CN211277551U - 排式换刀加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排式换刀加工中心：包括机座，其上设有加工台面与门式大梁，所述门式大梁配有X轴伺服驱动总成，所述门式大梁上安装有机头，所述机头配有Y轴伺服驱动总成与Z轴伺服驱动总成，所述门式大梁的下方设有可同步沿X轴移动的排式换刀装置。本实用新型的排式换刀装置可以随门式大梁同步移动，因此换刀时机头及门式大梁不用空行程跑到加工台面前方或后方刀库上，因此换刀方便简洁快速，换刀效率高；另一方面，由于减少了换刀时门式大梁的移动量，也能一定程度减少加工误差。

Description

排式换刀加工中心

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及到一种排式换刀加工中心。

背景技术

随着数控机床技术的发展，带有自动换刀装置的加工中心机床得到越来越广泛的应用。

已有的自动换刀装置，如斗笠式刀库安装在机床立柱上，换刀时，需要通过气缸推动换刀装置至机床主轴下方，主轴还刀或取刀完成后，再通过气缸动作将换刀装置退回原位。存在的不足是需要配置换刀装置的驱动机构，设备造价高，增加耗能，工作时又会产生较大的噪音。

又如专利文献（CN203993291U）公开的一种排式换刀加工中心，其采用后置排式刀库，固定在台面后端，不占用台面空间，减少台面浪费。此种直排刀库主要是解决刀库占用机床加工空间的问题，虽然一定程度上提高换刀效率，但是提升效果不明显。

实用新型内容

为了进一步提高加工中心的换刀效率，本实用新型提供了一种排式换刀加工中心。

本实用新型采用的技术方案如下：一种排式换刀加工中心，包括机座，其上设有加工台面与门式大梁，所述门式大梁配有X轴伺服驱动总成，所述门式大梁上安装有机头，所述机头配有Y轴伺服驱动总成与Z轴伺服驱动总成，所述门式大梁的下方设有可同步沿X轴移动的排式换刀装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的排式换刀装置可以随门式大梁同步移动，因此换刀时机头及门式大梁不用空行程跑到加工台面前方或后方刀库上，因此换刀方便简洁快速，换刀效率高；另一方面，由于减少了换刀时门式大梁的移动量，也能一定程度减少加工误差。

优选的：所述排式换刀装置包括刀夹支架、驱动组件及刀夹，所述驱动组件设置在所述门式大梁与刀夹支架之间、用于带动所述刀夹支架沿X轴往复运动；所述刀夹随所述刀夹支架往复移动，具有伸出到所述机头下方的一号位置，以及回收到所述门式大梁下方的二号位置。

优选的：所述驱动组件包括固定板、活动板及二者之间的滑轨、驱动缸，所述固定板安装在所述门式大梁下方，所述刀夹支架安装在所述活动板上，所述驱动缸带动所述刀夹支架沿X轴往复移动。

优选的：所述门式大梁的下方还设有吸尘组件；所述吸尘组件包括长罩壳、吸尘管及伸缩固定缸，所述长罩壳为下方敞口的盒体、与所述门式大梁平行设置，所述吸尘管一端连通所述长罩壳、另一端连通抽风机，所述伸缩固定缸设置在所述门式大梁与长罩壳之间、并使所述罩壳靠向所述加工台面。

优选的：所述机座在所述加工台面的前端和一个侧边设有导向轮组，在所述加工台面的后端设有定位驱动缸。

优选的：所述所述机座在所述加工台面的前端还设有排灰组件；所述排灰组件包括倒罩壳与吸灰斗，所述倒罩壳上表面设排灰口、下方与所述吸灰斗连通，所述吸灰斗下端连通抽风机。

优选的：所述加工台面为吸附台面，表面设置有若干纵横交错连通的负压气道，所述负压气道通过所述加工台面上的气孔连通真空泵。

附图说明

图1是本实用新型实施例的示意图。

图2是本实用新型实施例另一个角度的示意图。

图3是本实用新型实施例中门式大梁的示意图。

图4是本实用新型实施例中门式大梁另一个角度的示意图。

图5是本实用新型实施例中排式换刀装置的示意图。

图6是本实用新型实施例中排式换刀装置的爆炸示意图。

图7是本实用新型实施例中吸尘组件的示意图。

图8是本实用新型实施例中吸尘组件另一个角度的示意图。

图9是本实用新型实施例中A处放大图。

图10是本实用新型实施例中排灰组件的爆炸示意图。

机座1、加工台面2、负压气道201、气孔202、门式大梁3、机头4、排式换刀装置5、刀夹支架501、驱动组件502、刀夹503、固定板504、活动板505、滑轨506、驱动缸507、刀柄508、吸尘组件6、长罩壳601、吸尘管602、伸缩固定缸603、导向轮组7、定位驱动缸8、排灰组件9、倒罩壳901、吸灰斗902、排灰口903。

具体实施方式

下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步说明。

实施例中，如图1~10所示：一种排式换刀加工中心，包括机座1，其上设有加工台面2与门式大梁3，所述门式大梁3配有X轴伺服驱动总成，所述门式大梁3上安装有机头4，所述机头4配有Y轴伺服驱动总成与Z轴伺服驱动总成，所述门式大梁3的下方设有可同步沿X轴移动的排式换刀装置5。本实施例的排式换刀装置5可以随门式大梁3同步移动，因此换刀时机头4及门式大梁3不用空行程跑到加工台面2前方或后方刀库上，因此换刀方便简洁快速，换刀效率高；另一方面，由于减少了换刀时门式大梁3的移动量，也能一定程度减少加工误差。另外，本实施例的X轴、Y轴采用斜齿条齿轮传动，传动稳定，承载力大，Z轴采用丝杠伺服电机直连结构，传动精度高，性能稳定。

