CN214726417U - 一种全自动吸塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动吸塑机，包括吸塑机本体，吸塑机本体的输出端固定设置有机架，机架上固定设置有压料组件，压料组件的一侧设置有切割组件，机架的一侧固定设置有连接架，连接架内部对称设置有连接块，两个连接块的一侧均转动设置有连接杆，两个连接杆的一侧均固定设置有挡板，连接杆的另一端穿过连接架，连接杆的一端固定设置有连接板，连接板的一侧设置有承接杆，承接杆的一侧设置有电动推杆，电动推杆的输出端与承接杆固定连接，承接杆上对称开设有滑槽，滑槽内部滑动设置有滑杆，滑杆的一端与连接板固定连接，挡板的一侧设置有收纳架，本实用新型结构合理，解决生产的产品无法自动码垛问题，降低了工人的工作量，提高工作效率。

Description

一种全自动吸塑机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，特别涉及一种全自动吸塑机。

背景技术

吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

传统的全自动吸塑机不具备自动码垛功能，导致在使用时需要有工人进行码垛，工作量大，影响整体的生产效率，针对以上问题以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动吸塑机，解决生产的产品无法自动码垛问题，降低了工人的工作量，提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动吸塑机，包括吸塑机本体，所述吸塑机本体的输出端固定设置有机架，所述机架上固定设置有压料组件，所述压料组件的一侧设置有与机架配合的切割组件，所述机架的一侧固定设置有连接架，所述连接架内部对称且固定设置有连接块，两个所述连接块的一侧均转动设置有连接杆，两个所述连接杆相互靠近的一侧均固定设置有挡板，所述连接杆的另一端穿过连接架与连接架转动配合，所述连接杆的一端固定设置有连接板，所述连接板的一侧设置有承接杆，所述承接杆的一侧设置有与连接架固定连接的电动推杆，所述电动推杆的输出端与承接杆固定连接，所述承接杆上对称开设有滑槽，所述滑槽与连接板相对应，所述滑槽内部滑动设置有滑杆，所述滑杆的一端与连接板固定连接，所述挡板的一侧设置有用于整理的收纳架。

采用上述技术方案，使用时通过吸塑机本体进行产品加工和生产，当工件加工完成后，产品会穿过机架，当加工完成的产品全部穿过机架后，压料组件启动，压料组件的输出端伸出作用在产品上，当压料完成后，切割组件启动，切割组件会对加工完成的产品进行自动切割，当切割完成后，产品在自身重力的作用下进行下落，使得产品落在挡板上，挡板对产品起到支撑作用，避免切割组件切割时产品的一端没有支撑导致无法平稳落下，当产品完全落在挡板上时，电动推杆启动，电动推杆带动承接杆移动，承接杆在移动时带动滑槽移动，滑槽移动时会对滑杆进行施力，使得滑杆受力移动，由于滑杆的一端和连接板固定连接，连接板和连接杆固定，使得连接板只可以绕着连接杆的中心轴进行转动，当滑杆受力时，滑杆会对连接板进行施力，连接板受力转动，连接板转动带动滑杆做圆弧远东，滑槽避免了滑杆的卡死现象，在连接板转动时，连接板会带动连接杆转动，连接杆带动相对的两个挡板绕着连接杆进行转动，由于挡板的撤去，使得产品在重力的作用下自由下落，挡板使得产品的各边位于同一高度上，保证自由落体时的准确性，落体后的产品会落在收纳架内部，通过收纳架对产品进行收集整理。

作为优选，所述切割组件包括垫板、电机、链轮、链条和切割刀片，所述垫板位于机架内且与机架固定连接，所述链轮设置有两个且对称转动布置在垫板的侧面，所述链条套设在两个所述链轮的外圆弧面上，所述切割刀片固定在链条上端面，且所述切割刀片上端面高于连接架的上端面，所述电机固定在垫板远离链轮的一侧，所述电机的输出端穿过垫板与其中一个链轮固定连接。

采用上述技术方案，电机启动，电机带动链轮转动，链轮转动时带动链条转动，通过两个链轮对链条起到支撑作用，链条转动时带动链条上端面的切割刀片进行移动，通过切割刀片对产品进行切割，当切割刀片从其中一个链轮移动至另外一个链轮上方时，切割刀片停止，当下轮产品移动过来时，电机反转，带动链轮反转，从而带动链条反向移动，切割刀片反向移动，进行切割。

