CN212197156U - 一种具有辊子链条结构的输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有辊子链条结构的输送系统，属于上料设备技术领域。包括相对设置的侧安装板，侧安装板两端分别设有主动齿轮和从动齿轮，传动轴和轮轴两端转动连接侧安装板，所述传动轴和轮轴中部设有涨紧导向装置，所述输送链条上设有用于传送输送托盘装置的输送辊，链条保护盒位于输送链条外部，链条保护盒表面开有中缝，输送辊经中缝延伸至链条保护盒外。本实用新型的有益效果是：通过输送链条和输送辊带动输送托盘装置往复循环输送工件，输送托盘装置两侧设有导向钩，中部设有中间导向板，与涨紧导向装置配合，保证工件的输送精度，涨紧导向装置通过对中间导向板的夹紧作用，保证输送托盘装置在输送链条两端上下翻转过程中运行稳定。

Description

一种具有辊子链条结构的输送系统

技术领域

本实用新型涉及一种具有辊子链条结构的输送系统，属于上料设备技术领域。

背景技术

现有上料输送装置，工作过程中稳定性较差，上料托盘无法自动循环工作。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种稳定性好，输送托盘自动循环工作的具有辊子链条结构的输送系统。

本实用新型的技术方案是：一种具有辊子链条结构的输送系统，包括相对设置的侧安装板，侧安装板两端分别设有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮通过传动轴连接电机，两个所述从动齿轮通过轮轴连接，传动轴和轮轴两端转动连接侧安装板，所述传动轴和轮轴中部均设有涨紧导向装置，主动齿轮和从动齿轮位于输送链条两端，所述输送链条上设有用于传送输送托盘装置的输送辊，链条保护盒位于输送链条外部，链条保护盒表面开有中缝，输送辊经中缝延伸至链条保护盒外，相对设置的所述侧安装板之间设有用于导向输送托盘装置的导向条。

所述输送托盘装置包括，分别位于托盘本体前后两端的前端减震器和后端挡块，分别位于托盘本体下表面左右两侧的左导向钩和右导向钩，所述托盘本体下表面中部设有中间导向板，托盘本体上表面设有用于夹持固定工件的相对设置的夹片，以及用于支撑工件的支撑柱。

所述涨紧导向装置包括，一端为开槽端的轴套，所述开槽端外部设有抱紧套，位于传动轴上的涨紧导向装置的抱紧套抱紧固定在传动轴上，位于轮轴上的涨紧导向装置的抱紧套抱紧固定在轮轴上，抱紧套外设有部设有左导向圆板，抱紧套的侧端面与左导向圆板表面接触，左导向圆板另一侧与轴套上的环状凸台贴合，套设在轴套上的右导向圆板与左导向圆板相对设置，左导向圆板与右导向圆板之间设有同步定位销，所述右导向圆板外周设有导向夹板，右导向圆板另一侧连接碟簧，碟簧邻接垫圈，垫圈通过锁紧套以及锁紧螺母a限位于轴套上。

所述导向条中部开有导缝，所述左导向圆板与导向夹板之间的夹缝与导缝位于同一直线上，所述夹缝的缝宽小于中间导向板的厚度。

所述输送托盘装置为若干个，且前后相邻设置，相邻输送托盘装置的后端挡块与前端减震器相对设置，托盘本体下表面左右两端设有支撑块。

所述侧安装板的从动齿轮一端设有涨紧调节装置，所述涨紧调节装置包括，固定在侧安装板上的导轨，与所述导轨滑动连接的轴套支撑滑块，轮轴端部贯穿侧安装板的U形开口和轴套支撑滑块，并通过轴承转动连接所述轴套支撑滑块，侧安装板上固定有与轴套支撑滑块相对设置的固定块，调节杆一端贯穿并螺纹连接所述固定块，固定块两侧设有与调节杆螺纹连接的锁紧螺母b，调节杆另一端活动连接轴套支撑滑块侧部的连接架，套设于调节杆上的矩形弹簧的一端连接于连接架外侧，矩形弹簧另一端连接调节杆。

