CN212286076U - 冷剪机用在线侧隙调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冷剪机用在线侧隙调整装置，包括：丝杠驱动机构、楔块二、滑板、上刀架、本体机架、曲轴‑偏心轮机构、上刀片和下刀片；丝杠驱动机构安装在本体机架的上部；丝杠驱动机构包括：减速电机、联轴器一、连接轴、联轴器二、检测机构、和丝杠提升机；减速电机作为动力源提供驱动力，均通过联轴器一驱动连接轴，带动联轴器二驱动丝杠提升机，由丝杠提升机作为最终的驱动输出端，同步完成两侧的楔块一的升降；通过丝杠驱动机构中的丝杠提升机，丝杠提升机下部的丝杠螺杆带动U型接头，推拉楔块一升降，楔块一和丝杠螺杆之间采用销轴连接，可随转动进行角度微调，消除了螺纹连接的别劲现象，楔块一与楔块二的斜面配作，保证贴合质量。

Description

冷剪机用在线侧隙调整装置

技术领域

本实用新型涉及冶金行业轧钢设备技术领域，具体而言，尤其涉及冷剪机用在线侧隙调整装置。

背景技术

冷剪是棒材生产线上的关键设备，由主电机通过减速机驱动曲轴-偏心轮机构，带动上刀架及上刀片上下往复运动，从而与固定的下刀片共同完成对棒料的剪切。冷剪侧隙调整装置作为冷剪的核心机构，通过在顶部推、拉楔块来补偿磨损量，最终保证上、下刀片的剪切侧隙，进而完成不同规格棒料的剪切。

如图10、图11、图12和图13所示的传统的冷剪侧隙调整装置由两组结构相同的手轮调整机构1′，通过固定在本体机架5′上的手轮101 ′转动螺杆102′带动接头103′，完成楔块一104′的升降。楔块二2 ′一侧与楔块一104′配合加工成斜面，楔块二2′另一侧与滑板3′用普通螺钉301′把合固定，滑板3′上加工油槽302′用以润滑上刀架4 ′，通过曲轴-偏心轮机构6′带动上刀架4′以及上刀片7′上下往复运动，与固定的下刀片8′完成棒材的剪切。该装置工作过程中会出现以下问题和不足：

(1)手轮调整机构推动楔块进行上、下刀片的侧隙调整，左右两组调整机构横向间距长，同时调整耗时长、调整精度低，对操作工人的技能要求高，离线侧隙调整难度大。

(2)螺杆102′与接头103′之间为螺纹连接，转动时很容易产生别劲，导致楔块无法调整，不能保证上、下刀片的侧隙。

(3)滑板3′用普通螺钉固定，油槽开口小且浅，仅靠近楔块的一侧设置滑板，剪切过程中振动较大，螺钉容易脱落；上刀架频繁上下往复运动，常因润滑不及时而出现故障，干扰生产节奏。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种冷剪机用在线侧隙调整装置。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种冷剪机用在线侧隙调整装置，包括：丝杠驱动机构、楔块二、滑板、上刀架、本体机架、曲轴-偏心轮机构、上刀片和下刀片；

所述丝杠驱动机构安装在本体机架的上部；

丝杠驱动机构包括：减速电机、联轴器一、连接轴、联轴器二、检测机构丝杠提升机；

联轴器一的一侧与减速电机连接，另一侧为连接轴，连接轴连接联轴器二，联轴器二连接丝杠提升机，丝杠提升机连接检测机构；

联轴器一、连接轴、联轴器二、丝杠提升机等4个部件，相对于减速电机左右对称；

丝杠提升机安装固定在本体机架上部，其下部丝杠螺杆与U型接头103 之间通过销轴连接，丝杠螺杆外侧设置丝杠机防护罩；

U型接头插焊在楔块一的上部；

上刀架的三个侧面均布置滑板，分别为滑板一、滑板二和滑板三，每部分滑板均用沉头螺钉固定，且滑板上设置有油槽；

楔块二与楔块一的斜面配合加工，楔块二的另一侧与滑板通过沉头螺钉连接固定，滑板、滑板分别用沉头螺钉与本体机架的侧壁连接固定，通过曲轴-偏心轮机构带动上刀架、上刀片上下往复运动，下刀片在上刀片的下方固定；

