CN212286451U - 一种铝合金顶架支杆的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金顶架支杆的焊接工装，包括工作台、U型座、固定组件、环形槽和一号滑台，工作台上端两侧设有固定组件，两侧的固定组件之间且在工作台上方设有环形槽，环形槽内设有滑槽，环形槽内外两侧分别对称设有U型座，U型座表面设有若干滚珠，本实用新型的有益效果是：1、增加了焊接角度，使用更为全面；2、可对铝合金焊接型材进行固定夹持，避免铝合金型材在焊接的过程中出现滚动或滑动，提高焊接的效率，减少型材使用成本；3、通过在工作台上表面设有用于确定铝合金顶架支杆焊接位置的刻度表，刻度表设置在环形槽内且在两侧的U型座之间，可以精确移动U型座上铝合金管材，使用更为精准。

Description

一种铝合金顶架支杆的焊接工装

技术领域

本实用新型涉及铝合金工装技术领域，具体为一种铝合金顶架支杆的焊接工装。

背景技术

原铝在市场供应中统称为电解铝，是生产铝材及铝合金材的原料。铝是强度低、塑性好的金属，除应用部分纯铝外，为了提高强度或综合性能，配成合金。铝中加入一种合金元素，就能使其组织结构和性能发生改变，适宜作各种加工材或铸造零件。

在对铝合金支杆焊接的操作中，受场地和机器的限制，工人大多自行搭建拼凑工装，由于自行搭建的工装不精密或在焊接过程中由于人为因素的影响，往往焊接达不到图纸的尺寸要求，甚至有部分工人通过脚踩铝合金支杆进行粗暴焊接，焊接完成的铝合金支杆很容易出现焊接变形，且在焊接的时候支杆不易调节焊接角度，脚踩容易使得焊接发生倾斜，造成焊接失败。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金顶架支杆的焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金顶架支杆的焊接工装，包括工作台、U型座、固定组件、环形槽和一号滑台，所述工作台上端两侧设有固定组件，两侧的所述固定组件之间且在工作台上方设有环形槽，所述环形槽内设有滑槽，所述环形槽内外两侧分别对称设有U型座，所述U型座表面设有若干滚珠，所述一号滑台底部焊接有滑块，所述一号滑台通过滑块与滑槽滑动连接，所述一号滑台靠近环形槽圆心的一端固定焊接有连接杆，所述一号滑台通过连接杆固定连接有二号滑台，所述一号滑台呈L型结构，所述一号滑台侧面上固定穿插连接有一号螺母，所述一号螺母内转动连接有一号限位螺杆，所述一号滑台和二号滑台上端两侧固定焊接有挡板，两个所述挡板内均固定穿插连接有二号螺母，所述二号螺母内转动连接有二号限位螺杆。

优选的，所述固定组件由基座、伸缩件和橡胶固定件构成，所述基座焊接在工作台上方，所述基座上端固定安装有伸缩件，所述伸缩件的输出端连接有橡胶固定件，所述伸缩件至少设有四个，每两个所述固定组件为一组，每组两个所述滚珠相对设置在工作台前后两端，两组所述固定组件分别位于环形槽两端。

优选的，所述伸缩件可选用气缸或液压缸的其中一种。

优选的，所述工作台上表面设有用于确定铝合金顶架支杆焊接位置的刻度表。

优选的，所述一号限位螺杆和二号限位螺杆的一端均活动穿插连接有橡胶防滑台。

优选地，所述刻度表设置在环形槽内且在两侧的U型座之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在环形槽上设置可以做圆周运动的一号滑台，将铝合金被焊接型材架设在一号滑台和二号滑台上端的挡板之间，移动一号滑台，根据需要选择合适的焊接角度，再通过二号限位螺杆进行长度固定夹持，使得两个铝合金型材相接触，从而进行焊接，增加了焊接角度，使用更为全面；

2、通过在工作台上设置至少设有四个伸缩件，且每两个固定组件为一组，每组两个滚珠相对设置在工作台前后两端，两组固定组件分别位于环形槽两端，将铝合金焊接型材放到U型座上，伸缩件带动橡胶固定件运动，对铝合金焊接型材进行固定夹持，避免铝合金型材在焊接的过程中出现滚动或滑动，提高焊接的效率，减少型材使用成本；

3、通过在工作台上表面设有用于确定铝合金顶架支杆焊接位置的刻度表，刻度表设置在环形槽内且在两侧的U型座之间，可以精确移动U型座上铝合金管材，使用更为精准。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的一号滑台连接结构示意图；

图3为本实用新型的U型座结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、U型座；3、滚珠；4、固定组件；41、基座；42、伸缩件；43、橡胶固定件；5、刻度表；6、环形槽；7、滑槽；8、一号滑台；9、连接杆；10、二号滑台；11、一号螺母；12、一号限位螺杆；13、滑块；14、挡板；15、二号螺母；16、二号限位螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金顶架支杆的焊接工装，包括工作台1、U型座2、固定组件4、环形槽6和一号滑台8，工作台1上端两侧设有固定组件4，两侧的固定组件4之间且在工作台1上方设有环形槽6，环形槽6内设有滑槽7，环形槽6内外两侧分别对称设有U型座2，U型座2表面设有若干滚珠3，一号滑台8底部焊接有滑块13，一号滑台8通过滑块13与滑槽7滑动连接，在本实施例中，一号滑台8设置有两个，一号滑台8靠近环形槽6圆心的一端固定焊接有连接杆9，一号滑台8通过连接杆9固定连接有二号滑台10，一号滑台8呈L型结构，一号滑台8侧面上固定穿插连接有一号螺母11，一号螺母11内转动连接有一号限位螺杆12，一号滑台8和二号滑台10上端两侧固定焊接有挡板14，两个挡板14内均固定穿插连接有二号螺母15，二号螺母15内转动连接有二号限位螺杆16，铝合金焊接型材放在U型座2上，铝合金被焊接型材通过一号滑台8和二号滑台10上端的挡板14进行夹持固定，从从而对两个型材进行焊接，通过滑动一号滑台8，可对焊接角度进行调节。

