CN212285764U - 一种滚筒式旧砂回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒式旧砂回收装置，包括碾砂机、机架、混砂滚筒装置，所述碾砂机设置于机架的顶部，所述碾砂机的底部外壁与机架的顶部外壁固定连接，所述混砂滚筒装置设置于机架的内部，所述混砂滚筒装置的底部外壁与机架的内壁底部固定连接，所述机架的顶部固定连接有筛网，所述机架的内壁顶部固定连接有加砂装置，所述混砂滚筒装置包括滚筒支架，所述滚筒支架焊接于机架的内壁之间。通过电机驱动滚筒高速旋转，砂子在滚筒内部高速运动，混砂均匀性高，滚筒内部设计格挡，格挡均为机械安装件，耐磨损，不易损坏，更换方便，检修便利，检修费用低，最终集成旧砂回收，提高砂循环效率、混砂均匀性、提高打印质量。

Description

一种滚筒式旧砂回收装置

技术领域

本实用新型属于3D打印机技术领域，具体涉及一种滚筒式旧砂回收装置。

背景技术

目前铸造用砂型3D打印机设备，在进行整箱打印模具过程中，打印机工作箱前后铺砂器均会放砂，清砂站清砂型过程也会放砂，但放出来的砂子部分掺杂砂型结块，不能直接使用，均需要热法烧结后方可使用，效率低下。

每次混砂过程中，混砂罐内加入砂子及固化剂后，砂子在混砂罐下层部分混砂力度大，混砂均匀，砂子在混砂罐上层部分混砂不均匀，影响砂型打印质量；其次，滚筒搅拌叶片均为电机带动，易出故障，检修不方便，且检修费用也高，针对此情况，本专利提出了一种滚筒式旧砂回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚筒式旧砂回收装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种滚筒式旧砂回收装置在使用过程中，由于砂子在混砂罐上层部分混砂不均匀、搅拌叶片易出故障，从而影响砂型打印质量、机器不方便检修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒式旧砂回收装置，包括碾砂机、机架、混砂滚筒装置，所述碾砂机设置于机架的顶部，所述碾砂机的底部外壁与机架的顶部外壁固定连接，所述混砂滚筒装置设置于机架的内部，所述混砂滚筒装置的底部外壁与机架的内壁底部固定连接，所述机架的顶部固定连接有筛网，所述机架的内壁顶部固定连接有加砂装置。

所述混砂滚筒装置包括滚筒支架，所述滚筒支架焊接于机架的内壁之间，所述滚筒支架的侧板上固定连接有电机，所述滚筒的外壁上固定连接有气缸导向部件，所述气缸导向部件包括气缸，所述气缸的外壁底部与滚筒的外壁固定连接，所述气缸的外壁固定连接有加砂防漏板，所述气缸的一端固定连接有挡砂板，所述加砂防漏板的两侧内壁固定连接有导向安装板，所述滚筒支架的内壁底部且位于滚筒的下方固定连接有接砂防漏口。

优选的，所述碾砂机的一侧外壁分别固定连接有砂管一和砂管二，所述砂管一和砂管二远离碾砂机的一端分别与清砂站和打印机连通。

优选的，所述加砂装置包括下砂斗，所述下砂斗焊接于机架的内壁上，所述下砂斗的外壁固定连接有固化剂加入管，所述下砂斗的底部焊接有下砂防漏板，所述下砂防漏板上开设有供固化剂加入管放置的通孔。

优选的，所述导向安装板内开设有供挡砂板滑动的滑槽，所述挡砂板通过滑槽与导向安装板滑动连接。

优选的，所述挡砂板的底部固定连接有气缸导向密封条。

优选的，所述滚筒的内壁固定连接有连接转轴，所述滚筒通过连接转轴与电机的输出轴固定连接，所述连接转轴的两侧外壁上固定连接有搅拌隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的滚筒式旧砂回收装置，主要用于清砂站及打印机旧砂回收，直接回收清砂站及打印机内的旧砂，在旧砂回收过程中，方便将结块旧砂碾碎至砂粒，可直接混砂使用，方便加入固化剂。

