CN220351192U - 一种全自动收卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动收卷机，包括机架，所述机架上依次安装有牵引组件和收卷组件，所述机架上设置有转动组件和切断组件，所述机架两侧设置有驱动转动组件旋转的控制总成，所述转动组件上设置有用于控制切断组件旋转的驱动组件，所述切断组件上设置有与驱动组件联动连接的转动臂，本实用新型整体解决了操作人员进行人为切断材料的问题，实现换卷时材料自动切断流程作业，提升收卷作业的效率的，降低了操作人员的作业风险。

Description

一种全自动收卷机

技术领域

本实用新型涉及收卷设备技术领域，具体涉及一种全自动收卷机。

背景技术

收卷机主要用于完成加工后的片材的收卷作业。传统的收卷机，在进行收卷时，需要先将材料套装在收卷轴上，再通过人工将材料从牵引辊组送来的片材通过胶带连接在纸管上，然后控制收卷轴带动纸管转动，使得材料能够持续收卷在纸管上，当纸管上完成收卷后，再通过人为切断材料，并对收卷轴上的纸管进行更换，然后人工将送来的片材通过胶带连接在新的纸管上进行收卷，这种结构的收卷机，需要人工来进行片材和纸管的胶粘连接，人工劳动强度大而且具有很高的操作风险，容易将操作人员的手臂或者衣服卷入收卷机内，造成人员受伤，并且人工操作的方式导致收卷效率低下，难以实现高速收卷作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动收卷机，本实用新型整体解决了操作人员进行人为切断材料的问题，实现换卷时材料自动切断流程作业，提升收卷作业的效率的，降低了操作人员的作业风险。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动收卷机，包括机架，所述机架上依次安装有牵引组件和收卷组件，所述机架上设置有转动组件和切断组件，所述机架两侧设置有驱动转动组件旋转的控制总成，所述转动组件上设置有用于控制切断组件旋转的驱动组件，所述切断组件上设置有与驱动组件联动连接的转动臂。

通过采用上述技术方案，换卷时，通过控制总成驱动转动组件同时带动切断组件旋转至向收卷组件的下端位置，利用驱动组件驱动转动臂，转动臂带动切断组件旋转至转动组件和收卷组件之间，将材料进行切断，同时收卷组件继续收卷， 驱动组件驱动转动臂回转至收卷组件的下端位置，利用控制总成控制转动组件同时带动切断组件运动远离收卷组件，解决了操作人员进行人为切断材料的问题，实现换卷时材料自动切断流程作业，提升收卷作业的效率的，降低了操作人员的作业风险。

本实用新型进一步设置为，所述控制总成包括第一伸缩电机、铰接部、轴承座和连接杆，所述轴承座安装在机架上，所述铰接部通过紧固件旋紧在轴承座一侧，所述第一伸缩电机一端安装连接在机架上，另一端夹紧在铰接部上，所述连接杆一端插接配合在轴承座内，另一端连接在转动组件。

通过采用上述技术方案，第一伸缩电机向一侧延伸作业时，通过一端连接的铰接部带动轴承座旋转，转动组件通过连接杆与轴承座配合实现转动，提升了转动组件的行程距离，增加了转动组件的转动范围，避免与收卷组件之间形成结构的干涉，同时具有带动切断组件运动的作用，减少切断组件的行程距离。

本实用新型进一步设置为，所述转动组件包括定位面板和连接面板，所述定位面板上开设有与连接杆插接配合的安装孔，所述连接面板通过紧固件安装于远离连接杆一侧的定位面板上。

通过采用上述技术方案，利用定位面板与轴承座相互配合安装，并且在定位面板一侧增设连接面板，具有较好的减压效果，避免定位面板承受较大的压力。同时设置连接面板能够更好的与切刀组件相互连接，避免相互之间的结构干涉。

