停止灌水，同时打开开关阀，通过例如以下方案但不限于以下方案进行检测：

（1）进行密封性能检测，打开泄压手动阀，再通过调压阀进行压力调节，使高压气体通过气管进入检测平台内经分气口就分别进入泄压手动阀、真空手动阀、背压手动阀、主气缸手动阀内，通过打开相应的手动阀，气体通过气管进入第一泄压孔、第一真空孔、第一酒缸孔、第一背压孔内，如果有气泡冒出，则可以判定：对应的部位有磨损、电子灌装阀的密封圈有破损或变形、阀杆的密封圈破损或变形，判断出问题所在，可以进行维修或更换；

（2）进行无瓶不抽真空检测，关闭开关阀，关闭真空手动阀，将第一真空孔不通气，再打开开关阀，调节调压阀，使高压气体通过气管进入检测平台上的第一进气口，然后通过第二酒缸孔通入电子灌装阀内，然后可以通入第一真空孔内，如果第一真空孔有气泡冒出，则可以判断电子灌装阀无瓶抽真空检测不好，需要对真空孔进行维修或更换灌装阀。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种电子灌装阀故障离线检测系统，其特征在于：包括水槽和坐落在水槽内的检测台，所述水槽的壁上设有泄压手动阀、主气缸手动阀、真空手动阀、背压手动阀、弯管接头，所述检测台上设有对应泄压手动阀、主气缸手动阀、真空手动阀、背压手动阀的泄压开关阀、酒缸开关阀、真空开关阀、背压开关阀及第一进气接头、第二进气接头，所述检测台与泄压手动阀、主气缸手动阀、真空手动阀、背压手动阀之间通过气管连接，所述检测台内部设有多条气道，所述气道与第一进气接头连通；所述弯管接头水槽内一端通过三通接头分别与第一进气接头、第二进气接头连通，水槽外一端连接有调压阀。

2.根据权利要求1所述的一种电子灌装阀故障离线检测系统，其特征在于：所述第二进气头与泄压手动阀、主气缸手动阀、真空手动阀、背压手动阀之间采用气管通过设置在检测台上的第一分气口、第二分气口、第三分气口、第四分气口连通；所述泄压手动阀、主气缸手动阀、真空手动阀、背压手动阀通过气管分别对应连接有泄压阀进气口、主气缸进气口、真空阀进气口、背压阀进气口；所述泄压阀进气口、主气缸进气口、真空阀进气口、背压阀进气口分别对应连接有第一泄压孔、第一酒缸孔、第一真空孔、第一背压孔；所述第一进气接头通过气道分别与设置在检测台上的第二泄压孔、第二酒缸孔、第二真空孔、第二背压孔连通，所述泄压开关阀、真空开关阀、酒缸开关阀、背压开关阀分别设置在对应气道上。

3.根据权利要求1所述的一种电子灌装阀故障离线检测系统，其特征在于：所述弯管接头穿过水槽壁两侧通过第一衬套与第二衬套固定且与水槽壁触位置设有O型密封圈，所述三通接头通过螺纹拧在弯管接头上且连接处设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种电子灌装阀故障离线检测系统，其特征在于：所述泄压开关阀、酒缸开关阀、真空开关阀、背压开关阀分别由垫圈与六角调块组成，所述垫圈通过内角螺钉固定在检测台上，所述六角调块穿过垫圈拧在检测台上，下端伸入检测台内且与气道形成密封，所述六角调块上设有密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种电子灌装阀故障离线检测系统，其特征在于：所述水槽壁上设有调压阀，所述调压阀一端连接弯管接头，另一端连接有开关阀。

6.根据权利要求1所述的一种电子灌装阀故障离线检测系统，其特征在于：所述检测台通过设置在四角的螺钉固定在水槽内，所述螺钉下端连接螺母，所述螺钉上设有O型密封垫。

7.根据权利要求1所述的一种电子灌装阀故障离线检测系统，其特征在于：所述气管与各个部件之间均采用快速接头方式连接。

8.根据权利要求1所述的一种电子灌装阀故障离线检测系统，其特征在于：所述检测台上设有便于固定被检测装置用的固定螺纹孔。

9.根据权利要求1所述的一种电子灌装阀故障离线检测系统，其特征在于：所述水槽壁上设有两只把手。

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