作为优选，所述压料组件包括气缸、压料板和弹性垫，所述气缸与机架固定连接，所述气缸的输出端与压料板的侧面中心固定连接，所述弹性垫固定在压料板远离气缸的一端。

采用上述技术方案，气缸启动，气缸带压料板进行移动，压料板移动时带动弹性垫进行移动，使得弹性垫作用在产品上，通过弹性垫对产品进行固定，弹性垫采用橡胶，具有良好的弹性，可以避免压料板直接作用在产品上导致的产品损坏，保证产品的质量。

作为优选，所述垫板的一侧固定设置有用于保护链轮的保护壳。

采用上述技术方案，保护壳将链轮和链条与外部隔开，避免了外部对链轮和链条的损害，延长使用寿命，且同时避免了链轮和链条对外部的伤害，提高了安全性。

作为优选，所述机架侧面对称固定设置有限位块，所述限位块上滑动设置有滑块，所述滑块与压料板固定连接。

采用上述技术方案，压料板移动时带动滑块移动，限位块对滑块起到限制作用，使得滑块顺着限位块进行移动，从而使得滑块移动更加稳定，即使得压料板移动更加稳定，减少晃动。

作为优选，所述连接架底部固定设置有支腿。

采用上述技术方案，支腿对连接架的一端起到支撑作用，通过支撑腿保证连接架的稳定，减少晃动。

作为优选，所述机架上固定设置有控制器。

采用上述技术方案，控制器与吸塑机本体进行电性连接，保证信号交互，且控制器控制压料组件、切割组件和电动推杆的启动。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示切割组件的剖视图；

图3为连接架的剖视图；

图4为实施例侧视图的剖视图。

附图标记：1、吸塑机本体；2、机架；3、压料组件；4、切割组件；5、连接架；6、连接块；7、连接杆；8、挡板；9、连接板；10、承接杆；11、电动推杆；12、滑槽；13、滑杆；14、收纳架；15、垫板；16、电机；17、链轮；18、链条；19、切割刀片；20、气缸；21、压料板；22、弹性垫；23、保护壳；24、滑块；25、限位块；26、支腿；27、控制器。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至4所示，一种全自动吸塑机，包括吸塑机本体1，吸塑机本体1的输出端固定设置有机架2，机架2上固定设置有控制器27，控制器27与吸塑机本体1进行电性连接，保证信号交互，机架2上固定设置有压料组件3，压料组件3包括气缸20、压料板21和弹性垫22，气缸20与机架2固定连接，气缸20的输出端与压料板21的侧面中心固定连接，弹性垫22固定在压料板21远离气缸20的一端，机架2侧面对称固定设置有限位块25，限位块25上滑动设置有滑块24，滑块24与压料板21固定连接。

使用时通过吸塑机本体1进行产品加工和生产，当工件加工完成后，产品会穿过机架2，当加工完成的产品全部穿过机架2后，控制器27控制气缸20启动，气缸20带压料板21进行移动，压料板21移动时带动滑块24移动，限位块25对滑块24起到限制作用，使得滑块24顺着限位块25进行移动，从而使得滑块24移动更加稳定，即使得压料板21移动更加稳定，减少晃动，压料板21移动时带动弹性垫22进行移动，使得弹性垫22作用在产品上，通过弹性垫22对产品进行固定，弹性垫22采用橡胶，具有良好的弹性，可以避免压料板21直接作用在产品上导致的产品损坏，保证产品的质量。

压料组件3的一侧设置有与机架2配合的切割组件4，切割组件4包括垫板15、电机16、链轮17、链条18和切割刀片19，垫板15位于机架2内且与机架2固定连接，链轮17设置有两个且对称转动布置在垫板15的侧面，链条18套设在两个链轮17的外圆弧面上，垫板15的一侧固定设置有用于保护链轮17的保护壳23，保护壳23将链轮17和链条18与外部隔开，避免了外部对链轮17和链条18的损害，延长使用寿命，且同时避免了链轮17和链条18对外部的伤害，提高了安全性，切割刀片19固定在链条18上端面，且切割刀片19上端面高于连接架5的上端面，电机16固定在垫板15远离链轮17的一侧，电机16的输出端穿过垫板15与其中一个链轮17固定连接。

当压料完成后，控制器27控制电机16启动，电机16带动链轮17转动，链轮17转动时带动链条18转动，通过两个链轮17对链条18起到支撑作用，链条18转动时带动链条18上端面的切割刀片19进行移动，通过切割刀片19对产品进行切割，当切割刀片19从其中一个链轮17移动至另外一个链轮17上方时，切割刀片19停止，当下轮产品移动过来时，电机16反转，带动链轮17反转，从而带动链条18反向移动，切割刀片19反向移动，进行切割。