本实用新型进一步设置为，所述连接面板上设置有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆通过螺丝连接在连接面板上，所述驱动组件包括第二伸缩电机和转接杆，所述第二伸缩电机一端连接在第一固定杆上，另一端连接转接杆并旋紧于转动臂上，所述转动臂上开设有与转接杆相适配的限位孔。

通过采用上述技术方案，将第二伸缩电机连接在第一固定杆上，减少连接面板上的压力，避免连接面板弯曲变形从而出现卡死的情况，同时转动臂利用转接杆与第二伸缩电机连接，增加转动臂的形成距离，转动臂可以通过第二伸缩电机进行旋转作业，整体结构简单，且安装方便。

本实用新型进一步设置为，所述转动臂上开设有供第二固定杆穿过的定位孔，所述转动臂通过定位孔安装于第二固定杆和定位面板之间，所述转动臂上设置有U形支架，所述U形支架上安装有第一压杆和第二压杆，所述第一压杆和第二压杆螺栓旋紧于U形支架上。

通过采用上述技术方案，转动臂通过定位孔安装于第二固定杆和定位面板之间，能够使转动臂旋转时的行程更加稳定，并且在转动臂上设置U形支架，用于安装第一压杆和第二压杆，当转动臂转动至指定位置时，通过第一压杆和第二压杆压紧材料，提升材料的压紧张力，使得切料组件能更加快速和稳定的切断布料。

本实用新型进一步设置为，所述切断组件包括无杆气缸和移动切刀，所述无杆气缸安装与U形支架上并位于第一压杆和第二压杆之间，所述移动切刀滑移配合设置在无杆气缸上。

通过采用上述技术方案，将无杆气缸安装在第一压杆和第二压杆之间，避免结构之间形成干涉，同时将移动切刀安装在无杆气缸，利用无杆气缸推动移动切刀切断第一压杆和第二压杆之间的材料，整体结构更加合理，切断的效果更好。

本实用新型进一步设置为，所述无杆气缸上设置有滑轨，所述移动切刀包括底座和切刀，所述底座两侧设置有与滑轨相适配的支脚，所述切刀上设置有用于旋紧在底座上的旋盖。

通过采用上述技术方案，在无杆气缸上增设滑轨，同时在移动切刀上设置与滑轨相适配的支脚，使得移动切刀的行程轨迹更加稳定，避免移动切刀的切口不平整。

本实用新型进一步设置为，所述第二固定杆一侧设置有托料杆，所述托料杆铰接设置在连接面板上。

通过采用上述技术方案，在第二固定杆一侧增设托料杆，利用托料杆与第一压杆和第二压杆形成相抵，增加三者之间材料的张力，使得移动切刀的切割效果更好。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型转动组件和切断组件的结构示意图；

图3为本实用新型切断组件的结构示意图；

图4为本实用新型的A部放大图；

图5为本实用新型移动切刀和无杆气缸的结构示意图。

图中：1、机架；2、牵引组件；3、收卷组件；4、转动组件；5、切断组件；8、控制总成；9、驱动组件；10、转动臂；11、第一伸缩电机；12、铰接部；13、轴承座；14、连接杆；15、定位面板；16、连接面板；17、安装孔；18、第一固定杆；19、第二固定杆；20、第二伸缩电机；21、转接杆；22、限位孔；23、定位孔；24、U形支架；25、第一压杆；26、第二压杆；27、无杆气缸；28、移动切刀；29、滑轨；30、底座；31、切刀；32、支脚；33、旋盖；34、托料杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如附图1～5所示的一种全自动收卷机，包括机架1，所述机架1上依次安装有牵引组件2和收卷组件3，所述机架1上设置有转动组件4和切断组件5，所述机架1两侧设置有驱动转动组件4旋转的控制总成8，所述转动组件4上设置有用于控制切断组件5旋转的驱动组件9（分别设置在转动组件4两侧），所述切断组件5上设置有与驱动组件9联动连接的转动臂10，换卷时，通过控制总成8驱动转动组件4同时带动切断组件5旋转至向收卷组件3的下端位置，利用驱动组件9驱动转动臂10，转动臂10带动切断组件5旋转至转动组件4和收卷组件3之间，将材料进行切断，同时收卷组件3继续收卷， 驱动组件9驱动转动臂10回转至收卷组件3的下端位置，利用控制总成8控制转动组件4同时带动切断组件5运动远离收卷组件3，解决了操作人员进行人为切断材料的问题，实现换卷时材料自动切断流程作业，提升收卷作业的效率的，降低了操作人员的作业风险。

