CN212287943U - 一种泡棉自动模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡棉自动模切机，包括工作平台、传送机构、驱动机构、模切机构以及治具组件，所述传送机构用于对载有泡棉的所述治具组件进行传送，所述驱动机构通过机架设置在所述传送机构的上方，用于带动所述模切机构移动，所述模切机构上设置有四个第一吸头，用于对切割后的废料进行吸附，所述传送机构的一侧设置有废料收纳桶，当所述驱动机构带动所述模切机构对位于治具组件上的泡棉切割完成后，所述驱动机构可通过所述模切组件上的第一吸头带动切割后的废料移动到所述废料收纳桶的上方，将废料丢入所述废料收纳桶中。

Description

一种泡棉自动模切机

技术领域

本实用新型涉及泡棉加工技术领域，尤其涉及一种泡棉自动模切机。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE,CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等。泡棉具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。现有的泡棉在使用时一般需要经过相应的剪裁，使其达到一定形状，便于使用。现有的泡棉切割设备一般只具有对泡棉进行切割的功能，剪裁后产生的废料需要人工件清理，无法自动对废料进行移动并集中收纳。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型公开了一种泡棉自动模切机，能够对切割泡棉后的废料进行吸附，并将废料移动到废料收纳桶中。

本实用新型公开了一种泡棉自动模切机，包括工作平台、传送机构、驱动机构、模切组件以及治具组件，所述传送机构设置在所述工作平台上，并通过所述治具组件对泡棉进行传送，所述传送机构的一侧设置有废料收纳桶，所述驱动机构通过机架设置在所述传送机构的上方，并可带动所述模切组件移动，所述模切组件上设置有四个第一吸头，所述驱动机构通过所述模切组件对放置在所述治具组件上的泡棉进行模切加工，然后通过所述第一吸头吸附切割废料，并且将所述废料移动到所述废料收纳桶中。

进一步的，所述传送机构包括若干个传送辊，若干所述传送辊沿阵列方向依次设置在所述工作平台上，并可沿同一方向转动。

进一步的，所述治具组件包括治具外壳，所述治具外壳的顶部固定连接有治具盖板，所述治具盖板的上表面设置有收容槽，所述治具外壳内部设置有微型气泵，所述微型气泵通过气管连接有第二吸头，所述第二吸头的吸附端穿过所述收容槽的底面并伸进所述收容槽中。

进一步的，所述传送辊上设置定位槽，所述治具外壳的底面上设置有与所述定位槽相配合的定位凸起。

进一步的，所述工作平台的下方设置有挡位支架，所述挡位支架的下方设置有挡位气缸，所述挡位气缸的输出轴连接有挡板，所述挡板的顶端可穿过所述工作平台，所述挡位气缸带动所述挡板在竖直方向移动。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、丝杆、横向滑台以及升降气缸，所述驱动电机通过所述丝杆带动所述横向滑台沿X轴方向移动，所述横向滑台带动所述升降气缸沿Y轴方向移动，所述升降气缸的输出轴与所述模切组件固定连接，并可带动所述模切组件沿Z轴方向移动。

进一步的，所述模切组件包括模切板，所述模切板的底面焊接有模切刀，所述模切刀的外侧设置有四个吸附孔，所述第一吸头通过所述吸附孔穿过所述模切板用于对切割废料进行吸附，所述第一吸头通过气管与气泵连接，所述模切板的上方固定设置有模切外壳，并通过所述模切外壳与所述升降气缸的输出轴固定连接。

本实用新型公开的技术方案，与现有技术相比，有益效果是：

所述驱动机构带动所述模切组件对放置在所述治具组件上的泡棉进行切割，然后模切组件通过所述第一吸头对切割后产生的废料进行吸附，所述驱动机构通过所述模切组件将吸附的废料移动到废料收纳桶中，实现对废料进行自动清理，并通过所述废料收纳桶进行集中收纳。

