CN212291632U - 一种辊子链条输送系统的涨紧调节装置 - Google Patents
一种辊子链条输送系统的涨紧调节装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212291632U CN212291632U CN202020688286.8U CN202020688286U CN212291632U CN 212291632 U CN212291632 U CN 212291632U CN 202020688286 U CN202020688286 U CN 202020688286U CN 212291632 U CN212291632 U CN 212291632U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- supporting slide
- conveying
- shaft
- sleeve supporting
- side mounting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种辊子链条输送系统的涨紧调节装置,属于上料设备技术领域。包括固定在侧安装板上的导轨,与所述导轨滑动连接的轴套支撑滑块,轮轴端部贯穿侧安装板的U形开口和轴套支撑滑块,并通过轴承转动连接所述轴套支撑滑块,侧安装板上固定有与轴套支撑滑块相对设置的固定块,调节杆一端贯穿并螺纹连接所述固定块,固定块两侧设有与调节杆螺纹连接的锁紧螺母b,调节杆另一端活动连接轴套支撑滑块侧部的连接架,套设于调节杆上的矩形弹簧的一端连接于连接架外侧,矩形弹簧另一端连接调节杆。有益效果是:利用轴套内侧锁紧钉与轮轴锁定相位,避免相对转动产生摩擦。保证整个装置正常运行,同时也保护整个装置不会产生破坏性损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种辊子链条输送系统的涨紧调节装置,属于上料设备技术领域。
背景技术
辊子链条输送系统工作时,需要链条驱动,当输送辊上过载时,在齿轮顶部移动的链条受力增大,导致链条局部过度涨紧,甚至断裂,经常性过度涨紧会使链条松动而变长,导致丢齿现象出现,影响输送系统整体的正常运转。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷,本实用新型的目的是提供一种保护链条,稳定性好的辊子链条输送系统的涨紧调节装置。
本实用新型的技术方案是:一种辊子链条输送系统的涨紧调节装置,包括固定在侧安装板上的导轨,与所述导轨滑动连接的轴套支撑滑块,轮轴端部贯穿侧安装板的U形开口和轴套支撑滑块,并通过轴承转动连接所述轴套支撑滑块,侧安装板上固定有与轴套支撑滑块相对设置的固定块,调节杆一端贯穿并螺纹连接所述固定块,固定块两侧设有与调节杆螺纹连接的锁紧螺母b,调节杆另一端活动连接轴套支撑滑块侧部的连接架,套设于调节杆上的矩形弹簧的一端连接于连接架外侧,矩形弹簧另一端连接调节杆。
所述轴承内圈固定连接轴套内环,轮轴端部贯穿所述轴套内环,所述轴套内环上开有锁紧孔,锁紧钉螺纹连接并贯穿所述锁紧孔,轮轴通过锁紧钉端部的顶紧作用与轴套内环固定连接。
所述侧安装板为相对设置的两个,侧安装板两端分别设有主动齿轮和从动齿轮,侧安装板两端的主动齿轮通过传动轴连接电机,两个所述从动齿轮通过轮轴连接,主动齿轮和从动齿轮位于输送链条两端,所述输送链条上设有用于传送输送托盘装置的输送辊。
本实用新型的有益效果是:利用轴套内侧锁紧钉与轮轴锁定相位,避免相对转动产生摩擦。弹簧产生的预压力通过从动轮传递给链条,保证链条适度涨紧,如果遇到过载或其他状况,从动轮还可以压缩弹簧,微量的位移是被允许的,这样可以保证整个装置正常运行,同时也保护整个装置不会产生破坏性损伤。
附图说明
图1为辊子链条输送系统的整体视图;
图2为辊子链条输送系统的局部视图一;
图3为辊子链条输送系统的局部视图二;
图4为辊子链条输送系统的剖视图一;
图5为辊子链条输送系统的剖视图二;
图6为涨紧调节装置示意图;
图7为输送托盘装置示意图一;
图8为输送托盘装置示意图二;
图9为装载工件的输送托盘装置示意图。