如附图1所示，所述控制总成8包括第一伸缩电机11、铰接部12、轴承座13和连接杆14，所述轴承座13安装在机架1上，所述铰接部12通过紧固件旋紧在轴承座13一侧，所述第一伸缩电机11一端安装连接在机架1上，另一端夹紧在铰接部12上，所述连接杆14一端插接配合在轴承座13内，另一端连接在转动组件4，第一伸缩电机11向一侧延伸作业时，通过一端连接的铰接部12带动轴承座13旋转，转动组件4通过连接杆14与轴承座13配合实现转动，提升了转动组件4的行程距离，增加了转动组件4的转动范围，避免与收卷组件3之间形成结构的干涉，同时具有带动切断组件5运动的作用，减少切断组件5的行程距离。

如附图2所示，所述转动组件4包括定位面板15和连接面板16，所述定位面板15上开设有与连接杆14插接配合的安装孔17，所述连接面板16通过紧固件（具体为螺丝或者螺栓）安装于远离连接杆14一侧的定位面板15上，利用定位面板15与轴承座13相互配合安装，并且在定位面板15一侧增设连接面板16，具有较好的减压效果，避免定位面板15承受较大的压力，同时设置连接面板16能够更好的与切刀31组件相互连接，避免相互之间的结构干涉。

如附图2所示，所述连接面板16上设置有第一固定杆18和第二固定杆19，所述第一固定杆18和第二固定杆19通过螺丝连接在连接面板16上，所述驱动组件9包括第二伸缩电机20和转接杆21，所述第二伸缩电机20一端连接在第一固定杆18上，另一端连接转接杆21并旋紧于转动臂10上，所述转动臂10上开设有与转接杆21相适配的限位孔22，将第二伸缩电机20连接在第一固定杆18上，减少连接面板16上的压力，避免连接面板16弯曲变形从而出现卡死的情况，同时转动臂10利用转接杆21与第二伸缩电机20连接，增加转动臂10的形成距离，转动臂10可以通过第二伸缩电机20进行旋转作业，整体结构简单，且安装方便。

如附图2所示，所述转动臂10上开设有供第二固定杆19穿过的定位孔23，所述转动臂10通过定位孔23安装于第二固定杆19和定位面板15之间，所述转动臂10上设置有U形支架24（为一体式结构），所述U形支架24上安装有第一压杆25和第二压杆26（第一压杆25设置于远离转动臂10一侧，第二固定杆19安装于靠近转动臂10一侧），所述第一压杆25和第二压杆26螺栓旋紧于U形支架24上，转动臂10通过定位孔23安装于第二固定杆19和定位面板15之间，能够使转动臂10旋转时的行程更加稳定，并且在转动臂10上设置U形支架24，用于安装第一压杆25和第二压杆26，当转动臂10转动至指定位置时，通过第一压杆25和第二压杆26压紧材料，提升材料的压紧张力，使得切料组件能更加快速和稳定的切断布料。

如附图3所示，所述切断组件5包括无杆气缸27和移动切刀28，所述无杆气缸27安装与U形支架24上并位于第一压杆25和第二压杆26之间，所述移动切刀28滑移配合设置在无杆气缸27上，将无杆气缸27安装在第一压杆25和第二压杆26之间，避免结构之间形成干涉，同时将移动切刀28安装在无杆气缸27，利用无杆气缸27推动移动切刀28切断第一压杆25和第二压杆26之间的材料，整体结构更加合理，切断的效果更好。

