CN212288699U - 一种压中梁弯桩头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压中梁弯桩头机，属于眼镜框加工设备领域，其技术方案要点是包括底座、设在底座上的支架、设在支架上的气缸、设在气缸活塞杆端部的冲压头和设在底座上的热模部件，所述热模部件包括固定模具和移动模具，所述固定模具固接在底座上；所述固定模具上开设有与移动模具轮廓相同的通孔，所述移动模具滑动连接在通孔内；所述移动模具的下方设有用于驱动其上下移动的驱动装置；所述底座上设有冷却通道，其内部上方设有冷却风机，下方设有传送带，用于将镜框胚体冷却后送出，达到降低镜框胚体温度，便于取出的效果。

Description

一种压中梁弯桩头机

技术领域

本实用新型涉及眼镜框的加工设备领域，特别涉及一种压中梁弯桩头机。

背景技术

眼镜是人们常用的一种工具，或调节视力，或增加装饰，一般都包括镜片、镜架等，镜架由镜脚与镜框组成，目前由于塑料材质的多样形、纹理的可塑性与价格优势，大量的镜架采用塑料材质制成。

现有的可参考公开号为CN108058366A的中国专利，其公开了一种塑料眼镜框压弯装置，包括机箱，机箱上设有工作台；所述的工作台上固定安装有可更换热模部件，可更换热模部件前方的工作台上设有立柱，立柱上固定安装有横梁，横梁上固定安装有气缸，气缸活塞顶端固定连接有移动板；所述的移动板顶部两侧设有导柱，导柱连接在横梁上设有的导柱孔内；移动板朝可更换热模部件的底面中间固定安装有压弯柱，压弯柱顶端设有尼龙胚体的压头。

上述现有的技术手段中，热模装置要对眼镜框进行加热，在塑料眼镜框在受热软化时对其进行冲压，使其成型，在成型后需要手动将其取下，在将其取下时，由于镜框和模具的温度依然很高，容易对工作人员的手部造成烫伤，因此不得不戴上较厚的手套，使工作人员有较差的工作体验。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种压中梁弯桩头机，在镜框胚体压制成型后，达到降低镜框胚体温度，便于取出的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压中梁弯桩头机，包括底座、设在底座上的支架、设在支架上的气缸、设在气缸活塞杆端部的冲压头和设在底座上的热模部件，所述支架上设有用于冷却物料的冷却风机。

通过采用上述技术方案，物料放置在热模部件上，热模部件对其加热后，气缸动作，使冲压头抵接在镜框上，使镜框的横梁部分达到需要的弧度，成型后，气缸复位，冷却风机对模具和压制好的模具进行降温，便于工作人员裸手将其取下，提高工作体验。

本实用进一步设置为，所述热模部件包括固定模具和移动模具，所述固定模具固接在底座上；所述固定模具上开设有与移动模具轮廓相同的通孔，所述移动模具滑动连接在通孔内；所述移动模具的下方设有用于驱动其上下移动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，移动模具在通孔内，其上表面低于固定模具的上表面，并与固定模具形成下凹的卡槽，便于对待加工的镜框胚体进行卡接固定，镜框胚体成型后，驱动装置动作，推动移动模具向上移动，使其上表面与固定模具的上表面平行，便于工作人员取出成型后的镜框胚体。

本实用进一步设置为，所述驱动装置包括设在底座内部的驱动电机、固接在驱动电机输出轴上的驱动轮、设在驱动轮上的偏心轴、转动连接在偏心轴上的联动杆、铰接在联动杆另一端的承载板，所述承载板抵接在移动模具的下端面。

