CN212044980U - 一种用于膜材裁切的裁切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于膜材裁切的裁切机构。该裁切机构包括：承载板，包括承载面以用于放置待裁切膜材，所述承载面内的预设位置开设有通孔；裁切组件，用于对所述承载面上放置的待裁切膜材进行裁切作业；旋转取料组件，包括取料头，取料头的第一端插设于通孔内，取料头的第一端的端面用承载盖设于通孔开口区域的待裁切膜材；其中，裁切组件用于对待裁切膜材盖设于通孔开口的部分的进行裁切，且在裁切装置对承载面上承载的待裁切膜材切割时，取料头的第一端的端面与承载面位于同一平面内。本实用新型通过采用上述方案可以防止膜材切割部位时出现变形或者褶皱问题。

Description

一种用于膜材裁切的裁切机构

技术领域

本实用新型涉及电池制造设备技术领域，特别涉及一种用于膜材裁切的裁切机构。

背景技术

在燃料电池的生产加工过程中，通常需要对质子膜、PET膜等进行激光裁切，并将切除废料剔除，以获得不同工艺要求的规格形状。因此需要在对相应的膜材进行裁切时，需要确保该膜材的平整度，然而现有的加工中，通常需要在膜材的承载平台上设置避让位置，从而方便废料排出，而此时，由于避让位置的设置，从而会导致膜材切割时容易出现变形和褶皱问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于膜材裁切的裁切机构，以解决现有技术中由于避让位置的设置，从而会导致膜材切割时容易出现变形和褶皱的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于膜材裁切的裁切机构，所述裁切机构包括：

承载板，包括承载面以用于放置待裁切膜材，所述承载面内的预设位置开设有通孔；

裁切组件，用于对所述承载面上放置的待裁切膜材进行裁切作业；

旋转取料组件，包括取料头，所述取料头的第一端自所述承载板背对所述承载面的一侧插设于所述通孔内，所述取料头的第一端的端面用承载盖设于所述通孔开口区域的所述待裁切膜材；

其中，所述裁切组件用于对所述待裁切膜材盖设于所述通孔开口的部分进行裁切，且在所述裁切装置对所述承载面上承载的所述待裁切膜材切割时，所述取料头的第一端的端面与所述承载面位于同一平面内。

在一个实施方式中，所述裁切组件用于将所述待裁切膜材裁切成成品部分和废料部分；

所述承载板和所述取料头上分别开设有抽气孔，所述承载板和所述取料头二者中的一者通过所述抽气孔吸附固定所述成品部分，另一者则吸附固定所述废料部分。

在一个实施方式中，所述裁切机构还包括基座和升降组件，所述升降组件包括第一动力装置，所述第一动力装置的主体部安装于所述基座上，所述第一动力装置的动力输出端连接所述承载板，以用于带动所述承载板向靠近或者远离所述旋转取料组件的方向运动，以使得所述取料头的第一端插入所述通孔内，或者使得所述取料头的第一端脱离所述通孔。

在一个实施方式中，所述基座和所述承载板之间还设置有导向组件，所述导向组件包括导向杆和套筒，所述导向杆设置于所述基座和所述承载板二者中一者上，所述套筒设置于所述基座和所述承载板二者中另一者上；

其中，所述导向杆一端插设于所述套筒内与所述套筒活动匹配。

在一个实施方式中，

所述基座和所述承载板设置有多组所述导向组件，至少一组所述导向组件中的所述导向杆上套设有限位件，以用于对所述基座和所述承载板之间的间距进行限位。

在一个实施方式中，基座和所述承载板之间还设置有缓冲器，所述缓冲器的两端分别连接所述基座和所述承载板。

在一个实施方式中，所述旋转取料组件还包括第二动力装置和连接组件，所述动力装置的输出端通过所述连接组件连接所述取料头，以用于在所述取料头脱离所述通孔时驱动所述取料头的第一端向靠近或者远离所述承载板的方向旋转。

在一个实施方式中，

所述连接组件包括相啮合设置的齿轮和齿条、转轴以及安装座，所述齿条沿平行于所述第二动力装置的输出端的轴线设置，所述齿轮安装于所述转轴的一端且所述齿轮的轴线与所述转轴的轴线在一条直线上，所述转轴贯穿所述安装座且与所述安装座转动匹配，所述安装座固定安装在所述基座上，所述取料头的一端与所述转轴固定连接；

