CN212292557U - 一种材料构件的安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种材料构件的安装装置，涉及建筑构件运输设备技术领域。针对采用现有体量较大的机械设备运输及安装长度长、自重大的材料构件时，存在设备转向困难，工作效率低下，影响工期的问题。它包括能够卡扣于已有钢结构的第一钢梁夹，连接于第一钢梁夹底端的第一提升机，及连接于待安装的材料构件两端的提升钢丝绳，提升钢丝绳的中部套设于第一提升机的吊钩，通过控制第一提升机吊装待安装的材料构件并就位，将待安装的材料构件搁置于两根钢立柱内侧的耳板上，材料构件定位后与两侧钢立柱固接。

Description

一种材料构件的安装装置

技术领域

本实用新型涉及建筑构件运输设备技术领域，特别涉及一种材料构件的安装装置。

背景技术

对于建筑工程施工常用的钢结构、PC构件等长度长、自重大的材料构件，通常需要借助塔吊、汽车吊或者叉车等机械运输设备进行运输及安装，但是，上述机械设备自身体量较大，运输及安装材料构件时受到较多施工条件的限制，如吊运上方有遮挡物、硬化地面没有足够的承载力等。

地下室施工尤其是在地下室逆作法施工时，所涉及的钢结构、PC构件等重型材料构件受结构层高低和垫层强度低等方面的影响，采用体量较大的重型机械设备进行运输及安装时，工作效率低下，而且，受地下室结构柱间距的影响，机械设备及安装设备转向困难，导致吊运安装速度慢，影响工期。

发明内容

针对采用现有体量较大的机械设备运输及安装长度长、自重大的材料构件时，存在设备转向困难，工作效率低下，影响工期的问题，本实用新型的目的是提供一种材料构件的安装装置，利用建筑已有钢结构辅助安装结构钢梁，操作方便灵活，提高了结构钢梁的吊运安装效率，缩短了工期。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种材料构件的安装装置，待安装的材料构件位于已有钢结构底部，它包括：

第一钢梁夹，所述第一钢梁夹的顶端卡扣于所述已有钢结构；

第一提升机，其连接于所述第一钢梁夹的底端；

提升钢丝绳，其两端分别与待安装的材料构件两端的吊耳可拆卸式连接，所述提升钢丝绳的中部套设于所述第一提升机底部的吊钩。

本实用新型材料构件的安装装置，包括能够卡扣于已有钢结构的第一钢梁夹，连接于第一钢梁夹底端的第一提升机，及连接于待安装的材料构件两端的提升钢丝绳，提升钢丝绳的中部套设于第一提升机的吊钩，通过控制第一提升机吊装待安装的材料构件并就位，将待安装的材料构件搁置于两根钢立柱内侧的耳板上，材料构件定位后与两侧钢立柱固接，该安装装置利用建筑已有钢结构辅助安装结构钢梁，使得吊装设备结构得以简化，体积小、重量轻、拆装灵活方便，有利于重复利用，降低了施工成本，而且，由于无需引入大型运输安装设备，提高了材料构件的吊运安装效率，缩短了工期。

优选的，所述第一钢梁夹包括相对设置且铰接的两个S形的架体，所述架体的一端设有夹持部，夹持部能够卡扣并夹紧于所述已有钢结构，所述架体的另一端设有握持部，用于张开或夹紧所述第一钢梁夹。

优选的，所述架体握持部的端部设有弧形的钩环，两个所述架体的夹持部卡扣于所述已有钢结构后，所述握持部的两个钩环相叠合，所述第一提升机通过贯穿两个钩环的连接钢丝绳与所述第一钢梁夹连接。

优选的，它还包括：行走机构，包括一根横梁，间隔设置并分别连接于所述横梁两端的两个固定架，及安装于所述固定架的两个车轮，两个所述固定架之间的净距大于待安装的材料构件的宽度；

平衡支架，其中部垂直连接于所述横梁顶部；

两个第二提升机，分别设置于所述平衡支架的两端；

两个第二钢梁夹，分别连接于两个所述第二提升机的底部，两个所述第二钢梁夹的另一端分别卡扣于所述待安装的材料构件。

优选的，所述第一提升机和所述第二提升机为电动或手动。

附图说明

图1为利用本实用新型一实施例的材料构件的安装装置安装结构钢梁的示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型一实施例的材料构件的安装装置的钢梁夹的结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例的材料构件的安装装置的结构示意图；

图5为图4的侧视图。

图中标号如下：

钢立柱1；已有结构钢梁2；耳板3；待安装的结构钢梁5；吊耳5a；第一钢梁夹11；夹持部11a；握持部11b；钩环11c；第一提升机12；提升钢丝绳14；横梁21；固定架22；车轮23；平衡支架24；第二提升机25；第二钢梁夹26。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。

