CN212197187U - 一种上料系统端部翻转处的涨紧导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上料系统端部翻转处的涨紧导向装置，属于上料设备技术领域。包括一端为开槽端的轴套，所述开槽端外部设有抱紧套，抱紧套外设有部设有左导向圆板，抱紧套的侧端面与左导向圆板表面接触，左导向圆板另一侧与轴套上的环状凸台贴合，套设在轴套上的右导向圆板与左导向圆板相对设置，左导向圆板与右导向圆板之间设有同步定位销，所述右导向圆板外周设有导向夹板，右导向圆板另一侧连接碟簧，碟簧邻接垫圈，垫圈通过锁紧套以及锁紧螺母a限位于轴套上。本实用新型的有益效果是：输送托盘装置在输送链条两端翻转时，被导向圆板和导向夹板夹紧，保证输送托盘装置在输送链条两端上下翻转过程中运行稳定。

Description

一种上料系统端部翻转处的涨紧导向装置

技术领域

本实用新型涉及一种上料系统端部翻转处的涨紧导向装置，属于上料设备技术领域。

背景技术

现有的上料系统中，有很多都是利用托盘装载上料产品，然后驱动托盘移动，进行上料，托盘运行的稳定性无法保证。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种保证输送托盘稳定运行的上料系统端部翻转处的涨紧导向装置。

本实用新型的技术方案是：一种上料系统端部翻转处的涨紧导向装置，包括一端为开槽端的轴套，所述开槽端外部设有抱紧套，抱紧套外设有部设有左导向圆板，抱紧套的侧端面与左导向圆板表面接触，左导向圆板另一侧与轴套上的环状凸台贴合，套设在轴套上的右导向圆板与左导向圆板相对设置，左导向圆板与右导向圆板之间设有同步定位销，所述右导向圆板外周设有导向夹板，右导向圆板另一侧连接碟簧，碟簧邻接垫圈，垫圈通过锁紧套以及锁紧螺母a限位于轴套上。

位于传动轴上的涨紧导向装置的抱紧套抱紧固定在传动轴上，位于轮轴上的涨紧导向装置的抱紧套抱紧固定在轮轴上。

所述传动轴和轮轴分别位于侧安装板的两端，主动齿轮通过传动轴连接电机，轮轴连接从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮位于输送链条两端，所述输送链条上设有用于传送输送托盘装置的输送辊。

本实用新型的有益效果是：输送托盘装置在输送链条两端翻转时，被导向圆板和导向夹板夹紧，保证输送托盘装置在输送链条两端上下翻转过程中运行稳定。

附图说明

图1为上料系统的整体视图；

图2为上料系统的局部视图一；

图3为上料系统的局部视图二；

图4为上料系统的剖视图一；

图5为上料系统的剖视图二；

图6为涨紧调节装置示意图；

图7为输送托盘装置示意图一；

图8为输送托盘装置示意图二；

图9为装载工件的输送托盘装置示意图。

图中附图标记如下：1、侧安装板，2、链条保护盒，3、主动齿轮，4、从动齿轮，5、传动轴，6、电机，7、输送链条，8、输送辊，9、导向条，10.1、轴套，10.2、抱紧套，10.3、左导向圆板，10.4、右导向圆板，10.41、导向夹板，10.5、同步定位销，10.6、碟簧，10.7、垫圈，10.8、锁紧螺母a，11.1、托盘本体，11.2、前端减震器，11.3、后端挡块，11.4、左导向钩，11.5、右导向钩，11.6、中间导向板，11.7、夹片，11.8、支撑柱，11.9、支撑块，12、工件，13、轮轴，14.1、导轨，14.2、轴套支撑滑块，14.3、固定块，14.4、调节杆，14.5、锁紧螺母b，14.6、连接架，14.7、矩形弹簧。

具体实施方式

下面结合附图1-9对本实用新型做进一步说明：

实施例1

一种上料系统端部翻转处的涨紧导向装置，包括一端为开槽端的轴套10.1，所述开槽端外部设有抱紧套10.2，抱紧套10.2外设有部设有左导向圆板10.3，抱紧套10.2的侧端面与左导向圆板10.3表面接触，左导向圆板10.3另一侧与轴套10.1上的环状凸台贴合，套设在轴套10.1上的右导向圆板10.4与左导向圆板10.3相对设置，左导向圆板10.3与右导向圆板10.4之间设有同步定位销10.5，所述右导向圆板10.4外周设有导向夹板10.41，右导向圆板10.4另一侧连接碟簧10.6，碟簧10.6邻接垫圈10.7，垫圈10.7通过锁紧套以及锁紧螺母a10.8限位于轴套10.1上。