2、通过电机驱动滚筒高速旋转，砂子在滚筒内部高速运动，混砂均匀性高，滚筒内部设计格挡，格挡均为机械安装件，耐磨损，不易损坏，更换方便，检修便利，检修费用低，最终集成旧砂回收，提高砂循环效率、混砂均匀性、提高打印质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机架处结构示意图；

图3为本实用新型的加砂装置处结构示意图；

图4为本实用新型的混砂滚筒装置部分结构示意图；

图5为本实用新型的滚筒处部分结构示意图；

图6为本实用新型的气缸导部件处结构示意图；

图7为本实用新型的混砂滚筒装置侧视图；

图8为本实用新型的混砂滚筒装置主视图。

图中：100、碾砂机；101、砂管一；102、砂管二；200、机架；210、筛网；220、加砂装置；221、下砂斗；222、固化剂加入管；223、下砂防漏板；300、混砂滚筒装置；310、电机；320、气缸导向部件；321、气缸；322、挡砂板；323、导向安装板；324、加砂防漏板；325、气缸导向密封条；330、滚筒；331、连接转轴；332、搅拌隔板；340、接砂防漏口；350、滚筒支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种滚筒式旧砂回收装置，包括碾砂机100、机架200、混砂滚筒装置300，碾砂机100设置于机架200的顶部，碾砂机100的底部外壁与机架200的顶部外壁固定连接，混砂滚筒装置300设置于机架200的内部，混砂滚筒装置300的底部外壁与机架200的内壁底部固定连接，机架200的顶部固定连接有筛网210，机架200的内壁顶部固定连接有加砂装置220，混砂滚筒装置300包括滚筒支架350，滚筒支架350焊接于机架200的内壁之间，滚筒支架350的侧板上固定连接有电机310，滚筒330的外壁上固定连接有气缸导向部件320，气缸导向部件320包括气缸321，气缸321的外壁底部与滚筒330的外壁固定连接，气缸321的外壁固定连接有加砂防漏板324，气缸321的一端固定连接有挡砂板322，加砂防漏板324的两侧内壁固定连接有导向安装板323，滚筒支架350的内壁底部且位于滚筒330的下方固定连接有接砂防漏口340。

本实施方案通过碾砂机100、机架200、混砂滚筒装置300等装置的联合设置直接回收清砂站及打印机内的旧砂，重新混砂用于打印，旧砂回收过程中，将结块旧砂碾碎至砂粒，可直接混砂使用。

具体的，碾砂机100的一侧外壁分别固定连接有砂管一101和砂管二102，砂管一101和砂管二102远离碾砂机100的一端分别与清砂站和打印机连通。

本实施例中，通过砂管一101和砂管二102的设置，使碾砂机100可以从打印机及清砂站内抽取一定量的旧砂。

具体的，加砂装置220包括下砂斗221，下砂斗221焊接于机架200的内壁上，下砂斗221的外壁固定连接有固化剂加入管222，下砂斗221的底部焊接有下砂防漏板223，下砂防漏板223上开设有供固化剂加入管222放置的通孔。

在本实施例中，通过加砂装置220的设置，方便对混砂滚筒装置300内加砂和其他辅料。

具体的，导向安装板323内开设有供挡砂板322滑动的滑槽，挡砂板322通过滑槽与导向安装板323滑动连接。

在本实施例中，方便气缸321推动挡砂板322在导向安装板323内运动。

具体的，挡砂板322的底部固定连接有气缸导向密封条325。

在本实施例中，为了增加气缸导向部件320的密封性，在挡砂板322与滚筒220筒壁的接触的地方设有气缸导向密封条325。

具体的，滚筒330的内壁固定连接有连接转轴331，滚筒330通过连接转轴331与电机310的输出轴固定连接，连接转轴331的两侧外壁上固定连接有搅拌隔板332。

在本实施例中，滚筒330内部设计搅拌隔板332，在混砂滚筒装置300旋转混砂过程中起到搅拌作用，使得混砂更均匀；搅拌隔板332均为机械安装件，耐磨损，不易损坏，更换方便，检修便利，检修费用低。

