CN212300192U - 电池封边厚度的检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池封边厚度的检测工装，所述电池封边厚度的检测工装包括：工作台、支撑组件、压紧装置和检测装置，电池主体适于放置在工作台上，支撑组件设于工作台上，支撑组件沿上下方向延伸，压紧装置设于支撑组件上，压紧装置包括：压紧块，压紧块设于工作台的上方，压紧块适于在上下方向活动，以与工作台配合以预定压力压紧电池封边，检测装置设于支撑组件上，且位于压紧装置的上方，压紧装置与工作台配合以预定压力压紧电池封边后，检测装置适于检测电池封边的厚度。根据本实用新型实施例的电池封边厚度的检测工装，压紧电池封边的效果好、测量电池封边厚度的准确性高。

Description

电池封边厚度的检测工装

技术领域

本实用新型涉及电子电池技术领域，尤其是涉及一种电池封边厚度的检测工装。

背景技术

现有技术中，软包电池抽气封口后的封边为长条形，易翘曲，因此，测量电池封边的厚度时需要一定的压力，然而，现有技术中对电池封边进行测厚的测厚仪能提供的压紧力较小，且每次测量时无法满足压紧力的一致性，从而容易影响电池封边厚度测量的准确性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池封边厚度的检测工装，所述电池封边厚度的检测工装压紧电池封边的效果好、测量电池封边厚度的准确性高。

根据本实用新型的电池封边厚度的检测工装，所述电池封边厚度的检测工装包括工作台、支撑组件、压紧装置和检测装置，电池主体适于放置在所述工作台上，所述支撑组件设于所述工作台上，所述支撑组件沿上下方向延伸，所述压紧装置设于所述支撑组件上，所述压紧装置包括：压紧块，所述压紧块设于所述工作台的上方，所述压紧块适于在上下方向活动，以与所述工作台配合以预定压力压紧电池封边，所述检测装置设于所述支撑组件上，且位于所述压紧装置的上方，所述压紧装置与所述工作台配合以所述预定压力压紧所述电池封边后，所述检测装置适于检测所述电池封边的厚度。

根据本实用新型实施例的电池封边厚度的检测工装，通过在检测装置和工作台之间设置压紧装置，并使得检测装置位于压紧块的上方，不仅可以对电池封边提供足够的压紧力，以较好地压紧电池封边，还可以使得每次对电池封边进行测量时，压紧装置可以提供相同大小的压紧力，以提高对电池封边厚度测量的准确性。

另外，根据本实用新型的电池封边厚度的检测工装，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述工作台上形成有压紧座，所述压紧座可拆卸地设于所述工作台上，所述压紧座适于与所述压紧块配合，以压紧所述电池封边。

在本实用新型的一些实施例中，所述支撑组件包括：支撑主体和安装板，所述支撑主体设于所述工作台上，且位于所述压紧块远离所述电池主体的一侧，所述安装板设于所述支撑主体朝向所述压紧块的侧面上，所述压紧装置和所述检测装置均设于所述安装板上。

在本实用新型的一些实施例中，所述压紧装置还包括：驱动装置和连接杆组，所述驱动装置设于所述支撑组件上，所述连接杆组设于所述支撑组件上，所述压紧块设于所述连接杆组远离所述支撑组件的一端，所述连接杆组与所述驱动装置可传动连接，所述驱动装置适于驱动所述连接杆组，以使得压紧块在上下方向上活动。

可选地，所述连接杆组包括：两个连接杆，两个所述连接杆与所述压紧块在竖直面内的投影形成为三角形，所述压紧块形成为所述三角形的一条边。

可选地，所述压紧块与两个所述连接杆之间、两个所述连接杆与所述支撑组件之间可拆卸连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述检测装置包括：检测本体和检测探头，所述检测本体设于所述支撑组件朝向所述压紧块的侧面，所述检测探头可活动地设于所述检测本体上，在所述压紧块上下活动的过程中，所述检测探头与所述压紧块的上端面保持抵接，所述检测装置适于通过所述检测探头的活动值以获取所述电池封边的厚度。

