CN212285668U - 一种电缆自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆自动下料装置，包括箱体、电机，是在箱体上固定有用于校直电缆的校直机构，紧靠校直机构的出线端设有用于驱动电缆直线运动的驱动机构，驱动机构的后部设有用于切断电缆的切断机构，本实用新型具有结构简单、适用性好、操作快捷方便、工作效率高的特点。

Description

一种电缆自动下料装置

技术领域

本实用新型属于电缆剪切加工设备技术领域，尤其是涉及一种电缆自动下料装置。

背景技术

在电气设备中，需要不同规格长度的电缆进行连接，电缆应用广泛，需要量大，目前在工作现场电缆的加工剪切，首先需要人工进行校直，然后根据需要手动剪切，工作量大，工作效率低，不能满足目前生产的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于改进已有技术的不足而提供一种结构简单、适用性好、操作快捷方便、工作效率高的电缆自动下料装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种电缆自动下料装置，包括箱体、电机，其特点是在箱体上固定有用于校直电缆的校直机构，紧靠校直机构的出线端设有用于驱动电缆直线运动的驱动机构，驱动机构的后部设有用于切断电缆的切断机构。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的校直机构包括校直轮、校直轮固定调节板、校直轮支撑轴，校直轮固定调节板上设有两排交错设置的校直轮，其中一排校直轮通过校直轮支撑轴安装在校直轮固定调节板，另一排校直轮中的每个校直轮通过校直轮支撑轴安装在一条形安装孔中并采用螺栓固定。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的驱动机构包括电机、联轴器、主动轮、从动滚花轮、支撑板，电机通过联轴器连接带动主动轮，主动轮轴安装在支撑板下部，主动轮轴上方的支撑板上开有条状孔，从动滚花轮的转轴安装在条状孔内，条状孔上方螺纹连接有调节螺栓。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的切断机构包括气缸、气缸支撑板、导轨、滑块、上切刀、下切刀，气缸固定在气缸支撑板上，气缸下方设有导轨，滑块安装在导轨内，气缸的活塞杆连接带动滑块运动，滑块上固定有上切刀，与上切刀配合的下切刀固定在箱体上。

本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型有安装在箱体上的电机、校直机构、驱动机构、切断机构组成，通过每个机构环环相扣动作，实现电缆的自动下料。校直机构用于校直电缆，以便于后续剪切，其中一排校直轮可前后调节，适应于不同直径的电缆；驱动机构用于驱动电缆移动，从动轮可以在条形孔内上下调节，适应于不同直径的电缆，使主动轮、从动滚花轮夹紧电缆，保证电缆移动可靠；切断机构，气缸带动上切刀在行程轨道内上下移动，配合下切刀完成电缆剪切。本实用新型自动校直电缆、带动电缆运动以及剪切电缆，结构简单，具有良好的稳定性，提高了工作的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型校直机构的一种结构示意图。

图3为本实用新型驱动机构的一种结构示意图。

图4为本实用新型电缆切断机构的一种结构示意图。

图中：1、箱体，2、电机，3、校直机构，4、驱动机构，5、切断机构，6、电缆，31、校直轮，32、校直轮固定调节板，33、校直轮支撑轴，34、条形孔，41、主动轮，42、从动滚花轮，43、支撑板，44、调节螺栓，51、气缸，52、气缸支撑板，53、导轨，54、滑块，55、上切刀，56、下切刀。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种电缆自动下料装置，参照图1，是在箱体1上固定有用于校直电缆6的校直机构3，紧靠校直机构3的出线端设有用于驱动电缆6直线运动的驱动机构4，驱动机构4的后部设有用于切断电缆6的切断机构4，电机2给驱动机构4提供动力。

参照图2，所述的校直机构3包括校直轮31、校直轮固定调节板32、校直轮支撑轴33，校直轮固定调节板32上设有两排交错设置的校直轮31，其中一排校直轮31通过校直轮支撑轴33安装在校直轮固定调节板32，另一排校直轮31中的每个校直轮31通过校直轮支撑轴33安装在一条形安装孔34中并采用螺栓固定，校直轮支撑轴33在条形孔34中移动到合适位置后用螺栓紧固定位，以实现调节两排校直轮31的间距，适应不同直径的电缆。

参照图3，所述的驱动机构4包括主动轮41、从动滚花轮42、支撑板43，电机2通过联轴器连接带动主动轮41，主动轮41通过轴安装在支撑板43下部，主动轮41的轴上方的支撑板43上开有条状轮轴孔44，从动滚花轮42的转轴安装在条状轮轴孔内并可上下移动，条状轮轴孔上方螺纹连接有调节螺栓44，通过调节螺栓44伸入条状轮轴孔内的长度控制调节主动轮、从动滚花轮间最大间距，以适应带动不同直径电缆6移动。

参照图4，所述的切断机构5包括气缸51、气缸支撑板52、导轨53、滑块54、上切刀55、下切刀56，气缸51固定在气缸支撑板52上，气缸51下方固定有导轨53，滑块54安装在导轨53内并可沿导轨53移动，气缸51的活塞杆连接带动滑块54运动，滑块54上固定有上切刀55，与上切刀55配合的下切刀56固定在箱体1上，电缆6从上切刀55、下切刀56间穿过，气缸51带动滑块54、上切刀55往复滑动，使得上切刀55上下滑动，在上切刀55、下切刀56作用下使得电缆6自动切断下料。

Claims (4)

1.一种电缆自动下料装置，包括箱体、电机，其特征是在箱体上固定有用于校直电缆的校直机构，紧靠校直机构的出线端设有用于驱动电缆直线运动的驱动机构，驱动机构的后部设有用于切断电缆的切断机构。

2.根据权利要求1所述的一种电缆自动下料装置，其特征是所述的校直机构包括校直轮、校直轮固定调节板、校直轮支撑轴，校直轮固定调节板上设有两排交错设置的校直轮，其中一排校直轮通过校直轮支撑轴安装在校直轮固定调节板，另一排校直轮中的每个校直轮通过校直轮支撑轴安装在一条形安装孔中并采用螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的一种电缆自动下料装置，其特征是所述的驱动机构包括电机、联轴器、主动轮、从动滚花轮、支撑板，电机通过联轴器连接带动主动轮，主动轮轴安装在支撑板下部，主动轮轴上方的支撑板上开有条状孔，从动滚花轮的转轴安装在条状孔内，条状孔上方螺纹连接有调节螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种电缆自动下料装置，其特征是所述的切断机构包括气缸、气缸支撑板、导轨、滑块、上切刀、下切刀，气缸固定在气缸支撑板上，气缸下方设有导轨，滑块安装在导轨内，气缸的活塞杆连接带动滑块运动，滑块上固定有上切刀，与上切刀配合的下切刀固定在箱体上。

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