位于传动轴5上的涨紧导向装置的抱紧套10.2抱紧固定在传动轴5上，位于轮轴13上的涨紧导向装置的抱紧套10.2抱紧固定在轮轴13上。

所述传动轴5和轮轴13分别位于侧安装板1的两端，主动齿轮3通过传动轴5连接电机6，轮轴13连接从动齿轮4，主动齿轮3和从动齿轮4位于输送链条7两端，所述输送链条7上设有用于传送输送托盘装置的输送辊8。

实施例2

一种上料系统，包括相对设置的侧安装板1，侧安装板1两端分别设有主动齿轮3和从动齿轮4，侧安装板1两端的主动齿轮3通过传动轴5连接电机6，两个所述从动齿轮4通过轮轴13连接，传动轴5和轮轴13两端转动连接侧安装板1，所述传动轴5和轮轴13中部设有涨紧导向装置，主动齿轮3和从动齿轮4位于输送链条7两端，所述输送链条7上设有用于传送输送托盘装置的输送辊8，链条保护盒2位于输送链条7外部，链条保护盒2表面开有中缝，输送辊8经中缝延伸至链条保护盒2外，相对设置的所述侧安装板1之间设有用于导向输送托盘装置的导向条9。

所述输送托盘装置包括，分别位于托盘本体11.1前后两端的前端减震器11.2和后端挡块11.3，分别位于托盘本体11.1下表面左右两侧的左导向钩11.4和右导向钩11.5，所述托盘本体11.1下表面中部设有中间导向板11.6，托盘本体上表面设有用于夹持固定工件12的相对设置的夹片11.7，以及用于支撑工件12的支撑柱11.8。所述输送托盘装置为若干个，且前后相邻设置，相邻输送托盘装置的后端挡块11.3与前端减震器11.2相对设置，托盘本体11.1下表面左右两端设有支撑块11.9。

所述涨紧导向装置包括，一端为开槽端的轴套10.1，位于传动轴5上的涨紧导向装置的抱紧套10.2抱紧固定在传动轴5上，位于轮轴13上的涨紧导向装置的抱紧套10.2抱紧固定在轮轴13上，抱紧套10.2外设有部设有左导向圆板10.3，抱紧套10.2的侧端面与左导向圆板10.3表面接触，左导向圆板10.3另一侧与轴套10.1上的环状凸台贴合，环状凸台对左导向圆板10.3限位，使得左导向圆板10.3无法向右无限移动(如图5所示)，套设在轴套10.1上的右导向圆板10.4与左导向圆板10.3相对设置，左导向圆板10.3与右导向圆板10.4之间设有同步定位销10.5，所述右导向圆板10.4外周设有导向夹板10.41，右导向圆板10.4另一侧连接碟簧10.6，碟簧10.6邻接垫圈10.7，垫圈10.7通过锁紧套以及锁紧螺母a10.8限位于轴套10.1上。锁紧套被锁紧螺母a10.8固定后，右导向圆板10.4与垫圈10.7之间的碟簧10.6处于压缩状态，碟簧10.6弹力使右导向圆板10.4与左导向圆板10.3紧密压合，左导向圆板10.3与抱紧套10.2的侧端面紧密压合，当轮轴13转动时，左导向圆板10.3与抱紧套10.2的侧端面产生摩擦力，使左导向圆板10.3同步转动，左导向圆板10.3通过摩擦力以及同步定位销10.5带动右导向圆板10.4同步转动。所述导向条9中部开有导缝，所述左导向圆板10.3与导向夹板10.41之间的夹缝与导缝位于同一直线上，所述夹缝的缝宽小于中间导向板(11.6)的厚度。

所述侧安装板1的从动齿轮4一端设有涨紧调节装置，所述涨紧调节装置包括，固定在侧安装板1上的导轨14.1，与所述导轨14.1滑动连接的轴套支撑滑块14.2，轮轴13端部贯穿侧安装板1的U形开口和轴套支撑滑块14.2，并通过轴承转动连接所述轴套支撑滑块14.2，侧安装板1上固定有与轴套支撑滑块14.2相对设置的固定块14.3，调节杆14.4一端贯穿并螺纹连接所述固定块14.3，固定块14.3两侧设有与调节杆14.4螺纹连接的锁紧螺母b14.5，调节杆14.4另一端活动连接轴套支撑滑块14.2侧部的连接架14.6，套设于调节杆14.4上的矩形弹簧14.7的一端连接于连接架14.6外侧，矩形弹簧14.7另一端连接调节杆14.4。