可选地，所述检测本体上形成有滑槽，所述支撑组件上形成有与所述滑槽配合的滑轨，所述检测本体适于沿着所述滑轨在上下方向上滑动，以调整所述检测本体与所述压紧块之间的距离。

可选地，所述检测本体内设有弹性件，所述弹性件适于使得所述检测探头与所述压紧块保持抵接。

可选地，所述弹性件为气动弹簧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电池封边厚度的检测工装的结构示意图。

附图标记：

100：电池封边厚度的检测工装；

1：工作台；11：压紧座；

21：支撑主体；22：安装板；

31：压紧块；32：驱动装置；33：连接杆组；

41：检测本体；42：检测探头；

51：电池主体；52：电池封边。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1描述根据本实用新型实施例的电池封边厚度的检测工装100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的电池封边厚度的检测工装100包括工作台1、支撑组件、压紧装置和检测装置。

具体地，电池主体51设于设置在工作台1上，支撑组件设于工作台1上，支撑组件沿上下方向延伸，压紧装置设于支撑组件上，压紧装置包括：压紧块31，压紧块31设于工作台1的上方，压紧块31适于在上下方向活动，以与工作台1配合以预定压力压紧电池封边52。

也就是说，压紧装置可以通过压紧块31与工作台1的配合以压紧电池封边52，在压紧电池封边52的过程中，压紧装置可以对电池封边52施加预定的压力值，通过压紧装置不仅可以对电池封边52提供足够的压紧力，以使得电池封边52较为平整，还可以使得每次对电池封边52进行测量时，压紧装置可以提供相同大小的压紧力，以提高对电池封边52厚度测量的准确性。

进一步地，检测装置设于支撑组件上，且位于压紧装置的上方，压紧装置与工作台1配合以预定压力压紧电池封边52后，检测装置适于检测电池封边52的厚度。

例如图1所示，电池封边厚度的检测工装100在由下向上的方向上依次为工作台1、压紧块31和检测装置，由此，检测装置可以检测压紧块31与工作台1配合压紧区域的电池封边52，从而可以进一步提高检测装置检测电池封边52厚度的准确性。

由此，根据本实用新型实施例的电池封边厚度的检测工装100，通过在检测装置和工作台1之间设置压紧装置，并使得检测装置位于压紧块31的上方，不仅可以对电池封边52提供足够的压紧力，以较好地压紧电池封边52，还可以使得每次对电池封边52进行测量时，压紧装置可以提供相同大小的压紧力，以提高对电池封边52厚度测量的准确性。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，工作台1上形成有压紧座11，压紧座11可拆卸地设于工作台1上，压紧座11适于与压紧块31配合，以压紧电池封边52，由此，通过在工作台1上设置压紧座11，并使得压紧块31可以与压紧座11配合压紧电池封边52，可以防止在压紧块31直接与工作台1配合压紧，而造成工作台1的损伤，从而影响电池封边52厚度的测量，当压紧座11在与压紧块31配合压紧电池封边52的过程中受到损伤后，可以将压紧座11从工作台1上拆除，以更换新的压紧座11，或者对损伤的压紧座11进行维修，可以提高工作效率，也可以降低成本。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，支撑组件包括支撑主体21和安装板22，支撑主体21设于工作台1上，且位于压紧块31远离电池主体51的一侧，即如图1所示，电池包括电池主体51和电池封边52，电池封边52位于压紧块31和压紧座11之间，电池主体51位于压紧块31的后侧，支撑主体21位于压紧块31的前侧，当然，可以理解的是，支撑主体21也可以位于压紧块31的其他位置，例如，支撑主体21位于压紧块31的左侧或者右侧，具体地支撑主体21的位置可以根据实际地工作环境或者产品的尺寸以及型号等进行设置，这里不作限制。

