CN217096886U - 一种高速精密加工中心刀库门结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高速精密加工中心刀库门结构，加工中心刀库门结构应用于加工中心刀库主体，加工中心刀库门主体内部设置有刀具，远离刀具的一侧具有开口，开口上具有可使加工中心刀库门结构作往复运动的限位滑轨。加工中心刀库门结构包括刀库门板且刀库门板的一侧与侧推气缸的驱动端连接，加工中心刀库主体内部还设置有清洁组件且其安装在刀库门板上。清洁组件具有与刀具对应设置的清洁部。侧推气缸驱动刀库门板沿限位轨道作往复运动，使刀库门板可带动清洁部多次扫过刀具表面，由此达到对刀具清理的目的。本申请不仅提高了刀库门板的实用性还避免能量的浪费，利用侧推气缸的驱动一次性完成清理刀具金属废屑和开关刀库门板的两个动作。

Description

一种高速精密加工中心刀库门结构

技术领域

本公开一般涉及加工中心设备技术领域，具体涉及一种高速精密加工中心刀库门结构。

背景技术

数控铣床又称CNC铣床；英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床；数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似；数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类；其中带刀库的数控铣床又称为加工中心；数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处；机床由6个主要部分组成.即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分；床身内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部。

目前的加工中心的刀库通常设置在加工中心防护罩的内部，由于加工中心在工作过程中会产生大量金属废屑，金属废屑飞溅容易吸附在刀库门板上，掉落到刀库门板的移动轨道中，影响刀库门板的正常移动；同时加工中心的刀库门板只具备防止刀库的刀具进入金属废屑的功能，功能单一。为了防止此情况的出现，我们提供了一种高速精密加工中心刀库门结构解决并优化了以上述问题。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种防废屑、功能多样的高速精密加工中心刀库门结构。

第一方面，本申请提供一种高速精密加工中心刀库门结构，包括所述加工中心刀库门结构应用于加工中心刀库主体，所述加工中心刀库门主体任一内壁设置有刀具安装台；所述刀具安装台上设置有刀具；所述加工中心刀库主体远离所述刀具的一侧具有开口；所述开口上具有两条对应设置的限位轨道；两条所述限位轨道的延伸方向与所述加工中心刀库主体的长度方向平行设置；两条所述限位轨道之间滑动连接有所述加工中心刀库门结构，其特征在于，所述加工中心刀库门结构包括：

刀库门板，其两端分别滑动插设于两条所述限位轨道内；

清洁组件，其位于所述加工中心刀库主体内部；所述清洁组件具有安装端与清洁部；所述安装端通过第一连接件与所述刀库门板连接；所述清洁部与所述刀具对应设置；

侧推气缸，其驱动端与所述刀库门板的一侧连接；所述侧推气缸用于驱动所述刀库门板沿限位轨道作往复运动，使所述刀库门板可带动所述清洁部多次扫过刀具表面。

根据本申请实施例提供的技术方案，还包括：门板收纳室，其与所述加工中心刀库主体相邻设置并具有与所述限位轨道连通的滑轨；所述侧推气缸安装在所述门板收纳室内部。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述清洁组件包括：

固定块，其靠近所述刀库门板的一侧形成所述安装端；所述固定块远离所述刀库门板的一侧具有容纳开口；

清洁件，其设置于所述容纳开口处；所述清洁件与所述刀具对应设置；

收集盒，收纳盒，其具有连接端与安装接口；所述连接端固定于所述固定块下方；所述安装接口滑动连接有集尘件。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述集尘件与所述清洁件对应设置；所述所述集尘件与所述清洁件形成所述清洁部。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述刀库门板靠近所述加工中心刀库主体内部的一侧设置有防尘挡板。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述防尘挡板具有连接段和防尘段；所述连接段通过第二连接件与所述刀库门板连接；所述防尘段抵在所述限位轨道边沿上形成防尘空间，防止废屑进入所述限位轨道。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述刀库门板远离所述加工中心刀库主体内部的一侧设置有清理器；所述清理器具有朝向所述刀库门板表面的出风口。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述清理器内部设置有清理风机；所述清理风机的输出端与所述出风口连通。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述清理器下方对应设置有集尘槽，所述集尘槽内部设置有吸尘磁铁；所述吸尘磁铁用于配合所述清理风机将废屑吸引至所述集尘槽。

