CN218560476U - 电池壳生产用碎料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池加工技术领域，公开了电池壳生产用碎料设备，包括碎料机构和收集机构，碎料机构包括料斗和碎料箱体，料斗与碎料箱体转动连接，料斗上设有进料口，进料口的前侧设有可移动的传送机构，传送机构能将原料传送到进料口，碎料箱体内转动设有碎料辊，碎料辊的下方设有筛网，碎料箱体的下方设有排料口，收集机构包括收集筒，排料口与收集筒连接，收集筒上设有除尘单元，除尘单元能收集收集筒内的粉尘。本实用新型技术方案中的传送机构可移动，方便操作人员检修碎料机构，同时，除尘单元可以收集收集筒内的粉尘，在后序加工工段，防止收集筒内的粉尘进入周围环境中，污染周围环境。

Description

电池壳生产用碎料设备

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，具体涉及一种电池壳生产用碎料设备。

背景技术

在电池壳加工前，需要先将回收的原料破碎成大小均匀的颗粒，再对破碎成较小颗粒的原料进行注塑加工，制作成电池壳体。

现有的电池壳生产用碎料设备，主要包括传送机构、碎料机构和收集料筒，传送机构固定在碎料机构的前侧，且传送机构能将原料传送到碎料机构，碎料机构包括碎料箱体和料斗，碎料箱体与料斗转动连接，料斗上设有进料口，碎料箱体内转动设有碎料辊，碎料辊的下方设有筛网，碎料箱体的下方设有排料口，收集料筒与碎料箱体之间设有排料泵，排料泵能将碎料箱体内的原料输送到收集筒内。在使用时，将原料通过传送机构传送至进料口，原料经进料口进入碎料箱体内，通过碎料辊将原料破碎成较小的颗粒，经过筛网筛选后，落入筛网下方的碎料箱体内，在排料泵的作用下，碎料箱体内的原料进入收集筒内。

该技术方案存在以下缺点，1.由于传送机构是固定在碎料机构的前侧，不便于操作人员对碎料机构的检修；2.收集筒内没有设置除尘装置，经过碎料箱体破碎后的原料，会含有大量的粉尘，在后序工段，粉尘容易进入周围环境中，污染周围环境，同时，周围环境中的粉尘会对操作人员的身体健康造成损害。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种电池壳生产用碎料设备，传送机构可移动，且能够收集收集筒内原料颗粒的粉尘。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：电池壳生产用碎料设备，包括碎料机构和收集机构，碎料机构包括料斗和碎料箱体，料斗与碎料箱体转动连接，料斗上设有进料口，进料口的前侧设有可移动的传送机构，传送机构能将原料传送到进料口，碎料箱体内转动设置有碎料辊，碎料辊的一端与动力件转动连接，碎料辊的下方设有筛网，碎料箱体的下方设有排料口，收集机构包括收集筒，排料口与收集筒连接，收集筒上设有除尘单元，除尘单元能收集收集筒内的粉尘。

本方案的有益效果为：当需要破碎原料时，将原料经传送机构传送至进料口，原料经进料口进入碎料箱体内，在碎料辊的作用下，原料被破碎成较小的颗粒，经过筛网筛选后，符合要求的原料落入筛网下方的碎料箱体内，通过排料口进入收集机构，在收集机构内被收集，同时，除尘单元可以收集收集筒内原料颗粒上附着的粉尘。

由于传送机构可以移动，因此，该技术方案方便操作人员检修碎料机构。

由于收集筒内设有除尘单元，除尘单元能收集收集筒内的粉尘，在后序加工工段，防止收集筒内的粉尘进入周围环境中，污染周围环境，同时，不易对操作人员的身体造成损害。

进一步，除尘单元包括若干布袋除尘器，收集筒上可拆卸连接有上盖，上盖上固定连接有除尘管，除尘管与收集筒连通，每个布袋除尘器均与除尘管连通。

本方案的有益效果为：通过若干布袋除尘器用于收集收集筒内的粉尘，能够将收集筒内的粉尘收集到布袋除尘器内，从而减少了收集筒内原料颗粒上附着的粉尘。

进一步，传送机构包括传送带和支架，传送带倾斜安装在支架上，支架的底部设有滚轮，传送带的一端伸入进料口中。

本方案的有益效果为：由于支架的底部设有滚轮，在需要对碎料机构进行检修时，可以将传送机构移开，便于操作人员打开料斗，对碎料箱体内的碎料辊和筛网进行检修。

进一步，支架的两侧固定连接有侧板，侧板与料斗可拆卸连接。

本方案的有益效果为：将侧板与料斗连接成一个整体，在碎料原料的过程中，能够提高整个设备的稳定性，在需要移动传送带时，将侧板与料斗拆开，便于移动传送带，方便操作人员检查碎料箱体内的碎料辊和筛网。