本实用新型的有益效果是：通过输送链条和输送辊带动输送托盘装置往复循环输送工件，输送托盘装置两侧设有导向钩，中部设有中间导向板，与涨紧导向装置配合，保证工件的输送精度，涨紧导向装置通过对中间导向板的夹紧作用，保证输送托盘装置在输送链条两端上下翻转过程中运行稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体视图；

图2为本实用新型的局部视图一；

图3为本实用新型的局部视图二；

图4为本实用新型的剖视图一；

图5为本实用新型的剖视图二；

图6为涨紧调节装置示意图；

图7为输送托盘装置示意图一；

图8为输送托盘装置示意图二；

图9为装载工件的输送托盘装置示意图。

图中附图标记如下：1、侧安装板，2、链条保护盒，3、主动齿轮，4、从动齿轮，5、传动轴，6、电机，7、输送链条，8、输送辊，9、导向条，10.1、轴套，10.2、抱紧套，10.3、左导向圆板，10.4、右导向圆板，10.41、导向夹板，10.5、同步定位销，10.6、碟簧，10.7、垫圈，10.8、锁紧螺母a，11.1、托盘本体，11.2、前端减震器，11.3、后端挡块，11.4、左导向钩，11.5、右导向钩，11.6、中间导向板，11.7、夹片，11.8、支撑柱，11.9、支撑块，12、工件，13、轮轴，14.1、导轨，14.2、轴套支撑滑块，14.3、固定块，14.4、调节杆，14.5、锁紧螺母b，14.6、连接架，14.7、矩形弹簧。

具体实施方式

下面结合附图1-9对本实用新型做进一步说明：

一种具有辊子链条结构的输送系统，包括相对设置的侧安装板1，侧安装板1两端分别设有主动齿轮3和从动齿轮4，主动齿轮3通过传动轴5连接电机6，两个所述从动齿轮4通过轮轴13连接，传动轴5和轮轴13两端转动连接侧安装板1，所述传动轴5和轮轴13中部均设有涨紧导向装置，主动齿轮3和从动齿轮4位于输送链条7两端，所述输送链条7上设有用于传送输送托盘装置的输送辊8，链条保护盒2位于输送链条7外部，链条保护盒2表面开有中缝，输送辊8经中缝延伸至链条保护盒2外，相对设置的所述侧安装板1之间设有用于导向输送托盘装置的导向条9。

所述输送托盘装置包括，分别位于托盘本体11.1前后两端的前端减震器11.2和后端挡块11.3，分别位于托盘本体11.1下表面左右两侧的左导向钩11.4和右导向钩11.5，所述托盘本体11.1下表面中部设有中间导向板11.6，托盘本体上表面设有用于夹持固定工件12的相对设置的夹片11.7，以及用于支撑工件12的支撑柱11.8。所述输送托盘装置为若干个，且前后相邻设置，相邻输送托盘装置的后端挡块11.3与前端减震器11.2相对设置，托盘本体11.1下表面左右两端设有支撑块11.9。

所述涨紧导向装置包括，一端为开槽端的轴套10.1，所述开槽端外部设有抱紧套10.2，位于传动轴5上的涨紧导向装置的抱紧套10.2抱紧固定在传动轴5上，位于轮轴13上的涨紧导向装置的抱紧套10.2抱紧固定在轮轴13上，抱紧套10.2外设有部设有左导向圆板10.3，抱紧套10.2的侧端面与左导向圆板10.3表面接触，左导向圆板10.3另一侧与轴套10.1上的环状凸台贴合，环状凸台对左导向圆板10.3限位，使得左导向圆板10.3无法向右无限移动(如图5所示)，套设在轴套10.1上的右导向圆板10.4与左导向圆板10.3相对设置，左导向圆板10.3与右导向圆板10.4之间设有同步定位销10.5，所述右导向圆板10.4外周设有导向夹板10.41，右导向圆板10.4另一侧连接碟簧10.6，碟簧10.6邻接垫圈10.7，垫圈10.7通过锁紧套以及锁紧螺母a10.8限位于轴套10.1上。锁紧套被锁紧螺母a10.8固定后，右导向圆板10.4与垫圈10.7之间的碟簧10.6处于压缩状态，碟簧10.6弹力使右导向圆板10.4与左导向圆板10.3紧密压合，左导向圆板10.3与抱紧套10.2的侧端面紧密压合，当轮轴13转动时，左导向圆板10.3与抱紧套10.2的侧端面产生摩擦力，使左导向圆板10.3同步转动，左导向圆板10.3通过摩擦力以及同步定位销10.5带动右导向圆板10.4同步转动。所述导向条9中部开有导缝，所述左导向圆板10.3与导向夹板10.41之间的夹缝与导缝位于同一直线上，所述夹缝的缝宽小于中间导向板(11.6)的厚度。