实施例1

结合图1至图3说明本实用新型的材料构件的安装装置，本实施例以地下室逆作法施工中结构钢梁的安装为例，竖向且平行设置的两根钢立柱1之间垂直连接有已有结构钢梁2，待安装的结构钢梁5位于已有结构钢梁2下方，两根钢立柱1内侧设有位置相对应的耳板3，用于支撑待安装的结构钢梁5，本实施例的材料构件的安装装置包括：

第一钢梁夹11，第一钢梁夹11的顶端卡扣于已有结构钢梁2的下翼缘；

第一提升机12，其连接于第一钢梁夹11的底端；

提升钢丝绳14，其两端分别与待安装的结构钢梁5两端的吊耳5a可拆卸式连接，提升钢丝绳14的中部套设于第一提升机12底部的吊钩。

本实用新型材料构件的安装装置，包括能够卡扣于已有结构钢梁2下翼缘的第一钢梁夹11，连接于第一钢梁夹11底端的第一提升机12，及连接于待安装的结构钢梁5两端的提升钢丝绳14，提升钢丝绳14的中部套设于第一提升机12的吊钩，通过控制第一提升机12吊装待安装的结构钢梁5并就位，将待安装的结构钢梁5搁置于两根钢立柱1内侧的耳板3上，结构钢梁定位后与两侧钢立柱1固接，该安装装置利用建筑已有钢结构辅助安装结构钢梁，使得吊装设备结构得以简化，体积小、重量轻、拆装灵活方便，有利于重复利用，降低了施工成本，而且，由于无需引入大型运输安装设备，提高了结构钢梁的吊运安装效率，缩短了工期。

如图3所示，第一钢梁夹11包括相对设置且铰接的两个S形的架体，架体的一端设有夹持部11a，夹持部11a与已有结构钢梁2的下翼缘相配合，架体的另一端设有握持部11b，用于张开或夹紧第一钢梁夹11，第一钢梁夹11的夹持部11a卡扣并夹紧于已有结构钢梁2的下翼缘从而固定第一提升机12，便于后续待安装的结构钢梁5的稳定提升作业，第一钢梁夹11的夹持部11a张开后即可实现安装装置的拆除施工，操作方便快捷。

请继续参考图3，架体握持部11b的端部设有弧形的钩环11c，两个架体的夹持部11a卡扣于已有结构钢梁2的下翼缘后，握持部11b的两个钩环11c相叠合，便于连接钢丝绳15贯穿两个钩环11c后与第一提升机12连接，从而实现第一钢梁夹11与第一提升机12的可拆卸连接。

实施例2

结合图1至图5说明本实用新型的材料构件的安装装置，与实施例1不同的是，它还包括：

行走机构，包括一根横梁21，间隔设置并分别连接于横梁21两端的两个固定架22，及安装于固定架22的两个车轮23，两个固定架22之间的净距大于待安装的结构钢梁5的宽度；

平衡支架24，其中部垂直连接于横梁21顶部；

两个第二提升机25，分别设置于平衡支架24的两端；

两个第二钢梁夹26，分别连接于两个第二提升机25的底部，两个第二钢梁夹26的另一端分别卡扣于待安装的结构钢梁5。

本实用新型的材料构件的安装装置，利用设置于平衡支架24两端的两个第二提升机25起吊待安装的结构钢梁5，第二提升机25与待安装的结构钢梁5之间通过第二钢梁夹26实现可拆卸连接，推动行走机构将待安装的结构钢梁5运送至安装位置，第一钢梁夹11和第一提升机12连接于已有结构钢梁2后，将提升钢丝绳14的两端连接于待安装的结构钢梁5的两端，提升钢丝绳14的中部套设于第一提升机12的吊钩，起吊就位后，将结构钢梁固接于其两侧钢立柱1；该安装装置具有结构简单、体积小、重量轻、运输方便快捷、且转向灵活等优点，提高了结构钢梁的运输及安装效率，而且，利用连接于已有结构钢梁2下翼缘的第一钢梁夹11、第一提升机12及提升钢丝绳14实现待安装的结构钢梁5的吊装及就位，拆装灵活方便，有利于重复利用，另外，第二提升机25和第二钢梁夹26从平衡支架24上拆除后可以再次安装于已有结构钢梁2底部替代第一提升机12和第一钢梁夹11实施待安装的结构钢梁5的吊装施工，使得钢梁夹和提升机能够共用，进一步提高了构件的重复利用率，降低了施工成本。

上述第一提升机12和第二提升机25为电动或手动，均可实现本实用新型的技术方案。

下面结合图1至图3说明本实用新型的材料构件的安装过程，具体步骤如下：

S1：将待安装的结构钢梁5运输至安装位置，将第一钢梁夹11的顶部卡扣于已有结构钢梁2的下翼缘，将第一提升机12连接于第一钢梁夹11的底部，将提升钢丝绳14的两端连接于待安装的结构钢梁5两端的吊耳5a，提升钢丝绳14的中部套设于第一提升机12底部的吊钩；