本实用新型工作过程如下：

输送托盘装置通过相对设置的夹片11.7对工件12进行夹持，通过支撑柱11.8对工件进行支撑，从而实现工件12在输送托盘装置上的准确定位；电机6驱动主动齿轮3转动，主动齿轮3带动输送链条7和从动齿轮4，输送链条7上的输送辊8同步移动，输送辊8与输送托盘装置的支撑块11.9接触，通过摩擦力带动输送托盘装置及其上的工件12移动，期间，中间导向板11.6沿导向条9的导缝移动，通过导向钩和导向条，保证输送托盘装置准确按照预定输送路径移动，输送托盘装置前后相邻，托盘本体11.1前后分别设有前端减震器11.2和后端挡块11.3，避免前后输送托盘装置碰撞损坏；工件12被取走后，输送托盘装置继续移动，移动到从动齿轮4一侧后，会随输送链条7同步翻转移动到侧安装板1底部，输送托盘装置在翻转前，中间导向板11.6从导缝移出，并移向左导向圆板10.3与导向夹板10.41间的夹缝，进入夹缝时，夹缝被撑开，右导向圆板10.4向右移动(如图5所示)压缩碟簧10.6，碟簧10.6压缩产生的弹力作用在右导向圆板10.4上，其上的导向夹板10.41与左导向圆板10.3配合，对位于二者之间的中间导向板11.6进行夹持，保证输送托盘装置翻转动作的稳定，输送托盘装置翻转到侧安装板1下方后，输送托盘装置通过左右导向钩挂在输送辊8上并与所述输送辊8同步移动，中间导向板11.6从夹缝移出，进入导向条9的导缝中，按预定路线移动，当移动到主动齿轮一侧时，输送托盘装置再向上翻转，进入下一工件装载输送循环。

侧安装板1的从动齿轮4一端设有涨紧调节装置，通过旋转调节杆14.4，推动轴套支撑滑块14.2沿导轨14.1移动，使得从动齿轮4移动，改变主动齿轮3与从动齿轮4间距，保证输送链条7涨紧适度，如果遇到过载或其它状况，输送链条7通过从动齿轮4和轴套支撑滑块14.2作用矩形弹簧14.7，使之压缩，轴套支撑滑块14.2微量的位移是被允许的，这样可以保证整个装置正常运行，同时也保护整个装置不会产生破坏性损伤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种上料系统端部翻转处的涨紧导向装置，其特征在于，包括一端为开槽端的轴套(10.1)，所述开槽端外部设有抱紧套(10.2)，抱紧套(10.2)外设有部设有左导向圆板(10.3)，抱紧套(10.2)的侧端面与左导向圆板(10.3)表面接触，左导向圆板(10.3)另一侧与轴套(10.1)上的环状凸台贴合，套设在轴套(10.1)上的右导向圆板(10.4)与左导向圆板(10.3)相对设置，左导向圆板(10.3)与右导向圆板(10.4)之间设有同步定位销(10.5)，所述右导向圆板(10.4)外周设有导向夹板(10.41)，右导向圆板(10.4)另一侧连接碟簧(10.6)，碟簧(10.6)邻接垫圈(10.7)，垫圈(10.7)通过锁紧套以及锁紧螺母a(10.8)限位于轴套(10.1)上。

2.根据权利要求1所述的上料系统端部翻转处的涨紧导向装置，其特征在于，位于传动轴(5)上的涨紧导向装置的抱紧套(10.2)抱紧固定在传动轴(5)上，位于轮轴(13)上的涨紧导向装置的抱紧套(10.2)抱紧固定在轮轴(13)上。

3.根据权利要求2所述的上料系统端部翻转处的涨紧导向装置，其特征在于，所述传动轴(5)和轮轴(13)分别位于侧安装板(1)的两端，主动齿轮(3)通过传动轴(5)连接电机(6)，轮轴(13)连接从动齿轮(4)，主动齿轮(3)和从动齿轮(4)位于输送链条(7)两端，所述输送链条(7)上设有用于传送输送托盘装置的输送辊(8)。

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