综上所述，本技术方案具体地公开了一种高速精密加工中心刀库门结构。本申请应用于加工中心刀库主体，加工中心刀库门主体任一内壁设置有刀具安装台；刀具安装台上设置有刀具；加工中心刀库主体远离刀具的一侧具有开口；开口上具有可使加工中心刀库门结构作往复运动的限位滑轨。加工中心刀库门结构包括刀库门板且刀库门板的一侧与侧推气缸的驱动端连接，加工中心刀库主体内部还设置有清洁组件且其安装在刀库门板上。清洁组件具有与刀具对应设置的清洁部。侧推气缸驱动刀库门板沿限位轨道作往复运动，使刀库门板可带动清洁部多次扫过刀具表面，由此达到对刀具清理的目的。本申请不仅提高了刀库门板的实用性还避免能量的浪费，利用侧推气缸的驱动一次性完成清理刀具金属废屑和开关刀库门板的两个动作。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为为一种高速精密加工中心刀库门结构结构示意图。

图2为一种高速精密加工中心刀库门结构固定块右视图。

图3为一种高速精密加工中心刀库门结构图1中A处放大结构示意图。

图4为一种高速精密加工中心刀库门结构加工中心刀库主体与门板收纳室连接结构示意图。

图5为一种高速精密加工中心刀库门结构集尘槽内部结构示意图。

图中标号：1、限位轨道；2、加工中心刀库主体；3、清理器；4、清洁件；5、固定块；6、收集盒；7、防尘挡板；8、刀具安装台；9、刀具；10、集尘件；11、刀库门板；12、集尘槽；13、吸尘磁铁；14、门板收纳室；15、侧推气缸；16、清理风机；17、出风口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

请参考图1所示的本申请提供的一种高速精密加工中心刀库门结构的第一种实施例的结构示意图，包括：

加工中心刀库门结构应用于加工中心刀库主体2，加工中心刀库门主体2任一内壁设置有刀具安装台8；刀具安装台8上设置有刀具9；加工中心刀库主体2远离刀具9的一侧具有开口，用于容纳加工中心刀库门结构；开口上具有两条对应设置的限位轨道1，形成加工中心刀库门板结构的滑动空间；两条限位轨道1的延伸方向与所述加工中心刀库主体2的长度方向平行设置；两条限位轨道1之间滑动连接有加工中心刀库门结构，其特征在于，加工中心刀库门结构包括：

刀库门板11，其两端分别滑动插设于两条限位轨道1内；

清洁组件，其位于加工中心刀库主体2内部；清洁组件具有安装端与清洁部；安装端通过第一连接件与刀库门板11连接；清洁部与刀具9对应设置；

侧推气缸15，其驱动端与刀库门板11的一侧连接；侧推气缸15用于驱动刀库门板11沿限位轨道1作往复运动，使刀库门板11可带动清洁部多次扫过刀具9表面。

在本实施例中，如图1所示，刀库门板11滑动插设于限位轨道1内，可使刀库门板11沿限位轨道1移动实现刀库门的开关；

清洁组件位于加工中心刀库主体内部；清洁组件具有安装端与清洁部；安装端通过第一连接件与刀库门板11连接，第一连接件的类型，例如为螺栓；刀库门板11移动时便可带动清洁组件移动；清洁部与刀具9对应设置，清洁部与刀具9可接触从而清洁刀具表面；

侧推气缸15，其驱动端与刀库门板11的一侧连接，侧推气缸15用于驱动刀库门板11沿限位轨道1作往复运动，使刀库门板11可带动清洁部多次扫过刀具9表面，达到清洁刀具9的目的。

如图4所示，门板收纳室14，其与加工中心刀库主体2相邻设置，用于收纳刀库门板11；门板收纳室14具有与限位轨道1连通的滑轨，收纳刀库门板11可沿滑轨滑至门板收纳室14内；侧推气缸15安装在门板收纳室14内部。

如图1与图2所示，固定块5，其靠近刀库门板11的一侧形成所述安装端，安装端用于与刀库门板11进行连接；固定块5远离刀库门板11的一侧具有容纳开口；

清洁件4，其设置于容纳开口处，用于清洁刀具9表面上的金属废屑，此处，清洁件4的类型，如图2所示，例如为清洁毛刷；清洁件4与容纳开口连接方式的类型，例如为胶粘；

收纳盒6，其具有连接端与安装接口；连接端固定于固定块5下方，固定方式的类型，例如为焊接；安装接口滑动连接有集尘件10，集尘件10用于收集刀具9上的废屑，同时集尘件10可从收纳盒6中抽出从而进行废屑处理。

其中，集尘件10与清洁件4对应设置；集尘件10与清洁件4形成清洁部，用于清洁并收集刀具9表面上的废屑。

如图1所示，刀库门板11靠近加工中心刀库主体2内部的一侧设置有防尘挡板7。防尘挡板7具有连接段和防尘段；连接段通过第二连接件与刀库门板11连接，第二连接件的类型，例如为螺栓；防尘段抵在限位轨道1边沿上形成防尘空间，用于防止废屑进入限位轨道1。