进一步地，如图1所示，安装板22设于支撑主体21朝向压紧块31的侧面上，压紧装置和检测装置均设于安装板22上，也就是说，通过在支撑主体21上设置安装板22，可以使得压紧装置和检测装置较好地安装在支撑主体21上，并且，压紧装置和检测装置安装在支撑主体21上后，压紧装置和检测装置位于支撑主体21的后侧，以较好地对电池封边52进行压紧和厚度的检测。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，压紧装置还包括驱动装置32和连接杆组33，驱动装置32设于支撑组件上，连接杆组33设于支撑组件上，压紧块31设于连接杆组33远离支撑组件的一端，连接杆组33与驱动装置32可传动连接，驱动装置32适于驱动连接杆组33，以使得压紧块31在上下方向上活动，由此，通过在压紧块31和支撑组件之间设置连接杆组33，可以较好地将压紧块31伸出至指定位置，从而使得压紧块31可以较好地与压紧座11配合，以压紧电池封边52，从而较好地对电池封边52进行厚度测量。

可选地，驱动装置32可以为气缸、驱动电机等，这里不作限定。

可选地，连接杆组33可在前后方向上伸缩变形，也就是说，连接杆组33可以根据不同型号的电池的大小，以在前后方向上伸长或者缩短，以较好地对不同型号的电池的电池封边52进行厚度测量，实用性强。

可选地，如图1所示，连接杆组33包括两个连接杆，两个连接杆与压紧块31在竖直面内的投影形成为三角形，压紧块31形成为三角形的一条边。例如图1所示，连接杆设有两个，两个连接杆上下设置，为方便说明，将位于上方的连接杆称为第一连接杆，将位于下方的连接杆称为第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆的前端相连后固定在安装板22上，压紧块31形成为柱形，且沿上下方向延伸，第一连接杆的后端与压紧块31的上端固定，第二连接杆的后端与压紧块31的下端固定，由此，两个连接杆与压紧块31在竖直面内的投影形成为三角形，可以使得压紧块31较为稳定地安装在安装板22上。

进一步地，压紧块31与两个连接杆之间、两个连接杆与支撑组件之间可拆卸连接，由此，可以将压紧块31和两个连接杆分别生产制造，可以降低压紧块31与连接杆的生产难度，降低生产成本，同时，当压紧块31或者两个连接杆有所损伤后，可以将连接杆或者压紧块31进行拆卸，以方便更换或者维修，可以提高测量电池封边52厚度工作效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，检测装置可以包括检测本体41和检测探头42，检测本体41设于支撑组件朝向压紧块31的侧面，检测探头42可活动地设于检测本体41上，在压紧块31上下活动的过程中，检测探头42与压紧块31的上端面保持抵接，检测装置适于通过检测探头42的活动值以获取电池封边52的厚度。

可以理解的是，在未检测电池封边52的厚度之前，可以驱动压紧装置，以使得压紧装置朝向工作台1施加预定的压紧力，此时可以将检测装置调零，例如使得检测探头42位于零刻度线。在检测电池封边52的厚度时，可以驱动压紧装置，以使得压紧块31向上活动，以与工作台1之间形成间隙，电池封边52可以放置在间隙中，压紧块31可以向下活动，以与工作台1配合压紧电池封边52，压紧块31与工作台1配合压紧电池封边52后，压紧装置可以持续施加压紧力，以使得压紧装置施加的压紧力到达预定的压紧力，其中，压紧块31在上下方向上活动的过程中，压紧块31可以带动检测探头42在上下方向上活动，当压紧装置施加的压紧力到达预定的压紧力后，检测探头42的活动值即为电池封边52的厚度值，结构简单，测量方便、准确。

可选地，检测本体41上形成有滑槽，支撑组件上形成有与滑槽配合的滑轨，检测本体41适于沿着滑轨在上下方向上滑动，以调整检测本体41与压紧块31之间的距离，也就是说，检测本体41可以根据不同电池封边52的厚度，来调整检测本体41与压紧块31的距离，以使得检测装置和压紧装置较好地配合以检测不同型号的电池封边52的厚度。