所述输出端通过带动所述齿条运动，进而使得所述齿条转动，并通过所述转轴带动所述取料头转动。

在一个实施方式中，

所述基座上还设置有导轨，所述齿条安装于所述导轨上与所述导轨滑动匹配。

在一个实施方式中，

所述基座上还设置有收料盒，以对所述取料头上吸附固定的所述成品部分或者所述废料部分进行回收。

区别于现有技术，本实用新型提出一种用于膜材裁切的裁切机构。通过采用承载板和取料头分别抵接待裁切膜材的成品部分和废料部分，从而可以使得裁切组件对该部分切割时，待裁切膜材的切割位置不发生变形；且通过在取料头和承载板上均设置抽气孔可以确保待裁切膜材的成品部分和废料部分均被吸附固定；同时，通过升降组件抬升承载板，使得承载板相对取料头发生错位运动，从而可以将待裁切膜材的成品部分和废料部分的分离，从而可以避免在分离时出现膜材褶皱的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本实用新型提供的一种裁切机构一实施例的立体结构示意图；

图2是图1所示裁切机构的主视图；

图3是图1所示裁切机构去除旋转取料组件后的结构示意图；

图4是图1所示裁切机构中的旋转取料组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-图2，其中图1是本实用新型提供的一种裁切机构一实施例的立体结构示意图；图2是图1所示裁切机构的主视图。

裁切机构10用于对膜材进行裁切。其中，裁切机构10包括承载板100、裁切组件(图中未示)以及旋转取料组件200。

承载板100包括承载面110以用于放置待裁切膜材，承载面110内的预设位置开设有通孔120，通孔120自承载面110延伸至承载板100背对承载面110一侧的表面，即通孔120贯穿承载板100设置。

其中，裁切组件设置在承载面110一侧，用于对承载面110上的待裁切膜材进行裁切作业。裁切组件可以是激光裁切设备，或者其他裁切设备。

旋转取料组件200设置在承载板100背对承载面110一侧。

其中，旋转取料组件200包括取料头210，取料头210的第一端211插设于通孔120内。当待裁切膜材放置于承载面110上时，取料头210的第一端211的端面则可以与承载面110处于同一平面内，即，取料头210的第一端211的端面可以作为对待裁切膜材进行承载的承载平面的一部分，因此可以使得整个承载面110平整，且在通过裁切组件对待裁切膜材进行裁切时，可以确保待裁切膜材整体的平整性，因此可以确保待裁切膜材切割时不会变形和褶皱问题。

本实施例中，裁切组件用于将待裁切膜材裁切成不连接的成品部分和废料部分。其中，可以通过预先设置通孔120在承载板100上位置，从而使得的通孔120正对待裁切膜材的成品部分或者废料部分。

其中，当通孔120正对成品部分时，即通孔120内的取料头210用于抵接成品部分，废料部分则承载于承载板100的承载面110上；当通孔120正对废料部分时，即通孔120内的取料头210用于抵接废料部分，成品部分则承载于承载板100的承载面110上。

因此，在本实施例中，裁切组件用于对待裁切膜材盖设于通孔120开口的部分进行裁切。

当完成对待裁切膜材进行裁切后，则可以通过旋转取料组件200和升降组件300配合将成品部分和废料部分相分离。

具体的，请进一步参阅图1和图2。

本实施例中，裁切机构10还包括基座101和升降组件300。

其中，升降组件300包括第一动力装置310，第一动力装置310的主体部可以安装在基座101上，第一动力装置310的输出端则可以与承载板100固定连接，其中，承载板100的承载面110位于承载板100背对基座101一侧。因此，通过第一动力装置310可以推动承载板100向靠近或者远离基座101的方向运动。

旋转取料组件200同样可以安装在基座101，具体的，旋转取料组件200可以安装在基座101和承载板100之间。旋转取料组件200的取料头210从承载板100背对承载面110的一侧插设于通孔120中，从而对承载面110上的待裁切膜材进行支撑。