如图1和图5所示，刀库门板11远离加工中心刀库主体2内部的一侧设置有清理器3，清理器3内部用于安装清理风机16；清理器3具有朝向刀库门板11表面的出风口17，出风口17用于将风传导至刀库门板11的表面。

如图5所示，清理器3内部设置有清理风机16；清理风机16的输出端与出风口17连通，清理风机16配合出风口17将风传导至刀库门板11表面，避免刀库门板11表面吸附金属废屑。

如图1和图3所示，清理器3下方对应设置有集尘槽12；集尘槽12内部设置有吸尘磁铁13，此处，连接方式的类型，例如为螺栓连接，用于吸引金属废屑；吸尘磁铁13可配合清理风机16将刀库门板11上的金属废屑吸引至集尘槽12，防止金属废屑进入限位轨道1阻碍刀库门板11移动。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种高速精密加工中心刀库门结构，所述加工中心刀库门结构应用于加工中心刀库门主体(2)，所述加工中心刀库门主体(2)任一内壁设置有刀具安装台(8)；所述刀具安装台(8)上设置有刀具(9)；所述加工中心刀库门主体(2)远离所述刀具(9)的一侧具有开口；所述开口上具有两条对应设置的限位轨道(1)；两条所述限位轨道(1)的延伸方向与所述加工中心刀库门主体(2)的长度方向平行设置；两条所述限位轨道(1)之间滑动连接有所述加工中心刀库门结构，其特征在于，所述加工中心刀库门结构包括：

刀库门板(11)，其两端分别滑动插设于两条所述限位轨道(1)内；

清洁组件，其位于所述加工中心刀库门主体(2)内部；所述清洁组件具有安装端与清洁部；所述安装端通过第一连接件与所述刀库门板(11)连接；所述清洁部与所述刀具(9)对应设置；

侧推气缸(15)，其驱动端与所述刀库门板(11)的一侧连接；所述侧推气缸(15)用于驱动所述刀库门板(11)沿限位轨道(1)作往复运动，使所述刀库门板(11)可带动所述清洁部多次扫过刀具(9)表面。

2.根据权利要求1所述的一种高速精密加工中心刀库门结构，其特征在于，还包括：门板收纳室(14)，其与所述加工中心刀库门主体(2)相邻设置并具有与所述限位轨道(1)连通的滑轨；所述侧推气缸(15)安装在所述门板收纳室(14)内部。

3.根据权利要求1所述的一种高速精密加工中心刀库门结构，其特征在于，所述清洁组件包括：

固定块(5)，其靠近所述刀库门板(11)的一侧形成所述安装端；所述固定块(5)远离所述刀库门板(11)的一侧具有容纳开口；

清洁件(4)，其设置于所述容纳开口处；所述清洁件与所述刀具(9)对应设置；

收纳盒(6)，其具有连接端与安装接口；所述连接端固定于所述固定块(5)下方；所述安装接口滑动连接有集尘件(10)。

4.根据权利要求3所述的一种高速精密加工中心刀库门结构，其特征在于，所述集尘件(10)与所述清洁件(4)对应设置；所述集尘件(10)与所述清洁件(4)形成所述清洁部。

5.根据权利要求1所述的一种高速精密加工中心刀库门结构，其特征在于，所述刀库门板(11)靠近所述加工中心刀库门主体(2)内部的一侧设置有防尘挡板(7)。

6.根据权利要求5所述的一种高速精密加工中心刀库门结构，其特征在于，所述防尘挡板(7)具有连接段和防尘段；所述连接段通过第二连接件与所述刀库门板(11)连接；所述防尘段抵在所述限位轨道(1)边沿上形成防尘空间，防止废屑进入所述限位轨道(1)。

7.根据权利要求1所述的一种高速精密加工中心刀库门结构，其特征在于，所述刀库门板(11)远离所述加工中心刀库门主体(2)内部的一侧设置有清理器(3)；所述清理器(3)具有朝向所述刀库门板(11)表面的出风口(17)。

8.根据权利要求7所述的一种高速精密加工中心刀库门结构，其特征在于，所述清理器(3)内部设置有清理风机(16)；所述清理风机(16)的输出端与所述出风口(17)连通。

9.根据权利要求8所述的一种高速精密加工中心刀库门结构，其特征在于，所述清理器(3)下方对应设置有集尘槽(12)，所述集尘槽(12)内部设置有吸尘磁铁(13)；所述吸尘磁铁(13)用于配合所述清理风机(16)将废屑吸引至所述集尘槽(12)。

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