通过采用上述技术方案，驱动电机转动带动驱动轮转动，垂直固接在驱动轮上的偏心轴通过联动杆带动承载板上下移动，承载板即可承载移动模具上升或下降移动。

本实用进一步设置为，所述支架上设有呈水平状态的辅助气缸，所述辅助气缸的活塞杆外端部设有推料块，推料块的下侧面贴合至固定模具的上表面。

通过采用上述技术方案，带移动块带动成型后的镜框向上移动后，辅助气缸动作，其活塞杆外端部的推料块将成型后的镜框推出，防止手部直接接触尚有余温的镜框和热模部件，进一步提高在取出成型后镜框的安全性。

本实用进一步设置为，所述推料块为橡胶块。

通过采用上述技术方案，橡胶块本身具有一定的弹性，在辅助气缸推出后使推料块接触镜框胚体后，具备一定的缓冲力，避免与塑料镜框直接刚性接触而对镜框造成损坏。

本实用进一步设置为，所述底座上设有冷却通道，所述冷却通道的入口正对热模部件背离辅助气缸的一侧，所述冷却风机设在冷却通道内。

通过采用上述技术方案，辅助气缸在将镜框推出后，使镜框落进冷却通道的内部，通过冷却通道内的冷却风机对镜框充分的冷却，提高冷却的效果。

本实用进一步设置为，所述冷却通道内设有传送带。

通过采用上述技术方案，传送带的设置，能够将推送至冷却通道内的带出，减少镜框的堆积，避免工作人员在取出镜框时将堆积的镜框损坏。

本实用进一步设置为，所述传送带上设有若干个等间距的隔网。

通过采用上述技术方案，隔网的设置具有使多个镜框隔开的效果，防止堆积，同时冷却风机在对其吹风冷却时，隔网会对镜框形成阻挡，防止其由于风力过大而形成位移，隔网上有多个网孔，可使空气通过，提高冷却的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、物料放置在热模部件上，热模部件对其加热后，气缸动作，使冲压头抵接在镜框上，使镜框的横梁部分达到需要的弧度，成型后，气缸复位，冷却风机对模具和压制好的模具进行降温，便于工作人员裸手将其取下，使工作人员在长时间的工作过程中更加舒适；

2、固定模具和移动模具的设置，能够使移动模具在向下移动后，与固定模具形成卡槽，便于对待加工的镜框胚体进行固定，移动模具在上升后，其上端面与固定模具的上端面保持平齐，可将加工完成的镜框胚体向上推出，便于工作人员取出镜框胚体，提高取料的效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是本实用新型的剖面结构示意图。

附图标记：1、底座；11、支架；111、支撑板；12、气缸；13、冲压头；14、热模部件；2、冷却风机；21、固定模具；22、移动模具；31、驱动电机；32、驱动轮；33、偏心轴；34、联动杆；35、承载板；41、辅助气缸；42、推料块；43、橡胶层；5、冷却通道；51、传送带；52、隔网；53、斜坡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种压中梁弯桩头机，如图1所示，包括底座1、支架11、气缸12、冲压头13和热模部件14。支架11垂直固接在底座1的上端面，支架11的上端部垂直固接有支撑板111，支撑板111与底座1的上端面平行；气缸12固接在支撑板111的上端面，气缸12的活塞杆垂直朝向底座1；气缸12活塞杆的端部固接有冲压头13，用于对镜框胚体进行冲压；热模部件14固接在底座1上，其上方正对冲压头13，用于卡接固定镜框胚体，同时对镜框胚体进行加热，待其软化后，通过冲压头13的压制使其成型。

参照图1和图2，热模部件14包括固定模具21和移动模具22，固定模具21固接在底座1上，固定模具21的中间开设有与移动模具22轮廓相同的通孔，移动模具22滑动连接在通孔内，移动模具22向下移动，其通过固定模具21形成用于卡接镜框胚体的卡槽，防止冲压头13在对镜框胚体进行冲压时使镜框胚体移动发生偏移，移动模具22向上移动后，其上端面与固定模具21的上端面平齐，可将镜框胚体推出卡槽，便于对压制成型的镜框胚体进行收取。底座1上开设有容纳槽，其内部安装固定有用于驱动移动模具上下移动的驱动装置。