工作原理：碾砂机100抽取一定量打印机及清砂站的旧砂，碾砂机100将余砂内部砂子进行筛分，且碾小压结块至颗粒状砂子，再通过筛网210、下砂斗221加入混砂滚筒330装置，加入砂子前，通过电机310及编码器将气缸导向部件320旋转定位至下砂斗221正下方，下砂防漏板223与加砂防漏板324正对，间隙配合，防止砂子侧漏；气缸321通气驱动挡砂板322，导向安装板323导向，加砂口打开，下砂斗221加砂，同时加固化剂，由于清砂站和打印机旧砂中存留固化剂，但固化剂已结晶，砂子仍呈酸性，在混砂过程中，固化剂加入量低于新砂固化剂加入量，但仍需要加入一定量固化剂；加砂完毕后，气缸321带动挡砂板322沿导向安装板323关闭，滚筒330在电机310驱动下高速旋转，气缸导向密封条325在旋转过程起密封作用，防止过程漏砂，混砂均匀后，通过电机310及编码器将气缸导向部件320旋转定位至接砂防漏口340正上方，接砂防漏口340与加砂防漏板324正对，间隙配合；气缸321带动挡砂板322沿导向安装板321打开，砂子通过接砂防漏口340进入储砂器中，如此循环重复以上动作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种滚筒式旧砂回收装置，包括碾砂机（100）、机架（200）、混砂滚筒装置（300），其特征在于：所述碾砂机（100）设置于机架（200）的顶部，所述碾砂机（100）的底部外壁与机架（200）的顶部外壁固定连接，所述混砂滚筒装置（300）设置于机架（200）的内部，所述混砂滚筒装置（300）的底部外壁与机架（200）的内壁底部固定连接，所述机架（200）的顶部固定连接有筛网（210），所述机架（200）的内壁顶部固定连接有加砂装置（220）；

所述混砂滚筒装置（300）包括滚筒支架（350），所述滚筒支架（350）焊接于机架（200）的内壁之间，所述滚筒支架（350）的侧板上固定连接有电机（310），所述滚筒（330）的外壁上固定连接有气缸导向部件（320），所述气缸导向部件（320）包括气缸（321），所述气缸（321）的外壁底部与滚筒（330）的外壁固定连接，所述气缸（321）的外壁固定连接有加砂防漏板（324），所述气缸（321）的一端固定连接有挡砂板（322），所述加砂防漏板（324）的两侧内壁固定连接有导向安装板（323），所述滚筒支架（350）的内壁底部且位于滚筒（330）的下方固定连接有接砂防漏口（340）。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式旧砂回收装置，其特征在于：所述碾砂机（100）的一侧外壁分别固定连接有砂管一（101）和砂管二（102），所述砂管一（101）和砂管二（102）远离碾砂机（100）的一端分别与清砂站和打印机连通。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒式旧砂回收装置，其特征在于：所述加砂装置（220）包括下砂斗（221），所述下砂斗（221）焊接于机架（200）的内壁上，所述下砂斗（221）的外壁固定连接有固化剂加入管（222），所述下砂斗（221）的底部焊接有下砂防漏板（223），所述下砂防漏板（223）上开设有供固化剂加入管（222）放置的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒式旧砂回收装置，其特征在于：所述导向安装板（323）内开设有供挡砂板（322）滑动的滑槽，所述挡砂板（322）通过滑槽与导向安装板（323）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒式旧砂回收装置，其特征在于：所述挡砂板（322）的底部固定连接有气缸导向密封条（325）。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒式旧砂回收装置，其特征在于：所述滚筒（330）的内壁固定连接有连接转轴（331），所述滚筒（330）通过连接转轴（331）与电机（310）的输出轴固定连接，所述连接转轴（331）的两侧外壁上固定连接有搅拌隔板（332）。

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