机架2的一侧固定设置有连接架5，连接架5底部固定设置有支腿26，支腿26对连接架5的一端起到支撑作用，通过支撑腿保证连接架5的稳定，减少晃动，连接架5内部对称且固定设置有连接块6，两个连接块6的一侧均转动设置有连接杆7，两个连接杆7相互靠近的一侧均固定设置有挡板8，连接杆7的另一端穿过连接架5与连接架5转动配合，连接杆7的一端固定设置有连接板9，连接板9的一侧设置有承接杆10，承接杆10的一侧设置有与连接架5固定连接的电动推杆11，电动推杆11的输出端与承接杆10固定连接，承接杆10上对称开设有滑槽12，滑槽12与连接板9相对应，滑槽12内部滑动设置有滑杆13，滑杆13的一端与连接板9固定连接，挡板8的一侧设置有用于整理的收纳架14。

当切割完成后，产品在自身重力的作用下进行下落，使得产品落在挡板8上，挡板8对产品起到支撑作用，避免切割组件4切割时产品的一端没有支撑导致无法平稳落下，当产品完全落在挡板8上时，电动推杆11启动，电动推杆11带动承接杆10移动，承接杆10在移动时带动滑槽12移动，滑槽12移动时会对滑杆13进行施力，使得滑杆13受力移动，由于滑杆13的一端和连接板9固定连接，连接板9和连接杆7固定，使得连接板9只可以绕着连接杆7的中心轴进行转动，当滑杆13受力时，滑杆13会对连接板9进行施力，连接板9受力转动，连接板9转动带动滑杆13做圆弧远东，滑槽12避免了滑杆13的卡死现象，在连接板9转动时，连接板9会带动连接杆7转动，连接杆7带动相对的两个挡板8绕着连接杆7进行转动，由于挡板8的撤去，使得产品在重力的作用下自由下落，挡板8使得产品的各边位于同一高度上，保证自由落体时的准确性，落体后的产品会落在收纳架14内部，通过收纳架14对产品进行收集整理。

Claims (7)

1.一种全自动吸塑机，包括吸塑机本体(1)，其特征在于，所述吸塑机本体(1)的输出端固定设置有机架(2)，所述机架(2)上固定设置有压料组件(3)，所述压料组件(3)的一侧设置有与机架(2)配合的切割组件(4)，所述机架(2)的一侧固定设置有连接架(5)，所述连接架(5)内部对称且固定设置有连接块(6)，两个所述连接块(6)的一侧均转动设置有连接杆(7)，两个所述连接杆(7)相互靠近的一侧均固定设置有挡板(8)，所述连接杆(7)的另一端穿过连接架(5)与连接架(5)转动配合，所述连接杆(7)的一端固定设置有连接板(9)，所述连接板(9)的一侧设置有承接杆(10)，所述承接杆(10)的一侧设置有与连接架(5)固定连接的电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出端与承接杆(10)固定连接，所述承接杆(10)上对称开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)与连接板(9)相对应，所述滑槽(12)内部滑动设置有滑杆(13)，所述滑杆(13)的一端与连接板(9)固定连接，所述挡板(8)的一侧设置有用于整理的收纳架(14)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动吸塑机，其特征在于，所述切割组件(4)包括垫板(15)、电机(16)、链轮(17)、链条(18)和切割刀片(19)，所述垫板(15)位于机架(2)内且与机架(2)固定连接，所述链轮(17)设置有两个且对称转动布置在垫板(15)的侧面，所述链条(18)套设在两个所述链轮(17)的外圆弧面上，所述切割刀片(19)固定在链条(18)上端面，且所述切割刀片(19)上端面高于连接架(5)的上端面，所述电机(16)固定在垫板(15)远离链轮(17)的一侧，所述电机(16)的输出端穿过垫板(15)与其中一个链轮(17)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动吸塑机，其特征在于，所述压料组件(3)包括气缸(20)、压料板(21)和弹性垫(22)，所述气缸(20)与机架(2)固定连接，所述气缸(20)的输出端与压料板(21)的侧面中心固定连接，所述弹性垫(22)固定在压料板(21)远离气缸(20)的一端。

4.根据权利要求2所述的一种全自动吸塑机，其特征在于，所述垫板(15)的一侧固定设置有用于保护链轮(17)的保护壳(23)。

5.根据权利要求3所述的一种全自动吸塑机，其特征在于，所述机架(2)侧面对称固定设置有限位块(25)，所述限位块(25)上滑动设置有滑块(24)，所述滑块(24)与压料板(21)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动吸塑机，其特征在于，所述连接架(5)底部固定设置有支腿(26)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动吸塑机，其特征在于，所述机架(2)上固定设置有控制器(27)。

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