参照图2和图3，驱动装置包括驱动电机31、驱动轮32、联动杆34和承载板35，驱动电机31为步进电机，其安装固定在底座1上的容纳槽内，驱动轮32的圆心处固定连接在驱动电机31的输出轴上，并与驱动电机31的输出轴垂直；驱动轮32背离驱动电机31的侧面垂直固接有偏心轴33，联动杆34的一端转动连接在偏心轴33上，另一端铰接在承载板35的下端面，承载板35的上端面固接在移动模具22的下端面，通过驱动电机31的转动，联动杆34带动承载板35向上或向下移动，从而实现移动模具22上下移动的功能。

支架11上固定连接有呈水平状态的辅助气缸41，辅助气缸41的活塞杆外端部设有推料块42，并贴合至固定模具21的上表面，用于在移动模具22将镜框胚体推起后，将镜框胚体从热模部件14的上方推出。推料块42的外表面贴合固接有橡胶层43，可在接触镜框胚体时提供缓冲力，避免使推料块42与镜框胚体刚性接触。

参照图1，底座1上设有冷却通道5，冷却通道5的入口正对热模部件14背离辅助气缸41的一侧，冷却通道5的入口与热模部件14之间固定连接有斜坡板53，辅助气缸41将镜框胚体推出后，通过斜坡板53使镜框胚体落进冷却通道5内，冷却通道5内部的上端面设有风机，用于冷却镜框胚体，冷却通道5内的下部设有传送带51，传送带51上垂直设有若干个隔网52，隔网52之间的间距相等，用于将境内框胚体进行分隔，便于防止多个镜框胚体堆积互相碰撞造成破损，同时具备良好的散热功能，冷却风机2将风力吹送至镜框胚体上时，隔网52会对镜框形成阻挡，防止其由于风力过大而形成位移，具备良好的实用性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压中梁弯桩头机，包括底座（1）、设在底座（1）上的支架（11）、设在支架（11）上的气缸（12）、设在气缸（12）活塞杆端部的冲压头（13）和设在底座（1）上的热模部件（14），其特征在于：所述支架（11）上设有用于冷却加工物料的冷却风机（2）。

2.根据权利要求1所述的一种压中梁弯桩头机，其特征在于：所述热模部件（14）包括固定模具（21）和移动模具（22），所述固定模具（21）固接在底座上；所述固定模具（21）上开设有与移动模具（22）轮廓相同的通孔，所述移动模具（22）滑动连接在通孔内；所述移动模具（22）的下方设有用于驱动其上下移动的驱动装置。

3.根据权利要求2所述的一种压中梁弯桩头机，其特征在于：所述驱动装置包括设在底座（1）内部的驱动电机（31）、固接在驱动电机（31）输出轴上的驱动轮（32）、设在驱动轮（32）上的偏心轴（33）、转动连接在偏心轴（33）上的联动杆（34）、铰接在联动杆（34）另一端的承载板（35），所述承载板（35）抵接在移动模具（22）的下端面。

4.根据权利要求1所述的一种压中梁弯桩头机，其特征在于：所述支架（11）上设有呈水平状态的辅助气缸（41），所述辅助气缸（41）的活塞杆外端部设有推料块（42），所述推料块（42）的下侧面贴合至固定模具（21）的上端面。

5.根据权利要求4所述的一种压中梁弯桩头机，其特征在于：所述推料块（42）的外侧面设有橡胶层（43）。

6.根据权利要求4所述的一种压中梁弯桩头机，其特征在于：所述底座（1）上设有冷却通道（5），所述冷却通道（5）的入口正对热模部件（14），所述冷却风机（2）设在冷却通道（5）内。

7.根据权利要求6所述的一种压中梁弯桩头机，其特征在于：所述冷却通道（5）内设有传送带（51）。

8.根据权利要求7所述的一种压中梁弯桩头机，其特征在于：所述传送带（51）上设有若干个等间距的隔网（52）。

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