所述检测机构包括：轴套、接轴、编码器、保护罩和编码器底座；

轴套一侧与丝杠提升机连接，另一侧为接轴，编码器与接轴连接后，固定在编码器底座上，整个检测机构外部设置保护罩。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.采用丝杠驱动机构取代手轮调整机构，可在线对上、下刀片侧隙进行调整，左右两侧采用连接轴同步驱动，调整难度低、调整时间短，突破了操作工人离线调整的制约，提升了生产线的产能；

2.设置检测机构，可对楔块磨损量实时检测并反馈信号，丝杠驱动机构迅速反应补偿磨损量，侧隙调整响应时间短，调整精度高；

3.丝杠提升机的丝杠螺杆与U型接头间采用销轴连接，替代传统技术的螺纹连接，起到导向作用，消除了机械别劲现象，增强了推、拉楔块的稳定性。同时设置丝杠机防护罩可有效防止粉尘、油污等杂质对丝杠螺杆的侵袭，增强传动的稳定性，并延长了使用寿命。

4.上刀架三面均安装滑板，每块滑板采用沉头螺钉固定，避免了振动剪切的脱落现象，且滑板上的油槽宽度、深度均加大，保障了上刀架各接触面的充分润滑，消除了因润滑不足，接触面摩擦骤热产生的烧板粘板等现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的E-E视图；

图4是图3的F-F视图；

图5是上刀架与本体机架之间滑板装配位置的局部示意图；

图6是丝杠驱动机构的结构示意图；

图7是滑板的结构示意图；

图8是检测机构的结构示意图；

图9是传统技术的冷剪机用侧隙调整装置主视图；

图10是图9的俯视图；

图11是图9的E′-E′视图；

图12是图11局部示意图；

图13现有技术滑板的结构示意图。

图1-8中：

1.丝杠驱动机构、2.楔块二、3.滑板、4.上刀架、5.本体机架、6.曲轴- 偏心轮机构、7.上刀片、8.下刀片、11.减速电机、12.联轴器一、13.连接轴、14.联轴器二、15.检测机构、16.丝杠提升机、31.滑板一、32.滑板二、 33.滑板三、103.U型接头、104.楔块一、105.销轴、301沉头螺钉、302油槽、1501.轴套、1502.接轴、1503.编码器、1504.保护罩、1505.编码器底座、 1601.丝杠机防护罩、1602.丝杠螺杆；

图9-13中：

1′手轮调整机构、2′楔块二、3′滑板一、4′上刀架、5′本体机架、 6′曲轴-偏心轮机构、7′上刀片、8′下刀片、101′手轮、102′螺杆、103 ′接头、104′楔块一、301′普通螺钉、302′油槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转 90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1至图8所示，本实用新型提供了一种冷剪机用在线侧隙调整装置，包括：丝杠驱动机构1、楔块二2、滑板3、上刀架4、本体机架5、曲轴-偏心轮机构6、上刀片7和下刀片8；

所述丝杠驱动机构1安装在本体机架5的上部；

丝杠驱动机构1包括：减速电机11、联轴器一12、连接轴13、联轴器二14、检测机构15和丝杠提升机16；

联轴器一12的一侧与减速电机11连接，另一侧为连接轴13，连接轴13 连接联轴器二14，联轴器二14连接丝杠提升机16，丝杠提升机16连接检测机构15；

联轴器一12、连接轴13、联轴器二14、丝杠提升机16等4个部件，相对于减速电机11左右对称；

丝杠提升机16安装固定在本体机架5上部，其下部丝杠螺杆1602与U 型接头103之间通过销轴105连接，丝杠螺杆1602外侧设置丝杠机防护罩 1601；

U型接头103插焊在楔块一104的上部；

上刀架4的三个侧面均布置滑板3，分别为滑板一31、滑板二32和滑板三33，每部分滑板均用沉头螺钉301固定，且滑板3上设置有油槽302；

楔块二2与楔块一104的斜面配合加工，楔块二2的另一侧与滑板一31 通过沉头螺钉301连接固定，滑板二32、滑板三33分别用沉头螺钉301与本体机架5的侧壁连接固定，通过曲轴-偏心轮机构6带动上刀架4、上刀片 7上下往复运动，下刀片8在上刀片7的下方固定；