附图说明

图1为泡棉自动模切机的结构示意图；

图2为治具组件的分解图；

图3为挡位气缸和挡板的结构示意图；

图4为模切组件的分解图；

图5为模切板的结构示意图；

附图标注说明

100、泡棉自动模切机；10、工作平台；11、机架；12、废料收纳桶；20、传送机构；21、传送辊；22、定位槽；30、驱动机构；31、驱动电机；32、丝杆；33、横向滑台；34、升降气缸；40、模切组件；41、模切板；42、模切刀；43、第一吸头；44、吸附孔；45、模切外壳；46、定位板；50、治具组件；51、治具外壳；52、治具盖板；53、收容槽；54、微型气泵；55、第二吸头；56、定位凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型公开了一种泡棉自动模切机100，包括工作平台10、传送机构20、驱动机构30、模切组件40以及治具组件50，所述传送机构20设置在所述工作平台10上，用于对放置有泡棉的治具组件50进行传送，所述驱动机构30通过机架11设置在所述传送机构20的上方，并可带动所述模切组件40在一定空间范围内移动，所述模切组件50用于对放置在所述治具组件50上的泡棉进行切割加工。

所述传送机构20包括若干个传送辊21，若干所述传送辊21沿阵列方向依次设置在所述工作平台10上，并可沿同一方向转动。当所述治具组件50放置在所述传送辊21上时，所述传送辊21可通过所述治具组件50带动泡棉移动。

请继续参看图2，所述治具组件50包括治具外壳51，所述治具外壳51的顶部固定连接有治具盖板52，所述治具盖板52与所述治具外壳51固定连接，所述治具盖板52的上表面设置有收容槽53，泡棉通过所述收容槽53放置在所述治具盖板52上。所述治具外壳51内部设置有微型气泵54，所述微型气泵54通过气管连接有第二吸头55，所述第二吸头55的吸附端穿过所述收容槽53的底面并伸进所述收容槽53中，用于对所述泡棉进行吸附，将所述泡棉固定在所述收容槽53中。所述第二吸头55位于所述收容槽53的中心位置，当所述模切组件40对放置在所述收容槽53中泡棉切割完成后，所述第二吸头55用于吸附切割完成后的产品，将产品固定在所述收容槽53中。

在本实施例中，所述传送辊21上设置有定位槽22，所述治具外壳51的底面上设置有与所述定位槽22相配合的定位凸起56。当所述治具组件50通过所述治具外壳51放置在所述传送辊21上时，所述定位凸起56可伸进所述定位槽22中，通过所述定位槽22进行定位，防止所述治具组件50在所述传送辊21上晃动。

请继续参看图3，所述工作平台10的下方设置有挡位支架，所述挡位支架的下方设置有挡位气缸23，所述挡位气缸23的输出轴连接有挡板24，所述挡板24的顶端可穿过所述工作平台10，并可相对所述工作平台10做伸缩运动，所述挡位气缸23带动所述挡板24在竖直方向移动，当所述挡位气缸23带动所述挡板24向上运动时，所述挡板24的顶部伸到所述传送辊21的上方，可阻止所述治具组件50继续向前移动，将所述治具组件50定位在相应位置处。

请返回参看图1，所述驱动机构30包括驱动电机31、丝杆32、横向滑台33以及升降气缸34，所述驱动电机31与所述机架11固定连接，所述丝杆32水平设置，所述驱动电机31可带动所述丝杆32转动，所述丝杆32上螺纹连接有滚珠螺母，所述驱动电机31可通过所述丝杆32带动所述滚珠螺母沿X轴方向移动。所述机架11的顶板上设置有滑轨，所述滚珠螺母的顶部与所述滑轨的滑块连接。所述滚珠螺母的底部连接有横向滑台33，所述横向滑台33可通过安装支架带动所述升降气缸34沿Y轴方向移动，所述升降气缸34的输出轴与所述模切组件40固定连接，并可带动所述模切组件40沿Z轴方向移动。当所述传送机构20通过所述治具组件50带动泡棉移动到预设位置时，所述驱动机构30可带动所述模切组件40移动到所述泡棉的正上方，所述升降气缸34带动所述模切组件40下降，对泡棉进行切割。