当完成对该待裁切膜材的切割后，第一动力装置310可以推动承载板100向远离基座101的方向运动，且在此过程中，可以使得取料头210的第一端211逐渐脱离通孔120，且在此过程中，取料头210的第一端211的端面所抵接的成品部分或者废料部分，则可以随取料头210的第一端211穿过通孔120后，进入承载板100背对承载面110一侧，因此可以实现对成品部分和废料部分进行分离。

进一步的，为确保取料头210的第一端211的端面所抵接的成品部分或者废料部分可以随取料头210的第一端211同步运动，还可以在取料头210的第一端211的端面上设置抽气孔，其中该抽气孔可以连接抽真空装置，通过抽真空吸附作用，从而可以使得成品部分或者废料部分被吸附固定与取料头210的第一端211的端面上。

同样的，在承载面110内也可以开设多个抽气孔，从将带裁切膜材吸附固定在承载面110上。通过承载面110的抽气孔和取料头210上的抽气孔分别吸附固定成品部分和废料部分，从而可以防止裁切组件在裁切待裁切膜材时出现膜材褶皱的问题。

本实施例中，为了确保承载板100的平稳抬升，还可以设置导向组件，其中，导向组件包括导向杆131和套筒132，其中，导向组件设置在基座101和承载板100之间，具体的，导向杆131一端可以连接于承载板100上，套筒132则可以与基座101固定连接，导向杆131远离承载板100的一端插设于套筒132内与该套筒132活动匹配。

其中，请参阅图3，裁切机构10可以包括多组导向组件，且其中至少一组导向组件中还可以设置限位件140，其中，限位件140可以是螺母等环形件，限位件140可以套设于导向杆131上，通过限位件140抵接套筒132的端面从而可以对导向杆131的位置进行限位，进而可以对导向杆131连接的承载板100的位置进行限位。

进一步的，基座101和承载板100之间还设置有缓冲器150，缓冲器150的两端分别连接基座101和承载板100，其中，缓冲器150用于所在承载板100相对基座101运动时，对承载板100进行缓冲。

进一步的，本实施例中，当取料头210吸取成品部分或者废料部分且通过通孔120后，还可以通过旋转取料头210而对该成品部分或者废料部分进行卸料。

请参阅图1和图4，旋转取料组件200还包括第二动力装置220和连接组件230，其中第二动力装置220的输出端221可以通过连接组件230连接取料头210且可以带动取料头210的第一端211向远离或者靠近承载板100的方向旋转。

其中，第二动力装置220可以是气缸，输出端221可以是气缸的活塞杆；连接组件230包括相啮合设置的齿轮231和齿条232、转轴233以及安装座234，齿条232沿平行于第二动力装置220的输出端221的运动方向设置，齿轮231安装于转轴233的一端且齿轮231的轴线与转轴233的轴线在一条直线上，转轴233贯穿安装座234且与安装座234转动匹配，安装座234固定安装在基座101上，取料头210的远离其第一端211的一端与转轴233固定连接。

本实施例中，齿条232可以与基座101滑动匹配，其中输出端221推动齿条232沿平行于输出端221的运动方向运动，从而可以使得齿条232带动齿轮231转动，进而可以通过得转轴233带动取料头210以转轴233的轴线为转轴转动。从而可以使得取料头210的第一端211相对承载板100倾斜，此时，通过停止取料头210上的抽气孔的抽真空作业，从而可以使得取料头210吸取的成品部分或者废料部分从该取料头210的第一端211上脱落；或者也可以通过抽气孔向该成品部分或者废料部分吹气或停止抽真空作业，进而可以使得该成品部分或者废料部分更加容易脱离取料头210的第一端211。

本实施例中，基座101上还可以设置收料盒400，其中，收料盒400可以设置于旋转取料组件200的下方，且收料盒400的开口可以朝向旋转取料组件200设置，从而可以接收从取料头210的第一端211脱离的成品部分或者废料部分，以对该成品部分或者废料部分进行回收。

本实施例中，基座101上还可以设置导轨(图上未显示)，齿条232可以安装于该导轨上，即可以通过输出端221推动齿条232沿导轨来回运动，从而带动齿轮231转动，其中该导轨的延伸方向可以沿平行于输出端221的运动方向设置。