所述检测机构15包括：轴套1501、接轴1502、编码器1503、保护罩1504 和编码器底座1505；

轴套1501一侧与丝杠提升机16连接，另一侧为接轴1502，编码器1503 与接轴1502连接后，固定在编码器底座1505上，整个检测机构15外部设置保护罩1504。

采用上述技术方案的本实用新型，减速电机11作为动力源提供驱动力，其输出端两侧呈左右对称布置型式，均通过联轴器一12驱动连接轴13，进而带动联轴器二14驱动丝杠提升机16，由左右两侧的丝杠提升机16作为最终的驱动输出端，同步完成两侧的楔块一104的升降；

通过丝杠驱动机构1中的丝杠提升机16，固定在本体机架5的上端面，丝杠提升机16下部的丝杠螺杆1602带动U型接头103，推拉楔块一104升降，丝杠螺杆1602与U型接头103之间采用销轴105连接，可随转动进行角度微调，消除了螺纹连接的别劲现象，楔块一104与楔块二2的斜面配作，保证贴合质量；

左侧的丝杠提升机16连接检测机构15，检测机构15中安装编码器1503，通过接轴1502、轴套1501与丝杠提升机16的输出轴连接，编码器1503用以对两侧的侧隙值进行在线实时检测，并将因楔块间的磨损量及时反馈信号，接到反馈信号后，丝杠驱动机构1保证两侧楔块一104同步升降，完成侧隙的在线调整；

上刀架4跟随曲轴-偏心轮机构6带动上刀片7上下运动，与固定的下刀片8完成棒料的剪切。上刀架4的三面均安装滑板3，分别为滑板一31、滑板二32、滑板三33，每块滑板均用沉头螺钉301固定，避免了振动剪切过程中易脱落现象，稳定性增强；且各块滑板上的油槽302宽度、深度均加大，保障了上刀架4升降过程中各接触面均充分润滑，消除了因润滑不足，接触面摩擦骤热产生的烧板粘板等现象，降低了维修频次和劳动强度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (1)

1.一种冷剪机用在线侧隙调整装置，其特征在于，包括：丝杠驱动机构(1)、楔块二(2)、滑板(3)、上刀架(4)、本体机架(5)、曲轴-偏心轮机构(6)、上刀片(7)和下刀片(8)；

所述丝杠驱动机构(1)安装在本体机架(5)的上部；

丝杠驱动机构(1)包括：减速电机(11)、联轴器一(12)、连接轴(13)、联轴器二(14)、检测机构(15)和丝杠提升机(16)；

联轴器一(12)的一侧与减速电机(11)连接，另一侧为连接轴(13)，连接轴(13)连接联轴器二(14)，联轴器二(14)连接丝杠提升机(16)，丝杠提升机(16)连接检测机构(15)；

联轴器一(12)、连接轴(13)、联轴器二(14)、丝杠提升机(16)等4个部件，相对于减速电机(11)左右对称；

丝杠提升机(16)安装固定在本体机架(5)上部，其下部丝杠螺杆(1602)与U型接头(103)之间通过销轴(105)连接，丝杠螺杆(1602)外侧设置丝杠机防护罩(1601)；

U型接头(103)插焊在楔块一(104)的上部；

上刀架(4)的三个侧面均布置滑板(3)，分别为滑板一(31)、滑板二(32)和滑板三(33)，每部分滑板均用沉头螺钉(301)固定，且滑板(3)上设置有油槽(302)；

楔块二(2)与楔块一(104)的斜面配合加工，楔块二(2)的另一侧与滑板一(31)通过沉头螺钉(301)连接固定，滑板二(32)、滑板三(33)分别用沉头螺钉(301)与本体机架(5)的侧壁连接固定，通过曲轴-偏心轮机构(6)带动上刀架(4)、上刀片(7)上下往复运动，下刀片(8)在上刀片(7)的下方固定；

所述检测机构(15)包括：轴套(1501)、接轴(1502)、编码器(1503)、保护罩(1504)和编码器底座(1505)；

轴套(1501)一侧与丝杠提升机(16)连接，另一侧为接轴(1502)，编码器(1503)与接轴(1502)连接后，固定在编码器底座(1505)上，整个检测机构(15)外部设置保护罩(1504)。

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