进一步，传送带上设有导料条。

本方案的有益效果为：便于将传送带下方的原料带动传送带上，从而提高工作效率。

进一步，筛网下方设有筛网支撑单元，筛网支撑单元包括支撑部和第一驱动件，支撑部包括第一转轴和第二转轴，第一转轴上固定连接有若干支撑片，支撑片能与筛网接触，支撑片的自由端与第二转轴固定连接，第二转轴的一端与碎料箱体转动连接，第二转轴的另一端与第一驱动件固定连接。

本方案的有益效果为：由于支撑片能与筛网接触，因此，支撑片能够对筛网提供支撑，防止筛网下坠，从而延长了筛网的使用寿命；由于第二转轴的一端与破碎箱体转动连接，第二转轴的另一端与第一驱动件固定连接，当第一驱动件驱动第二转轴转动时，可以带动支撑片转动且远离或靠近筛网，方便筛网的更换。

进一步，碎料箱体包括依次连接碎料段和排料段，排料段转动连接有第二驱动件，料斗上固定连接有U型座，U型座与第二驱动件的输出端转动连接。

本方案的有益效果为：由于第二驱动件与排料段转动连接，U型座与第二驱动件的输出端转动连接，可以根据实际需要，通过控制第二驱动件的伸缩长度，来控制翻转料斗的开启角度，同时，第二驱动件可以对翻转料斗进行支撑，将翻转料斗固定在需要的开启角度，便于操作人员操作。

进一步，进料口上设有门帘。

本方案的有益效果为：在碎料原料时，防止粉尘从进料口进入周围环境中，而污染周围环境。

进一步，碎料箱体上设有检修口，检修口上可拆卸连接有检修盖。

本方案的有益效果为：当需要对筛网进行检修时，将检修盖拆卸下来，便可以对筛网进行检查，同时也方便查看碎料箱体内碎料成较小颗粒的原料的量。

附图说明

图1为本实用新型电池壳生产用碎料设备的三维图；

图2为本实用新型碎料机构的三维图；

图3为图2中碎料机构的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支架1、传送带2、导料条3、侧板4、步进电机5、挡板6、料斗7、碎料箱体8、碎料段9、排料段10、检修盖11、门帘12、筛网13、伺服电机14、支撑座15、碎料辊16、第一转轴17、第二转轴18、支撑片19、L型连接条20、连接条21、第一气缸22、U型座23、第二气缸24、第一弧形支撑座25、第二弧形支撑座26、收集筒27、上盖28、第一布袋除尘器29、第二布袋除尘器30、除尘管31。

实施例1

如图1所示的电池壳生产用碎料设备，包括传送机构、碎料机构和收集机构。

如图1所示，传送机构包括支架1和传送带2，传送带2倾斜安装在支架1上，支架1的底部安装有滚轮(图中未画出)，便于支架带动传送带移动，传送带2上粘接有若干导料条3，相邻导料条3的间距相等，支架1的左右两侧均焊接有侧板4，传送带2位于两个侧板4之间，左侧的侧板4上通过螺栓安装有用于驱动传送带2传送的步进电机5，两个侧板4之间焊接有倾斜的挡板6，挡板6位于传送带2的下端，传送带2能将原料传送到碎料机构，本实施例中步进电机型号选用SPS57HS13。

如图1所示，碎料机构包括料斗7、碎料箱体8、合页和锁扣件，料斗7的后侧与碎料箱体8的后侧通过合页连接，碎料箱体8包括依次连接碎料段9和排料段10，碎料段9位于排料段10的上方，碎料段9的前侧开有检修口，检修口上设有检修盖11，检修盖11通过螺栓固定在碎料段9上。料斗7的前侧能够通过锁扣件扣合在碎料段9上，具体地，碎料段9前侧在与料斗7接触的位置开有三个锁扣孔，料斗7前侧的下端焊接有三个锁扣，且锁扣孔与锁扣一一对应，锁扣能扣合在锁扣孔内。排料段10的左侧开有排料口，排料口的左侧安装有排料泵(图中未画出)，排料泵的右端通过管道与排料口连接，排料泵的左端通过管道与收集机构连接，排料泵能将排料段10内的原料输送到收集机构。料斗7的前侧开有进料口，进料口上挂有门帘12，传送带2的上端伸入进料口内，侧板4与料斗7可拆卸连接，具体地，每个侧板4上均焊接有L型连接条20，每个L型连接条20上均开有条形孔，L型连接条20通过条形孔与料斗7螺栓连接，通过两个L型连接条20将料斗7与传送机构连成一个整体。