综上所述，本实用新型提出一种用于膜材裁切的裁切机构。通过采用承载板和取料头分别抵接待裁切膜材的成品部分和废料部分，从而可以使得裁切组件对该部分切割时，待裁切膜材的切割位置不发生变形；且通过在取料头和承载板上均设置抽气孔可以确保待裁切膜材的成品部分和废料部分均被吸附固定；同时，通过升降组件抬升承载板，使得承载板相对取料头发生错位运动，从而可以将待裁切膜材的成品部分和废料部分的分离，从而可以避免在分离时出现膜材褶皱的问题，同时也可以确保取料头吸附的成品部分或者废料部分与承载板吸附的废料部分或者成品部分分离后可以从切割处排出。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于膜材裁切的裁切机构，其特征在于，所述裁切机构包括：

承载板，包括承载面以用于放置待裁切膜材，所述承载面内的预设位置开设有通孔；

裁切组件，用于对所述承载面上放置的待裁切膜材进行裁切作业；

旋转取料组件，包括取料头，所述取料头的第一端自所述承载板背对所述承载面的一侧插设于所述通孔内，所述取料头的第一端的端面用承载盖设于所述通孔开口区域的所述待裁切膜材；

其中，所述裁切组件用于对所述待裁切膜材盖设于所述通孔开口的部分进行裁切，且在所述裁切机构对所述承载面上承载的所述待裁切膜材切割时，所述取料头的第一端的端面与所述承载面位于同一平面内。

2.根据权利要求1所述的裁切机构，其特征在于，所述裁切组件用于将所述待裁切膜材裁切成成品部分和废料部分；

所述承载板和所述取料头上分别开设有抽气孔，所述承载板和所述取料头二者中的一者通过所述抽气孔吸附固定所述成品部分，另一者则吸附固定所述废料部分。

3.根据权利要求2所述的裁切机构，其特征在于，所述裁切机构还包括基座和升降组件，所述升降组件包括第一动力装置，所述第一动力装置的主体部安装于所述基座上，所述第一动力装置的动力输出端连接所述承载板，以用于带动所述承载板向靠近或者远离所述旋转取料组件的方向运动，以使得所述取料头的第一端插入所述通孔内，或者使得所述取料头的第一端脱离所述通孔。

4.根据权利要求3所述的裁切机构，其特征在于，所述基座和所述承载板之间还设置有导向组件，所述导向组件包括导向杆和套筒，所述导向杆设置于所述基座和所述承载板二者中一者上，所述套筒设置于所述基座和所述承载板二者中另一者上；

其中，所述导向杆一端插设于所述套筒内与所述套筒活动匹配。

5.根据权利要求4所述的裁切机构，其特征在于，

所述基座和所述承载板设置有多组所述导向组件，至少一组所述导向组件中的所述导向杆上设有限位件，以用于对所述基座和所述承载板之间的间距进行限位。

6.根据权利要求5所述的裁切机构，其特征在于，基座和所述承载板之间还设置有缓冲器，所述缓冲器的两端分别连接所述基座和所述承载板。

7.根据权利要求3-6任一项所述的裁切机构，其特征在于，所述旋转取料组件还包括第二动力装置和连接组件，所述第二动力装置的输出端通过所述连接组件连接所述取料头，以用于在所述取料头脱离所述通孔时驱动所述取料头的第一端向靠近或者远离所述承载板的方向旋转。

8.根据权利要求7所述的裁切机构，其特征在于，

所述连接组件包括相啮合设置的齿轮和齿条、转轴以及安装座，所述齿条沿平行于所述第二动力装置的输出端的运动方向设置，所述齿轮安装于所述转轴的一端且所述齿轮的轴线与所述转轴的轴线在一条直线上，所述转轴贯穿所述安装座且与所述安装座转动匹配，所述安装座固定安装在所述基座上，所述取料头的一端与所述转轴固定连接；

所述输出端通过带动所述齿条运动，进而使得所述齿条转动，并通过所述转轴带动所述取料头转动。

9.根据权利要求8所述的裁切机构，其特征在于，

所述基座上还设置有导轨，所述齿条安装于所述导轨上与所述导轨滑动匹配。

10.根据权利要求7所述的裁切机构，其特征在于，

所述基座上还设置有收料盒，以对所述取料头上吸附固定的所述成品部分或者所述废料部分进行回收。

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