实施例中，如图3~6所示：所述排式换刀装置5包括刀夹支架501、驱动组件502及刀夹503，所述驱动组件502设置在所述门式大梁3与刀夹支架501之间、用于带动所述刀夹支架501沿X轴往复运动；所述刀夹503随所述刀夹支架501往复移动，具有伸出到所述机头4下方的一号位置，以及回收到所述门式大梁3下方的二号位置。本实施例的驱动组件502为刀夹503的平移提供动力，使得机头4换刀时不用移动，进一步提高换刀效率。

实施例中，如图6所示：所述驱动组件502包括固定板504、活动板505及二者之间的滑轨506、驱动缸507，所述固定板504安装在所述门式大梁3下方，所述刀夹支架501安装在所述活动板505上，所述驱动缸507带动所述刀夹支架501沿X轴往复移动。本实施例结构，活动板505的运行平稳，从而保证刀夹支架501及刀夹503准确到位。

实施例中，如图7、8所示：所述门式大梁3的下方还设有吸尘组件6；所述吸尘组件6包括长罩壳601、吸尘管602及伸缩固定缸603，所述长罩壳601为下方敞口的盒体、与所述门式大梁3平行设置，所述吸尘管602一端连通所述长罩壳601、另一端连通抽风机，所述伸缩固定缸603设置在所述门式大梁3与长罩壳601之间、并使所述罩壳601靠向所述加工台面2。由于本实施例的刀夹支架501设置在门式大梁3下方，当加工木材等容易起屑的材料时，必须及时清除工件表面的碎屑，以保证加工的顺利进行，因此有必要设置专门的吸尘组件6。

实施例中，如图1、2、9、10所示：所述机座1在所述加工台面2的前端和一个侧边设有导向轮组7，在所述加工台面2的后端设有定位驱动缸8。本实施例的导向轮组7为多个可升降的导向轮，通过小气缸来实现，和定位驱动缸8以前对待加工的板材起到定位、导向作用。

实施例中，如图1、10所示：所述所述机座1在所述加工台面2的前端还设有排灰组件9；所述排灰组件9包括倒罩壳901与吸灰斗902，所述倒罩壳901上表面设排灰口903、下方与所述吸灰斗902连通，所述吸灰斗902下端连通抽风机。本实施例的排灰组件9与吸尘组件6类似，都是为了保证加工台面2及工件表面的清洁，保证加工的顺利进行。由图10可知，加工台面2前端的导向轮组7设置在倒罩壳901内，倒罩壳901也对应导向轮组7开设由安装孔。

实施例中，如图9所示：所述加工台面2为吸附台面，表面设置有若干纵横交错连通的负压气道201，所述负压气道201通过所述加工台面2上的气孔202连通真空泵。本实施例的加工台面2主要用来加工较轻、较平整的板材用，如木板等，通过吸附台面能方便的对板材进行定位、固定。本实施例的加工台面2与专利文献（CN206605608U）的结构较为类似。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种排式换刀加工中心，包括机座（1），其上设有加工台面（2）与门式大梁（3），所述门式大梁（3）配有X轴伺服驱动总成，所述门式大梁（3）上安装有机头（4），所述机头（4）配有Y轴伺服驱动总成与Z轴伺服驱动总成，其特征在于：所述门式大梁（3）的下方设有可同步沿X轴移动的排式换刀装置（5）。

2.根据权利要求1所述的排式换刀加工中心，其特征在于：所述排式换刀装置（5）包括刀夹支架（501）、驱动组件（502）及刀夹（503），所述驱动组件（502）设置在所述门式大梁（3）与刀夹支架（501）之间、用于带动所述刀夹支架（501）沿X轴往复运动；所述刀夹（503）随所述刀夹支架（501）往复移动，具有伸出到所述机头（4）下方的一号位置，以及回收到所述门式大梁（3）下方的二号位置。

3.根据权利要求2所述的排式换刀加工中心，其特征在于：所述驱动组件（502）包括固定板（504）、活动板（505）及二者之间的滑轨（506）、驱动缸（507），所述固定板（504）安装在所述门式大梁（3）下方，所述刀夹支架（501）安装在所述活动板（505）上，所述驱动缸（507）带动所述刀夹支架（501）沿X轴往复移动。

4.根据权利要求1所述的排式换刀加工中心，其特征在于：所述门式大梁（3）的下方还设有吸尘组件（6）；所述吸尘组件（6）包括长罩壳（601）、吸尘管（602）及伸缩固定缸（603），所述长罩壳（601）为下方敞口的盒体、与所述门式大梁（3）平行设置，所述吸尘管（602）一端连通所述长罩壳（601）、另一端连通抽风机，所述伸缩固定缸（603）设置在所述门式大梁（3）与长罩壳（601）之间、并使所述罩壳（601）靠向所述加工台面（2）。

5.根据权利要求1所述的排式换刀加工中心，其特征在于：所述机座（1）在所述加工台面（2）的前端和一个侧边设有导向轮组（7），在所述加工台面（2）的后端设有定位驱动缸（8）。

6.根据权利要求1所述的排式换刀加工中心，其特征在于：所述机座（1）在所述加工台面（2）的前端还设有排灰组件（9）；所述排灰组件（9）包括倒罩壳（901）与吸灰斗（902），所述倒罩壳（901）上表面设排灰口（903）、下方与所述吸灰斗（902）连通，所述吸灰斗（902）下端连通抽风机。

7.根据权利要求1所述的排式换刀加工中心，其特征在于：所述加工台面（2）为吸附台面，表面设置有若干纵横交错连通的负压气道（201），所述负压气道（201）通过所述加工台面（2）上的气孔（202）连通真空泵。

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