如图2、图3所示，碎料段9内通过轴承连接有碎料辊16，碎料辊16的前端伸出碎料段9，碎料辊16的前端固定连接有动力件，具体地，在本实施例中，动力件选用型号为MR-J2S-100A的伺服电机14，碎料段9的前侧焊接有支撑座15，伺服电机14通过螺栓安装在支撑座15上，碎料辊16的前端焊接在伺服电机14的输出轴上；碎料辊16的下方设有筛网13，筛网13通过螺栓固定连接在碎料段9内，筛网13的下方设有筛网支撑单元，筛网支撑单元包括支撑部和第一驱动件，支撑部包括第一转轴17和第二转轴18，第一转轴17位于第二转轴18的上方，第一转轴17上等间距焊接有五个支撑片19，支撑片19呈弧形，支撑片19与筛网13的底部接触，第一转轴17的两端自由设置在碎料段9内，且第一转轴17的两端不与碎料段9接触，支撑片19能够支撑筛网13，防止筛网13下坠，每个支撑片19的左端均焊接在第二转轴18上，第二转轴18通过轴承连接在碎料段9的前后两侧，第二转轴18的前端伸出碎料段9，第二转轴18的前端焊接有连接条21，连接条21的自由端与第一驱动件铰接，在本实施例中，第一驱动件选用型号为SC160的第一气缸22,具体地，连接条21的自由端与第一气缸22的输出轴铰接，第一气缸22与碎料段9的前侧壁转动连接，且第一气缸22与排料段10之间有间隙。

如图2所示，排料段10上转动连接有第二驱动件，料斗7的右侧焊接有U型座23，U型座23与第二驱动件的输出端转动连接。具体地，在本实施例中，第二驱动件选用型号为SC160的第二气缸24，U型座23上焊接有第一销轴，第二气缸24的输出轴与第一销轴转动连接，第二气缸24的底部焊接有第一弧形支撑座25，排料段10的上焊接有第二弧形支撑座26，第一弧形支撑座25与第二弧形支撑座26之间设有第二销轴，第一弧形支撑座25与第二弧形支撑座26通过第二销轴转动连接。

如图1所示，收集机构包括收集筒27和除尘单元，排料泵的左侧通过管道与收集筒27的上端连通，收集筒27的上方扣合有上盖28，收集筒27的下方开有出料口，出料口上安装有出料阀(图中未画出)，除尘单元设置在上盖28上，除尘单元包括第一布袋除尘器29和第二布袋除尘器30，上盖28上连接有除尘管31，除尘管31与收集筒27连通，第一布袋除尘器29和第二布袋除尘器30均与除尘管31连通。

具体实施过程如下：

在电池壳加工前，需要先将回收的原料破碎成大小均匀的颗粒，再对破碎成较小颗粒的原料进行注塑加工，制作成电池壳体。

原料的破碎过程：

(1)先将原料倒在挡板6与传送带2之间，启动步进电机5，步进电机5带动传送带2运转，原料被导料条3带到传送带2上，传送带2将原料传送到进料口，原料经过进料口进入碎料段9；

(2)启动伺服电机14，伺服电机14带动碎料辊16转动，对碎料段9内的原料进行破碎，破碎过后的原料通过筛网13筛选后，较小颗粒的原料落入排料段10，在排料泵的作用下，通过排料口将较小颗粒的原料输送到收集筒27内。

(3)在除尘单元的作用下，将收集筒27内的粉尘进行回收。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.电池壳生产用碎料设备，其特征在于：包括碎料机构和收集机构，碎料机构包括料斗和碎料箱体，料斗与碎料箱体转动连接，料斗上设有进料口，进料口的前侧设有可移动的传送机构，传送机构能将原料传送到进料口，碎料箱体内转动设置有碎料辊，碎料辊的一端与动力件转动连接，碎料辊的下方设有筛网，碎料箱体的下方设有排料口，收集机构包括收集筒，排料口与收集筒连接，收集筒上设有除尘单元，除尘单元能收集收集筒内的粉尘。

2.根据权利要求1所述的电池壳生产用碎料设备，其特征在于：除尘单元包括若干布袋除尘器，收集筒上可拆卸连接有上盖，上盖上固定连接有除尘管，除尘管与收集筒连通，每个布袋除尘器均与除尘管连通。

3.根据权利要求2所述的电池壳生产用碎料设备，其特征在于：传送机构包括传送带和支架，传送带倾斜安装在支架，支架的底部设有滚轮，传送带的一端伸入进料口中。

4.根据权利要求3所述的电池壳生产用碎料设备，其特征在于：支架的两侧固定连接有侧板，侧板与料斗可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的电池壳生产用碎料设备，其特征在于：传送带上设有导料条。

6.根据权利要求5所述的电池壳生产用碎料设备，其特征在于：筛网下方设有筛网支撑单元，筛网支撑单元包括支撑部和第一驱动件，支撑部包括第一转轴和第二转轴，第一转轴上固定连接有若干支撑片，支撑片能与筛网接触，支撑片的自由端与第二转轴固定连接，第二转轴的一端与碎料箱体转动连接，第二转轴的另一端与第一驱动件固定连接。

7.根据权利要求6所述的电池壳生产用碎料设备，其特征在于：碎料箱体包括依次连接碎料段和排料段，排料段转动连接有第二驱动件，料斗上固定连接有U型座，U型座与第二驱动件的输出端转动连接。

8.根据权利要求7所述的电池壳生产用碎料设备，其特征在于：进料口上设有门帘。

9.根据权利要求8所述的电池壳生产用碎料设备，其特征在于：碎料箱体上设有检修口，检修口上可拆卸连接有检修盖。

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