图中附图标记如下:1、侧安装板,2、链条保护盒,3、主动齿轮,4、从动齿轮,5、传动轴,6、电机,7、输送链条,8、输送辊,9、导向条,10.1、轴套,10.2、抱紧套,10.3、左导向圆板,10.4、右导向圆板,10.41、导向夹板,10.5、同步定位销,10.6、碟簧,10.7、垫圈,10.8、锁紧螺母a,11.1、托盘本体,11.2、前端减震器,11.3、后端挡块,11.4、左导向钩,11.5、右导向钩,11.6、中间导向板,11.7、夹片,11.8、支撑柱,11.9、支撑块,12、工件,13、轮轴,14.1、导轨,14.2、轴套支撑滑块,14.3、固定块,14.4、调节杆,14.5、锁紧螺母b,14.6、连接架,14.7、矩形弹簧。
具体实施方式
下面结合附图1-9对本实用新型做进一步说明:
实施例1
一种辊子链条输送系统的涨紧调节装置,包括固定在侧安装板1上的导轨14.1,与所述导轨14.1滑动连接的轴套支撑滑块14.2,轮轴13端部贯穿侧安装板1的U形开口和轴套支撑滑块14.2,并通过轴承转动连接所述轴套支撑滑块14.2,侧安装板1上固定有与轴套支撑滑块14.2相对设置的固定块14.3,调节杆14.4一端贯穿并螺纹连接所述固定块14.3,固定块14.3两侧设有与调节杆14.4螺纹连接的锁紧螺母b14.5,调节杆14.4另一端活动连接轴套支撑滑块14.2侧部的连接架14.6,套设于调节杆14.4上的矩形弹簧14.7的一端连接于连接架14.6外侧,矩形弹簧14.7另一端连接调节杆14.4。
所述轴承内圈固定连接轴套内环,轮轴端部13贯穿所述轴套内环,所述轴套内环上开有锁紧孔,锁紧钉螺纹连接并贯穿所述锁紧孔,轮轴13通过锁紧钉端部的顶紧作用与轴套内环固定连接。利用轴套内侧锁紧钉与轮轴13锁定相位,避免相对转动产生摩擦。
所述侧安装板1为相对设置的两个,侧安装板1两端分别设有主动齿轮3和从动齿轮4,侧安装板1两端的主动齿轮3通过传动轴5连接电机6,两个所述从动齿轮4通过轮轴13连接,主动齿轮3和从动齿轮4位于输送链条7两端,所述输送链条7上设有用于传送输送托盘装置的输送辊8。
实施例2
一种辊子链条输送系统,包括相对设置的侧安装板1,侧安装板1两端分别设有主动齿轮3和从动齿轮4,主动齿轮3通过传动轴5连接电机6,两个所述从动齿轮4通过轮轴13连接,传动轴5和轮轴13两端转动连接侧安装板1,所述传动轴5和轮轴13中部设有涨紧导向装置,主动齿轮3和从动齿轮4位于输送链条7两端,所述输送链条7上设有用于传送输送托盘装置的输送辊8,链条保护盒2位于输送链条7外部,链条保护盒2表面开有中缝,输送辊8经中缝延伸至链条保护盒2外,相对设置的所述侧安装板1之间设有用于导向输送托盘装置的导向条9。
所述输送托盘装置包括,分别位于托盘本体11.1前后两端的前端减震器11.2和后端挡块11.3,分别位于托盘本体11.1下表面左右两侧的左导向钩11.4和右导向钩11.5,所述托盘本体11.1下表面中部设有中间导向板11.6,托盘本体上表面设有用于夹持固定工件12的相对设置的夹片11.7,以及用于支撑工件12的支撑柱11.8。所述输送托盘装置为若干个,且前后相邻设置,相邻输送托盘装置的后端挡块11.3与前端减震器11.2相对设置,托盘本体11.1下表面左右两端设有支撑块11.9。
所述涨紧导向装置包括,一端为开槽端的轴套10.1,所述开槽端外部设有抱紧套10.2,位于传动轴5上的涨紧导向装置的抱紧套10.2抱紧固定在传动轴5上,位于轮轴13上的涨紧导向装置的抱紧套10.2抱紧固定在轮轴13上,抱紧套10.2外设有部设有左导向圆板10.3,抱紧套10.2的侧端面与左导向圆板10.3表面接触,左导向圆板10.3另一侧与轴套10.1上的环状凸台贴合,环状凸台对左导向圆板10.3限位,使得左导向圆板10.3无法向右无限移动(如图5所示),套设在轴套10.1上的右导向圆板10.4与左导向圆板10.3相对设置,左导向圆板10.3与右导向圆板10.4之间设有同步定位销10.5,所述右导向圆板10.4外周设有导向夹板10.41,右导向圆板10.4另一侧连接碟簧10.6,碟簧10.6邻接垫圈10.7,垫圈10.7通过锁紧套以及锁紧螺母a10.8限位于轴套10.1上。锁紧套被锁紧螺母a10.8固定后,右导向圆板10.4与垫圈10.7之间的碟簧10.6处于压缩状态,碟簧10.6弹力使右导向圆板10.4与左导向圆板10.3紧密压合,左导向圆板10.3与抱紧套10.2的侧端面紧密压合,当轮轴13转动时,左导向圆板10.3与抱紧套10.2的侧端面产生摩擦力,使左导向圆板10.3同步转动,左导向圆板10.3通过摩擦力以及同步定位销10.5带动右导向圆板10.4同步转动。所述导向条9中部开有导缝,所述左导向圆板10.3与导向夹板10.41之间的夹缝与导缝位于同一直线上,所述夹缝的缝宽小于中间导向板11.6的厚度。