在本实施例中，固定组件4由基座41、伸缩件42和橡胶固定件43构成，基座41焊接在工作台1上方，基座41上端固定安装有伸缩件42，伸缩件42的输出端连接有橡胶固定件43，伸缩件42至少设有四个，每两个固定组件4为一组，每组两个滚珠3相对设置在工作台1前后两端，两组固定组件4分别位于环形槽6两端，将铝合金焊接型材放到U型座2上，伸缩件42带动橡胶固定件43运动，对铝合金焊接型材进行固定夹持，避免出现转动或左右滑动。

在本实施例中，伸缩件42可选用气缸或液压缸的其中一种，需要伸缩件42带动橡胶固定件43对铝合金型材进行固定，因此都需要能够往复运动的结构，气缸或液压缸均可以满足此功能，根据实际需要选用不同设备。

在本实施例中，工作台1上表面设有用于确定铝合金顶架支杆焊接位置的刻度表5，刻度表5设置在环形槽6内且在两侧的U型座2之间，可以精确移动U型座2上铝合金管材。

在本实施例中，一号限位螺杆12和二号限位螺杆16的一端均活动穿插连接橡胶防滑台，一号限位螺杆12通过橡胶防滑垫与环形槽6外壁接触，便于固定一号滑台8，同时二号限位螺杆16一端连接的橡胶防滑台也方便将铝合金型材固定在两个挡板14之间。

本实施例在使用时，先将铝合金型材将放到U型座2上，在U型座2上进行前后移动调节焊接点，通过在工作台1上表面设有用于确定铝合金顶架支杆焊接位置的刻度表5，刻度表5设置在环形槽6内且在两侧的U型座2之间，可以精确移动U型座2上铝合金管材，确定焊点更为精准，焊接点确定后，伸缩件42带动橡胶固定件43运动，对铝合金焊接型材进行固定夹持，避免铝合金型材在焊接的过程中出现滚动或滑动，提高焊接的效率，减少型材使用成本，通过在环形槽6上设置可以做圆周运动的一号滑台8，接着将铝合金被焊接型材架设在一号滑台8和二号滑台10上端的挡板14之间，移动一号滑台8，根据需要选择合适的焊接角度，再通过二号限位螺杆16进行长度固定夹持，使与放在U型座2上铝合金焊接型材相接触，最终旋转一号限位螺杆12使得其一端与环形槽6外壁接触，从而固定一号滑台8通过外接焊接设备(未画出)进行焊接，增加了焊接角度，使用更为全面。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金顶架支杆的焊接工装，包括工作台（1）、U型座（2）、固定组件（4）、环形槽（6）和一号滑台（8），其特征在于：所述工作台（1）上端两侧设有固定组件（4），两侧的所述固定组件（4）之间且在工作台（1）上方设有环形槽（6），所述环形槽（6）内设有滑槽（7），所述环形槽（6）内外两侧分别对称设有U型座（2），所述U型座（2）表面设有若干滚珠（3），所述一号滑台（8）底部焊接有滑块（13），所述一号滑台（8）通过滑块（13）与滑槽（7）滑动连接，所述一号滑台（8）靠近环形槽（6）圆心的一端固定焊接有连接杆（9），所述一号滑台（8）通过连接杆（9）固定连接有二号滑台（10），所述一号滑台（8）呈L型结构，所述一号滑台（8）侧面上固定穿插连接有一号螺母（11），所述一号螺母（11）内转动连接有一号限位螺杆（12），所述一号滑台（8）和二号滑台（10）上端两侧固定焊接有挡板（14），两个所述挡板（14）内均固定穿插连接有二号螺母（15），所述二号螺母（15）内转动连接有二号限位螺杆（16）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金顶架支杆的焊接工装，其特征在于：所述固定组件（4）由基座（41）、伸缩件（42）和橡胶固定件（43）构成，所述基座（41）焊接在工作台（1）上方，所述基座（41）上端固定安装有伸缩件（42），所述伸缩件（42）的输出端连接有橡胶固定件（43），所述伸缩件（42）至少设有四个，每两个所述固定组件（4）为一组，每组两个所述滚珠（3）相对设置在工作台（1）前后两端，两组所述固定组件（4）分别位于环形槽（6）两端。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金顶架支杆的焊接工装，其特征在于：所述伸缩件（42）可选用气缸或液压缸的其中一种。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金顶架支杆的焊接工装，其特征在于：所述工作台（1）上表面设有用于确定铝合金顶架支杆焊接位置的刻度表（5）。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金顶架支杆的焊接工装，其特征在于：所述一号限位螺杆（12）和二号限位螺杆（16）的一端均活动穿插连接有橡胶防滑台。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金顶架支杆的焊接工装，其特征在于：所述刻度表（5）设置在环形槽（6）内且在两侧的U型座（2）之间。

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