所述侧安装板1的从动齿轮4一端设有涨紧调节装置，所述涨紧调节装置包括，固定在侧安装板1上的导轨14.1，与所述导轨14.1滑动连接的轴套支撑滑块14.2，轮轴13端部贯穿侧安装板1的U形开口和轴套支撑滑块14.2，并通过轴承转动连接所述轴套支撑滑块14.2，侧安装板1上固定有与轴套支撑滑块14.2相对设置的固定块14.3，调节杆14.4一端贯穿并螺纹连接所述固定块14.3，固定块14.3两侧设有与调节杆14.4螺纹连接的锁紧螺母b14.5，调节杆14.4另一端活动连接轴套支撑滑块14.2侧部的连接架14.6，套设于调节杆14.4上的矩形弹簧14.7的一端连接于连接架14.6外侧，矩形弹簧14.7另一端连接调节杆14.4。

本实用新型工作过程如下：

输送托盘装置通过相对设置的夹片11.7对工件12进行夹持，通过支撑柱11.8对工件进行支撑，从而实现工件12在输送托盘装置上的准确定位；电机6驱动主动齿轮3转动，主动齿轮3带动输送链条7和从动齿轮4，输送链条7上的输送辊8同步移动，输送辊8与输送托盘装置的支撑块11.9接触，通过摩擦力带动输送托盘装置及其上的工件12移动，期间，中间导向板11.6沿导向条9的导缝移动，通过导向钩和导向条，保证输送托盘装置准确按照预定输送路径移动，输送托盘装置前后相邻，托盘本体11.1前后分别设有前端减震器11.2和后端挡块11.3，避免前后输送托盘装置碰撞损坏；工件12被取走后，输送托盘装置继续移动，移动到从动齿轮4一侧后，会随输送链条7同步翻转移动到侧安装板1底部，输送托盘装置在翻转前，中间导向板11.6从导缝移出，并移向左导向圆板10.3与导向夹板10.41间的夹缝，进入夹缝时，夹缝被撑开，右导向圆板10.4向右移动(如图5所示)压缩碟簧10.6，碟簧10.6压缩产生的弹力作用在右导向圆板10.4上，其上的导向夹板10.41与左导向圆板10.3配合，对位于二者之间的中间导向板11.6进行夹持，保证输送托盘装置翻转动作的稳定，输送托盘装置翻转到侧安装板1下方后，输送托盘装置通过左右导向钩挂在输送辊8上并与所述输送辊8同步移动，中间导向板11.6从夹缝移出，进入导向条9的导缝中，按预定路线移动，当移动到主动齿轮一侧时，输送托盘装置再向上翻转，进入下一工件装载输送循环。

侧安装板1的从动齿轮4一端设有涨紧调节装置，通过旋转调节杆14.4，推动轴套支撑滑块14.2沿导轨14.1移动，使得从动齿轮4移动，改变主动齿轮3与从动齿轮4间距，保证输送链条7涨紧适度，如果遇到过载或其它状况，输送链条7通过从动齿轮4和轴套支撑滑块14.2作用矩形弹簧14.7，使之压缩，轴套支撑滑块14.2微量的位移是被允许的，这样可以保证整个装置正常运行，同时也保护整个装置不会产生破坏性损伤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有辊子链条结构的输送系统，其特征在于，包括相对设置的侧安装板(1)，侧安装板(1)两端分别设有主动齿轮(3)和从动齿轮(4)，主动齿轮(3)通过传动轴(5)连接电机(6)，两个所述从动齿轮(4)通过轮轴(13)连接，传动轴(5)和轮轴(13)两端转动连接侧安装板(1)，所述传动轴(5)和轮轴(13)中部均设有涨紧导向装置，主动齿轮(3)和从动齿轮(4)位于输送链条(7)两端，所述输送链条(7)上设有用于传送输送托盘装置的输送辊(8)，链条保护盒(2)位于输送链条(7)外部，链条保护盒(2)表面开有中缝，输送辊(8)经中缝延伸至链条保护盒(2)外，相对设置的所述侧安装板(1)之间设有用于导向输送托盘装置的导向条(9)。