所述侧安装板1的从动齿轮4一端设有涨紧调节装置,所述涨紧调节装置包括,固定在侧安装板1上的导轨14.1,与所述导轨14.1滑动连接的轴套支撑滑块14.2,轮轴13端部贯穿侧安装板1的U形开口和轴套支撑滑块14.2,并通过轴承转动连接所述轴套支撑滑块14.2,侧安装板1上固定有与轴套支撑滑块14.2相对设置的固定块14.3,调节杆14.4一端贯穿并螺纹连接所述固定块14.3,固定块14.3两侧设有与调节杆14.4螺纹连接的锁紧螺母b14.5,调节杆14.4另一端活动连接轴套支撑滑块14.2侧部的连接架14.6,套设于调节杆14.4上的矩形弹簧14.7的一端连接于连接架14.6外侧,矩形弹簧14.7另一端连接调节杆14.4。
上述辊子链条输送系统的工作过程如下:
输送托盘装置通过相对设置的夹片11.7对工件12进行夹持,通过支撑柱11.8对工件进行支撑,从而实现工件12在输送托盘装置上的准确定位;电机6驱动主动齿轮3转动,主动齿轮3带动输送链条7和从动齿轮4,输送链条7上的输送辊8同步移动,输送辊8与输送托盘装置的支撑块11.9接触,通过摩擦力带动输送托盘装置及其上的工件12移动,期间,中间导向板11.6沿导向条9的导缝移动,通过导向钩和导向条,保证输送托盘装置准确按照预定输送路径移动,输送托盘装置前后相邻,托盘本体11.1前后分别设有前端减震器11.2和后端挡块11.3,避免前后输送托盘装置碰撞损坏;工件12被取走后,输送托盘装置继续移动,移动到从动齿轮4一侧后,会随输送链条7同步翻转移动到侧安装板1底部,输送托盘装置在翻转前,中间导向板11.6从导缝移出,并移向左导向圆板10.3与导向夹板10.41间的夹缝,进入夹缝时,夹缝被撑开,右导向圆板10.4向右移动(如图5所示)压缩碟簧10.6,碟簧10.6压缩产生的弹力作用在右导向圆板10.4上,其上的导向夹板10.41与左导向圆板10.3配合,对位于二者之间的中间导向板11.6进行夹持,保证输送托盘装置翻转动作的稳定,输送托盘装置翻转到侧安装板1下方后,输送托盘装置通过左右导向钩挂在输送辊8上并与所述输送辊8同步移动,中间导向板11.6从夹缝移出,进入导向条9的导缝中,按预定路线移动,当移动到主动齿轮一侧时,输送托盘装置再向上翻转,进入下一工件装载输送循环。
侧安装板1的从动齿轮4一端设有涨紧调节装置,通过旋转调节杆14.4,推动轴套支撑滑块14.2沿导轨14.1移动,使得从动齿轮4移动,改变主动齿轮3与从动齿轮4间距,保证输送链条7涨紧适度,如果遇到过载或其它状况,输送链条7通过从动齿轮4和轴套支撑滑块14.2作用矩形弹簧14.7,使之压缩,轴套支撑滑块14.2微量的位移是被允许的,这样可以保证整个装置正常运行,同时也保护整个装置不会产生破坏性损伤。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种辊子链条输送系统的涨紧调节装置,其特征在于,包括固定在侧安装板(1)上的导轨(14.1),与所述导轨(14.1)滑动连接的轴套支撑滑块(14.2),轮轴(13)端部贯穿侧安装板(1)的U形开口和轴套支撑滑块(14.2),并通过轴承转动连接所述轴套支撑滑块(14.2),侧安装板(1)上固定有与轴套支撑滑块(14.2)相对设置的固定块(14.3),调节杆(14.4)一端贯穿并螺纹连接所述固定块(14.3),固定块(14.3)两侧设有与调节杆(14.4)螺纹连接的锁紧螺母b(14.5),调节杆(14.4)另一端活动连接轴套支撑滑块(14.2)侧部的连接架(14.6),套设于调节杆(14.4)上的矩形弹簧(14.7)的一端连接于连接架(14.6)外侧,矩形弹簧(14.7)另一端连接调节杆(14.4)。
2.根据权利要求1所述的辊子链条输送系统的涨紧调节装置,其特征在于,所述轴承内圈固定连接轴套内环,轮轴(13)端部贯穿所述轴套内环,所述轴套内环上开有锁紧孔,锁紧钉螺纹连接并贯穿所述锁紧孔,轮轴(13)通过锁紧钉端部的顶紧作用与轴套内环固定连接。