如图4和图5所示，所述模切组件40包括模切板41，所述模切板41的底面上焊接有模切刀42，所述模切刀42为一闭合形状，用于对泡棉的边缘位置进行剪裁。所述模切组件40上还设置有四个第一吸头43，所述模切刀42的外侧均匀的设置有四个吸附孔44，四个所述第一吸头43通过所述吸附孔44穿过所述模切板41，所述第一吸头43通过气管连接气泵，所述气泵通过所述第一吸头43对切割完成后产生的废料进行吸附。所述模切板41的上方设置有模切外壳45，并且通过所述模切外壳45与所述升降气缸34固定连接。所述模切板41的上表面设置有定位板46，所述定位板46伸进所述模切外壳45中，并通过螺钉与所述模切外壳45固定连接。

请返回参看图1，所述传送机构20的一侧设置有废料收纳桶12，所述废料收纳桶12为定位开口的壳体，所述治具组件50上的第一吸头55吸附废料，所述驱动机构30通过所述治具组件40将所述废料移动到所述废料收纳桶12的上方，当所述第一吸头55不工作时，废料可掉落到所述废料收纳桶12中。

本实用新型在不脱离本实用新型的广义的精神和范围的前提下，能够设为多种实施方式和变形，上述的实施方式用于说明实用新型，但并不限定本实用新型的范围。

Claims (7)

1.一种泡棉自动模切机，其特征在于，包括工作平台、传送机构、驱动机构、模切组件以及治具组件，所述传送机构设置在所述工作平台上，并通过所述治具组件对泡棉进行传送，所述传送机构的一侧设置有废料收纳桶，所述驱动机构通过机架设置在所述传送机构的上方，并可带动所述模切组件移动，所述模切组件上设置有四个第一吸头，所述驱动机构通过所述模切组件对放置在所述治具组件上的泡棉进行模切加工，然后通过所述第一吸头吸附切割废料，并且将所述废料移动到所述废料收纳桶中。

2.如权利要求1所述的一种泡棉自动模切机，其特征在于，所述传送机构包括若干个传送辊，若干所述传送辊沿阵列方向依次设置在所述工作平台上，并可沿同一方向转动。

3.如权利要求2所述的一种泡棉自动模切机，其特征在于，所述治具组件包括治具外壳，所述治具外壳的顶部固定连接有治具盖板，所述治具盖板的上表面设置有收容槽，所述治具外壳内部设置有微型气泵，所述微型气泵通过气管连接有第二吸头，所述第二吸头的吸附端穿过所述收容槽的底面并伸进所述收容槽中。

4.如权利要求3所述的一种泡棉自动模切机，其特征在于，所述传送辊上设置定位槽，所述治具外壳的底面上设置有与所述定位槽相配合的定位凸起。

5.如权利要求4所述的一种泡棉自动模切机，其特征在于，所述工作平台的下方设置有挡位支架，所述挡位支架的下方设置有挡位气缸，所述挡位气缸的输出轴连接有挡板，所述挡板的顶端可穿过所述工作平台，所述挡位气缸带动所述挡板在竖直方向移动。

6.如权利要求5所述的一种泡棉自动模切机，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、丝杆、横向滑台以及升降气缸，所述驱动电机通过所述丝杆带动所述横向滑台沿X轴方向移动，所述横向滑台带动所述升降气缸沿Y轴方向移动，所述升降气缸的输出轴与所述模切组件固定连接，并可带动所述模切组件沿Z轴方向移动。

7.如权利要求6所述的一种泡棉自动模切机，其特征在于，所述模切组件包括模切板，所述模切板的底面焊接有模切刀，所述模切刀的外侧设置有四个吸附孔，所述第一吸头通过所述吸附孔穿过所述模切板用于对切割废料进行吸附，所述第一吸头通过气管与气泵连接，所述模切板的上方固定设置有模切外壳，并通过所述模切外壳与所述升降气缸的输出轴固定连接。

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