在本实用新型的一些实施例中，检测本体41内设有弹性件，弹性件适于使得检测探头42与压紧块31保持抵接，由此，弹性件可以较好地驱动检测探头42，以使得检测探头42与压紧块31保持抵接，压紧块31也可以克服弹性件的弹力，以带动检测探头42在上下方向上活动，以检测电池封边52的厚度。

可选地，弹性件为气动弹簧，气动弹簧不仅具有较好地弹性变形的能力，以使得检测探头42较好地在上下方向上活动，还具有一定的缓冲能力，可以防止检测探头42在上下活动的过程中受到损伤。

可以理解的是，检测探头42还可以通过其他的方式与压紧块31保持抵接，例如，检测本体41内具有滑槽，滑槽沿上下方向延伸，检测探头42可活动地设于滑槽内，且检测探头42可以通过自身重力与压紧块31保持抵接，这里不作限制。

根据本实用新型实施例的电池封边厚度的检测工装100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选地”、“进一步地”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池封边厚度的检测工装，其特征在于，包括：

工作台，电池主体适于放置在所述工作台上；

支撑组件，所述支撑组件设于所述工作台上，所述支撑组件沿上下方向延伸；

压紧装置，所述压紧装置设于所述支撑组件上，所述压紧装置包括：压紧块，所述压紧块设于所述工作台的上方，所述压紧块适于在上下方向活动，以与所述工作台配合以预定压力压紧电池封边；

检测装置，所述检测装置设于所述支撑组件上，且位于所述压紧装置的上方，所述压紧装置与所述工作台配合以所述预定压力压紧所述电池封边后，所述检测装置适于检测所述电池封边的厚度。

2.根据权利要求1所述的电池封边厚度的检测工装，其特征在于，所述工作台上形成有压紧座，所述压紧座可拆卸地设于所述工作台上，所述压紧座适于与所述压紧块配合，以压紧所述电池封边。

3.根据权利要求1所述的电池封边厚度的检测工装，其特征在于，所述支撑组件包括：

支撑主体，所述支撑主体设于所述工作台上，且位于所述压紧块远离所述电池主体的一侧；

安装板，所述安装板设于所述支撑主体朝向所述压紧块的侧面上，所述压紧装置和所述检测装置均设于所述安装板上。

4.根据权利要求1所述的电池封边厚度的检测工装，其特征在于，所述压紧装置还包括：

驱动装置，所述驱动装置设于所述支撑组件上；

连接杆组，所述连接杆组设于所述支撑组件上，所述压紧块设于所述连接杆组远离所述支撑组件的一端，所述连接杆组与所述驱动装置可传动连接，所述驱动装置适于驱动所述连接杆组，以使得压紧块在上下方向上活动。

5.根据权利要求4所述的电池封边厚度的检测工装，其特征在于，所述连接杆组包括：两个连接杆，两个所述连接杆与所述压紧块在竖直面内的投影形成为三角形，所述压紧块形成为所述三角形的一条边。

6.根据权利要求5所述的电池封边厚度的检测工装，其特征在于，所述压紧块与两个所述连接杆之间、两个所述连接杆与所述支撑组件之间可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的电池封边厚度的检测工装，其特征在于，所述检测装置包括：

检测本体，所述检测本体设于所述支撑组件朝向所述压紧块的侧面；

检测探头，所述检测探头可活动地设于所述检测本体上，在所述压紧块上下活动的过程中，所述检测探头与所述压紧块的上端面保持抵接，所述检测装置适于通过所述检测探头的活动值以获取所述电池封边的厚度。

8.根据权利要求7所述的电池封边厚度的检测工装，其特征在于，所述检测本体上形成有滑槽，所述支撑组件上形成有与所述滑槽配合的滑轨，所述检测本体适于沿着所述滑轨在上下方向上滑动，以调整所述检测本体与所述压紧块之间的距离。

9.根据权利要求7所述的电池封边厚度的检测工装，其特征在于，所述检测本体内设有弹性件，所述弹性件适于使得所述检测探头与所述压紧块保持抵接。

10.根据权利要求9所述的电池封边厚度的检测工装，其特征在于，所述弹性件为气动弹簧。

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