3.根据权利要求1所述的辊子链条输送系统的涨紧调节装置,其特征在于,所述侧安装板(1)为相对设置的两个,侧安装板(1)两端分别设有主动齿轮(3)和从动齿轮(4),侧安装板(1)两端的主动齿轮(3)通过传动轴(5)连接电机(6),两个所述从动齿轮(4)通过轮轴(13)连接,主动齿轮(3)和从动齿轮(4)位于输送链条(7)两端,所述输送链条(7)上设有用于传送输送托盘装置的输送辊(8)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020688286.8U CN212291632U (zh) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | 一种辊子链条输送系统的涨紧调节装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020688286.8U CN212291632U (zh) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | 一种辊子链条输送系统的涨紧调节装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN212291632U true CN212291632U (zh) | 2021-01-05 |
Family
ID=73963769
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202020688286.8U Active CN212291632U (zh) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | 一种辊子链条输送系统的涨紧调节装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN212291632U (zh) |
-
2020
- 2020-04-29 CN CN202020688286.8U patent/CN212291632U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111390952B (zh) | 工业机器人夹具 | |
WO2018120395A1 (zh) | 一种立式插件机自动过板装置 | |
CN203765237U (zh) | 一种t型梁、h型梁的组对装置 | |
CN206050750U (zh) | 一种宽度可调的传动装置 | |
CN206050917U (zh) | 一种传送定位装置 | |
CN212291632U (zh) | 一种辊子链条输送系统的涨紧调节装置 | |
CN212981650U (zh) | 一种车轮加工进料抓取装置 | |
CN206050748U (zh) | 一种带阻挡的传送线 | |
CN212197156U (zh) | 一种具有辊子链条结构的输送系统 | |
CN209812549U (zh) | 一种木工锯床的压料机构 | |
CN212197162U (zh) | 一种用于上料机构的输送托盘装置 | |
CN208576224U (zh) | 一种纸箱钉箱机 | |
CN212197187U (zh) | 一种上料系统端部翻转处的涨紧导向装置 | |
CN207598717U (zh) | 直线导向轮运动装置 | |
CN105782671A (zh) | 一种工业设备用防滑支撑架 | |
CN203529299U (zh) | 悬臂带式输送机上的电动张紧装置 | |
CN209430698U (zh) | 一种传动带涨紧器 | |
CN208945633U (zh) | 一种适用于驱动轮轮架加工的定位装置 | |
CN204985570U (zh) | 一种前滚转钢带张紧装置 | |
CN206373752U (zh) | 一种压力容器磨削式清锈装置 | |
CN110642191A (zh) | 一种三向堆垛车旋转叉头锁止定位机构 | |
CN206884263U (zh) | 一种自动冲切机的模具保护装置 | |
CN104860005A (zh) | 齿形带张紧装置及烟用物料皮带输送机 | |
CN214084357U (zh) | 一种气动扭力扳手泵站用运输装置 | |
CN220907096U (zh) | 一种全自动旋盖机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |