CN220534986U - 一种口罩自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种口罩自动成型机，其包括固定架、与所述固定架1连接的输送装置、位于所述输送装置上方的塑形件和封边件；所述输送装置包括可旋转活动转盘、安装于所述转盘上方的若干底座、位于所述底座内的收容孔、环绕所述收容孔的环形槽，所述塑形件包括可垂直移动部的移动部、与所述移动部连接且可旋转的压紧部，所述压紧部垂直向下与所述底座相对应，所述封边件包括可垂直移动的下压部、位于所述下压部末端的环形刀具，所述环形刀具与所述环形槽相对应，通过加热的压紧部对原料进行旋转、下压再配合底座，使原料的若干层布料保持相对平整并塑形，随后进行通过封边件进行切割，完成口罩的自动化成型。

Description

一种口罩自动成型机

技术领域

涉及一种口罩生产加工技术领域，尤其涉及一种口罩自动成型机。

背景技术

口罩是一种个人防护屏障用品，指戴在口鼻部位，用于过料进出口鼻的空气，以达到到阻挡有害气体、粉尘、飞沫等进出佩戴者口鼻的用具，多以纱布制成，口罩根据外形主要可分为平板式、折叠式、杯状三种，杯状口罩虽然符合人体工程，防护效果更好，但是生产过程繁琐，成本较高；

根据中国专利CN218777083U揭露了一种口罩热压成型机，该装置包括工作台、安装于工作台上的下模具和上模具，上模具的内部安装有加热管，下模具的底端设置有风冷结构，通过加热的上模具下压对口罩进行塑性，再由风冷结构降温吹出口罩，但是若干层不同布料组成的原料直接通过上模具下压进行塑形时，由于若干层不同布料之间在运输、生产过程中容易发生褶皱、不同布料的错位、叠加等情况发生，原料的边缘处直接加热密封，导致密封情况差、容易开封等问题，降低了口罩生产的效率和质量。

因此，需要开发一种口罩自动成型机以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效率、高合格率的口罩自动成型机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩自动成型机，其包括固定架、与所述固定架1连接的输送装置、位于所述输送装置上方的塑形件和封边件；所述输送装置包括可旋转活动转盘、安装于所述转盘上方的若干底座、位于所述底座内的收容孔、环绕所述收容孔的环形槽，所述塑形件包括可垂直移动部的移动部、与所述移动部连接且可旋转的压紧部，所述压紧部垂直向下与所述底座相对应，所述封边件包括可垂直移动的下压部、位于所述下压部末端的环形刀具，所述环形刀具与所述环形槽相对应。

进一步，所述塑形件还包括支撑架、与所述支撑架连接的气缸，所述支撑架包括若干导向柱，所述导向柱底部与所述固定架固定连接，其顶部垂直向上延伸且末端安装有固定板，所述气缸位于所述固定板上表面，所述气缸底部的传动端贯穿所述固定板与所述移动部固定连接。

进一步，所述旋转部包括一对传动轴、与所述传动轴固定连接的所述压紧部，所述压紧部一端垂直向下贯穿所述固定架且与所述底座平行。

进一步，所述封边件还包括环绕安装于所述下压部外侧的对接部，所述对接部包括与所述下压部固定连接的连接板、位于所述连接板两端的导向轴、位于所述连接板下方的对接块，所述连接板沿所述导向轴活动。

进一步，对接块外侧具有压缩轴，所述压缩轴底部与所述对接块固定连接，其另一端垂直向上与所述连接板连接。

进一步，所述压缩轴可垂直活动且外部套接有弹簧，所述弹簧的两端分别抵持所述连接板的下表面和所述对接块的上表面。

进一步，自所述对接块的下表面向下垂直延伸形成若干定位柱，所述定位柱与若干所述底座上形成的定位孔相配合。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种口罩自动成型机，具有高效率、高合格率的特点，通过加热的上模具对原料进行下压，再通过形状压紧部，使原料的若干层布料保持相对平整，随后进行通过封边件进行热封切割，完成口罩的自动化成型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型一种口罩自动成型机的立体结构示意图；

图2为图1所示口罩自动成型机的输送装置底部仰视图；

图3为图2所示口罩自动成型机的输送装置顶部鸟瞰图；

图4为图3所示口罩自动成型机的输送装置局部结构放大示意图；

图5为图1所示口罩自动成型机的塑形件结构示意图；

图6为图1所示口罩自动成型机的封边件结构示意图；

图7为图6所示口罩自动成型机的封边件底部仰视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参看图1至图7，本实用新型为一种口罩自动成型机，其包括固定架1、安装于固定架1上的输送装置2、位于输送装置2上方的塑形件3和封边件4。

请参看图1，固定架1包括下支架11和上支架12，下支架11底部为支撑框架且底面安装有若干转向轮在底面滑动，下支架11顶部安装有下板13，下板13为矩形板体且呈水平状态，上支架12包括支撑部14和上板15，支撑部14底部与下板13固定连接，其顶端垂直向上延伸与上板15固定连接，上板15为矩形板体且与下板13为平行关系；其次下板13的中间位置具有贯穿其上下表面的安装孔，所述安装孔内安装有输送装置2。

请参看图2至图3，输送装置2包括位于下板13下方的驱动件21、位于下板13上方的转盘22、安装于转盘22上表面的若干底座23，驱动件21包括承载部211、安装于承载部211内的移动板212、位于移动板212上的旋转电机213，承载部211为主体为矩形板且与下板13平行，其两端垂直向上延伸与下板13的底面固定连接，移动板212的两端套接有若干导向杆214，若干导向杆214底部与承载部211连接，其顶部贯穿移动板212与下板13连接，承载部211的下表面固定安装有顶升气缸215，顶升气缸215顶部具有的推杆216，推杆216贯穿承载部211与移动板212连接，移动板212可沿导向杆214垂直活动，旋转电机213顶部具有旋转轴217，旋转轴217垂直向上延伸穿过下板13与转盘22固定连接。

请参看图3至图4，转盘22为圆形板体，其中心位置与旋转轴217固定连接并可以旋转轴217为中心旋转，底座23为中空圆柱体，其包括位贯穿其上下表面的收容孔231、环绕收容孔231的环形槽232、位于收容孔231和环形槽232之间的凸起部233，收容孔231的中心位置，环形槽232为环形凹槽且自底座23表面垂直向下凹陷形成，凸起部233为环形凸起且自底座23表面垂直向上凸起形成，凸起部233环绕收容孔231且与环形槽232平行，其次凸起部233与收容孔231连接的一面形成斜面，与环形槽232连接的一面形成台阶，环形槽232的外侧具有若干自底座23表面垂直向下延伸的定位孔234，若干定位孔234之间的间距相同，定位孔234的一侧具有固定孔，通过螺栓或螺丝穿过定位孔234与转盘22固定连接，底座23的数量为六个，也可根据需求增加后减少底座23的数量，底座23分别均匀安装于转盘22的上表面。

请参看图5，塑形件3安装有上板15上表面，其包括支撑架31、与支撑架31连接的气缸32、与气缸32连接的移动部33、位于移动部内的旋转部34，支撑架31包括若干导向柱311，导向柱311底部与上板15固定连接，其顶部垂直向上延伸且末端安装有固定板312，气缸32位于固定板312上表面，其具有的传动轴贯穿固定板312与移动部33固定连接，移动部33的两端套接导向柱311并受气缸32推动沿导向柱311垂直移动，旋转部34包括受电机(未图示)驱动的一对传动轴341、与传动轴341固定连接的压紧部342，压紧部342为加热块，其一端与传动轴341固定连接，其另一端垂直向下贯穿上板15并于末端形成对接槽，所述对接槽与底座23平行。

请参看图6至图7，封边件4包括下压气缸41、与下压气缸41连接的下压部42、环绕安装于下压部42外侧的对接部43，下压气缸41位于上板15上方，其具有的移动轴穿过上板15与下压部42的顶部固定连接，下压部42垂直向下且为加热块，其末端平面具有环形刀具421，环形刀具421环绕下压部42的底部平面边缘且直径与环形槽232的直径相同，环形刀具421与下压部42连接面积大于其向外延伸的末端面积，对接部43包括与下压部42固定连接的连接板431、位于连接板431两端的导向轴432、位于连接板431下方的对接块433，连接板431为矩形板体，导向轴432一端与连接板431固定连接，其另一端垂直向上延伸贯穿上板15，连接板431可沿导向轴432活动，对接块433环绕下压部42，其外侧具有压缩轴434，压缩轴434底部与对接块433固定连接，其另一端垂直向上与连接板431连接，压缩轴434可垂直活动且外部套接有弹簧435，弹簧435的两端分别抵持连接板431的下表面的对接块433的上表面，其次自对接块433的下表面向下垂直延伸形成若干定位柱436，定位柱436与定位孔234相配合。

本实用新型一种口罩自动成型机使用时，将未塑性的由若干层布料叠加形成的原料通过人工或自动输送装置将原料放置于收容孔231内，此时原料的边缘部分位于底座23的表面，顶升气缸215通过推杆216调节转盘22与塑形件3、封边件4之间的距离，转盘22受旋转电机213驱动旋转，装有原料的底座23依次移动到塑形件3下方，气缸32推动移动部33垂直向下，使加热的压紧部342在底座表面抵压并热封原料，电机驱动传动轴341带动加热的压紧部342旋转，使原料之间的空隙、错位、叠加等情况排除，压紧部342再抬升，随着转盘22的进一步旋转，成型的口罩进入封闭件4的下方，下压气缸41驱动对接块433向下运动，其末端的环形刀具421伸入环形槽232内将多余的原料进行切割，形成完整的口罩本体。

本实用新型为一种口罩自动成型机，具有高效率、高合格率的特点，通过加热的压紧部对原料进行旋转、下压再配合底座，使原料的若干层布料保持相对平整并塑形，随后进行通过封边件进行切割，完成口罩的自动化成型。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种口罩自动成型机，其特征在于：其包括固定架、与所述固定架连接的输送装置、位于所述输送装置上方的塑形件和封边件；所述输送装置包括可旋转活动转盘、安装于所述转盘上方的若干底座、位于所述底座内的收容孔、环绕所述收容孔的环形槽，所述塑形件包括可垂直移动部的移动部、与所述移动部连接且可旋转的压紧部，所述压紧部垂直向下与所述底座相对应，所述封边件包括可垂直移动的下压部、位于所述下压部末端的环形刀具，所述环形刀具与所述环形槽相对应。

2.如权利要求1所述的口罩自动成型机，其特征在于：所述塑形件还包括支撑架、与所述支撑架连接的气缸，所述支撑架包括若干导向柱，所述导向柱底部与所述固定架固定连接，其顶部垂直向上延伸且末端安装有固定板，所述气缸位于所述固定板上表面，所述气缸底部的传动端贯穿所述固定板与所述移动部固定连接。

3.如权利要求2所述的口罩自动成型机，其特征在于：所述塑形件还包括与所述气缸连接的移动部、位于所述移动部内的旋转部，所述旋转部包括一对传动轴、与所述传动轴固定连接的所述压紧部，所述压紧部一端垂直向下贯穿所述固定架且与所述底座平行。

4.如权利要求1所述的口罩自动成型机，其特征在于：所述封边件还包括环绕安装于所述下压部外侧的对接部，所述对接部包括与所述下压部固定连接的连接板、位于所述连接板两端的导向轴、位于所述连接板下方的对接块，所述连接板沿所述导向轴活动。

5.如权利要求4所述的口罩自动成型机，其特征在于：对接块外侧具有压缩轴，所述压缩轴底部与所述对接块固定连接，其另一端垂直向上与所述连接板连接。

6.如权利要求5所述的口罩自动成型机，其特征在于：所述压缩轴可垂直活动且外部套接有弹簧，所述弹簧的两端分别抵持所述连接板的下表面和所述对接块的上表面。

7.如权利要求6所述的口罩自动成型机，其特征在于：自所述对接块的下表面向下垂直延伸形成若干定位柱，所述定位柱与若干所述底座上形成的定位孔相配合。