2.根据权利要求1所述的具有辊子链条结构的输送系统，其特征在于，所述输送托盘装置包括，分别位于托盘本体(11.1)前后两端的前端减震器(11.2)和后端挡块(11.3)，分别位于托盘本体(11.1)下表面左右两侧的左导向钩(11.4)和右导向钩(11.5)，所述托盘本体(11.1)下表面中部设有中间导向板(11.6)，托盘本体上表面设有用于夹持固定工件(12)的相对设置的夹片(11.7)，以及用于支撑工件(12)的支撑柱(11.8)。

3.根据权利要求2所述的具有辊子链条结构的输送系统，其特征在于，所述涨紧导向装置包括，一端为开槽端的轴套(10.1)，所述开槽端外部设有抱紧套(10.2)，位于传动轴(5)上的涨紧导向装置的抱紧套(10.2)抱紧固定在传动轴(5)上，位于轮轴(13)上的涨紧导向装置的抱紧套(10.2)抱紧固定在轮轴(13)上，抱紧套(10.2)外设有部设有左导向圆板(10.3)，抱紧套(10.2)的侧端面与左导向圆板(10.3)表面接触，左导向圆板(10.3)另一侧与轴套(10.1)上的环状凸台贴合，套设在轴套(10.1)上的右导向圆板(10.4)与左导向圆板(10.3)相对设置，左导向圆板(10.3)与右导向圆板(10.4)之间设有同步定位销(10.5)，所述右导向圆板(10.4)外周设有导向夹板(10.41)，右导向圆板(10.4)另一侧连接碟簧(10.6)，碟簧(10.6)邻接垫圈(10.7)，垫圈(10.7)通过锁紧套以及锁紧螺母a(10.8)限位于轴套(10.1)上。

4.根据权利要求3所述的具有辊子链条结构的输送系统，其特征在于，所述导向条(9)中部开有导缝，所述左导向圆板(10.3)与导向夹板(10.41)之间的夹缝与导缝位于同一直线上，所述夹缝的缝宽小于中间导向板(11.6)的厚度。

5.根据权利要求2所述的具有辊子链条结构的输送系统，其特征在于，所述输送托盘装置为若干个，且前后相邻设置，相邻输送托盘装置的后端挡块(11.3)与前端减震器(11.2)相对设置，托盘本体(11.1)下表面左右两端设有支撑块(11.9)。

6.根据权利要求1所述的具有辊子链条结构的输送系统，其特征在于，所述侧安装板(1)的从动齿轮(4)一端设有涨紧调节装置，所述涨紧调节装置包括，固定在侧安装板(1)上的导轨(14.1)，与所述导轨(14.1)滑动连接的轴套支撑滑块(14.2)，轮轴(13)端部贯穿侧安装板(1)的U形开口和轴套支撑滑块(14.2)，并通过轴承转动连接所述轴套支撑滑块(14.2)，侧安装板(1)上固定有与轴套支撑滑块(14.2)相对设置的固定块(14.3)，调节杆(14.4)一端贯穿并螺纹连接所述固定块(14.3)，固定块(14.3)两侧设有与调节杆(14.4)螺纹连接的锁紧螺母b(14.5)，调节杆(14.4)另一端活动连接轴套支撑滑块(14.2)侧部的连接架(14.6)，套设于调节杆(14.4)上的矩形弹簧(14.7)的一端连接于连接架(14.6)外侧，矩形弹簧(14.7)另一端连接调节杆(14.4)。

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