S2：通过控制第一提升机12缓慢起吊并辅助就位待安装的结构钢梁5，将待安装的结构钢梁5搁置于两侧钢立柱1的耳板3上，缓慢抬放并调整结构钢梁的水平度，水平度调好后将其焊接固定于两侧钢立柱1，最后，拆除材料构件的安装装置。

综上，首先，在已有结构钢梁2底部安装材料构件的安装装置，第一钢梁夹11卡扣于已有结构钢梁2的下翼缘，第一提升机12连接于第一钢梁夹11底部，将提升钢丝绳14的两端分别连接待安装结构钢梁的两端，提升钢丝绳14的中部套设于第一提升机12的吊钩，通过控制第一提升机12起吊并就位待安装的结构钢梁5，结构钢梁固定后拆除安装装置，该安装方法利用建筑已有钢结构辅助安装结构钢梁，操作方便灵活，提高了结构钢梁的吊运安装效率，缩短了工期。

如图3所示，上述步骤S1中，张开第一钢梁夹11使其夹持部11a卡扣于并夹紧于已有结构钢梁2的下翼缘，第一钢梁夹11握持部11b的两个钩环11c相叠合，将连接钢丝绳15贯穿两个钩环11c后与第一提升机12连接，从而实现第一钢梁夹11与第一提升机12的可拆卸连接，结构钢梁安装完成后，张开第一钢梁夹11的夹持部11a即可实现安装装置的拆除施工，操作方便快捷。

实施例4

结合图4和图5说明本实用新型的材料构件的安装过程，与实施例3不同的是，在实施例3的步骤之前还包括：将两个第二提升机25分别安装于平衡支架24的两端，两个第二钢梁夹26的握持部11b分别连接于两个第二提升机25的底部，将待安装的结构钢梁5沿平衡支架24长度方向放置于其底部，且位于行走机构的两个固定架22之间，两个第二钢梁夹26的夹持部11a卡扣于待安装的结构钢梁5的上翼缘，控制两个第二提升机25调整水平并起吊待安装的结构钢梁5，推动行走机构将待安装的结构钢梁5运至安装位置后卸载待安装的结构钢梁5，将第一钢梁夹11顶部卡扣于已有结构钢梁2的下翼缘，第一提升机12安装于第一钢梁夹11底部，将提升钢丝绳14的两端分别固定于待安装的结构钢梁5的两端，提升钢丝绳14的中部套设于第一提升机12底部的吊钩，控制第一提升机12起吊待安装的结构钢梁5并将其搁置于两侧钢立柱1的耳板3上，将待安装的结构钢梁5与两侧钢立柱1固接后拆除第一提升机12、第一钢梁夹11及提升钢丝绳14，该安装方法利用钢梁夹实现待安装的结构钢梁5与平衡支架24的快速、可拆卸连接，通过体量较小的行走机构将其运送至安装位置，转向灵活、操作方便，然后再次利用钢梁夹和建筑已有钢结构共同实现待安装的结构钢梁5的吊运及安装，提高了结构钢梁的吊运安装效率，缩短了工期。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求范围。

Claims (5)

1.一种材料构件的安装装置，待安装的材料构件位于已有钢结构底部，其特征在于，它包括：

第一钢梁夹，所述第一钢梁夹的顶端卡扣于所述已有钢结构；

第一提升机，其连接于所述第一钢梁夹的底端；

提升钢丝绳，其两端分别与待安装的材料构件两端的吊耳可拆卸式连接，所述提升钢丝绳的中部套设于所述第一提升机底部的吊钩。

2.根据权利要求1所述的材料构件的安装装置，其特征在于：所述第一钢梁夹包括相对设置且铰接的两个S形的架体，所述架体的一端设有夹持部，夹持部能够卡扣并夹紧于所述已有钢结构，所述架体的另一端设有握持部，用于张开或夹紧所述第一钢梁夹。

3.根据权利要求2所述的材料构件的安装装置，其特征在于：所述架体握持部的端部设有弧形的钩环，两个所述架体的夹持部卡扣于所述已有钢结构后，所述握持部的两个钩环相叠合，所述第一提升机通过贯穿两个钩环的连接钢丝绳与所述第一钢梁夹连接。

4.根据权利要求1所述的材料构件的安装装置，其特征在于，它还包括：

行走机构，包括一根横梁，间隔设置并分别连接于所述横梁两端的两个固定架，及安装于所述固定架的两个车轮，两个所述固定架之间的净距大于待安装的材料构件的宽度；

平衡支架，其中部垂直连接于所述横梁顶部；

两个第二提升机，分别设置于所述平衡支架的两端；

两个第二钢梁夹，分别连接于两个所述第二提升机的底部，两个所述第二钢梁夹的另一端分别卡扣于所述待安装的材料构件。

5.根据权利要求4所述的材料构件的安装装置，其特征在于：所述第一提升机和所述第二提升机为电动或手动。

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