如附图5所示，所述无杆气缸27上设置有滑轨29（为一体式结构），所述移动切刀28包括底座30和切刀31，所述底座30两侧设置有与滑轨29相适配的支脚32，所述切刀31上设置有用于旋紧在底座30上的旋盖33，在无杆气缸27上增设滑轨29，同时在移动切刀28上设置与滑轨29相适配的支脚32，使得切刀31的行程轨迹更加稳定，避免移动切刀28的切口不平整。

如附图1所示，所述第二固定杆19一侧设置有托料杆34，所述托料杆34铰接设置在连接面板16上，在第二固定杆19一侧增设托料杆34，利用托料杆34与第一压杆25和第二压杆26形成相抵，增加三者之间材料的张力，使得移动切刀28的切割效果更好。

Claims (8)

1.一种全自动收卷机，包括机架(1)，所述机架(1)上依次安装有牵引组件(2)和收卷组件(3)，其特征在于；所述机架(1)上设置有转动组件(4)和切断组件(5)，所述机架(1)两侧安装有驱动转动组件(4)旋转的控制总成(8)，所述转动组件(4)上设置有用于控制切断组件(5)旋转的驱动组件(9)，所述切断组件(5)上设置有与驱动组件(9)联动连接的转动臂(10)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动收卷机，其特征在于：所述控制总成(8)包括第一伸缩电机(11)、铰接部(12)、轴承座(13)和连接杆(14)，所述轴承座(13)安装在机架(1)上，所述铰接部(12)通过紧固件旋紧在轴承座(13)一侧，所述第一伸缩电机(11)一端安装连接在机架(1)上，另一端夹紧在铰接部(12)上，所述连接杆(14)一端插接配合在轴承座(13)内，另一端连接在转动组件(4)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动收卷机，其特征在于：所述转动组件(4)包括定位面板(15)和连接面板(16)，所述定位面板(15)上开设有与连接杆(14)插接配合的安装孔(17)，所述连接面板(16)通过紧固件安装于远离连接杆(14)一侧的定位面板(15)上。

4.根据权利要求3所述的一种全自动收卷机，其特征在于：所述连接面板(16)上设置有第一固定杆(18)、第二固定杆(19)，所述第一固定杆(18)和第二固定杆(19)通过螺丝连接在连接面板(16)上，所述驱动组件(9)包括第二伸缩电机(20)和转接杆(21)，所述第二伸缩电机(20)一端连接在第一固定杆(18)上，另一端连接转接杆(21)并旋紧于转动臂(10)上，所述转动臂(10)上开设有与转接杆(21)相适配的限位孔(22)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动收卷机，其特征在于：所述转动臂(10)上开设有供第二固定杆(19)穿过的定位孔(23)，所述转动臂(10)通过定位孔(23)安装于第二固定杆(19)和定位面板(15)之间，所述转动臂(10)上设置有U形支架(24)，所述U形支架(24)上安装有第一压杆(25)和第二压杆(26)，所述第一压杆(25)和第二压杆(26)通过螺栓旋紧于U形支架(24)上。

6.根据权利要求5所述的一种全自动收卷机，其特征在于：所述切断组件(5)包括无杆气缸(27)和移动切刀 (28)，所述无杆气缸(27)安装与U形支架(24)上并位于第一压杆(25)和第二压杆(26)之间，所述移动切刀(28)滑移配合设置在无杆气缸(27)上。

7.根据权利要求6所述的一种全自动收卷机，其特征在于：所述无杆气缸(27)上设置有滑轨(29)，所述移动切刀 (28)包括底座(30)和切刀(31)，所述底座(30)两侧设置有与滑轨(29)相适配的支脚(32)，所述切刀(31)上设置有用于旋紧在底座(30)上的旋盖(33)。

8.根据权利要求4所述的一种全自动收卷机，其特征在于：所述第二固定杆(19)一侧设置有托料杆(34)，所述托料杆(34)铰接设置在连接面板(16)上。