CN212285412U - 一种快装模具可拆卸的异型成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快装模具可拆卸的异型成型机，包括机架、动力机构和弯折机构，动力机构和折弯机构固定连接于机架上，动力机构驱动折弯机构动作，机架上设置有传送机构，传送机构位于折弯机构的一侧，传送机构包括若干水平的传动辊，传动辊包括水平的尼龙模具和水平的传动轴，动力机构驱动传动轴转动，尼龙模具上水平开设有连接孔，传动轴插设于连接孔内，连接孔侧壁上开设有与连接孔同轴设置的侧孔，侧孔与连接孔连通，传动轴上侧壁上开设有与侧孔相配合的侧槽，侧孔内滑动连接有固定块，同时固定块滑动连接于侧槽内。本实用新型具有节约时间，节省成本，满足不同板材的加工需求，提高工作效率的效果。

Description

一种快装模具可拆卸的异型成型机

技术领域

本实用新型涉及加工机械的技术领域，尤其是涉及一种快装模具可拆卸的异型成型机。

背景技术

随着社会的不断进步和发展，对于具有一定强度和形状的板材所应用领域和场所越来越多。为了使板材等材料满足不同的使用和安装需求，需要通过弯折、轧制等方式，将其制成具有一定几何形状和尺寸的其他产品，此类产品可用于装饰或者建筑等不同的场景，满足不同的社会需求，异型成型机就是将板材弯折或轧制成其他产品的器械。

在生产加工的过程中，异型成型机在对板材的弯折和传送都是通过模具来传送和折弯的，板材嵌于模具与模具之间，利用模具与板材之间的摩擦力，通过模具转动进行夹持和移动，实现板材的传送以及后续的折弯加工。

传统的异型成型机的模具都是固定在机架上的，模具与机架一体，无法拆卸，当模具发生磨损或需要夹持其他板材时，只能更换大块部件或整机更换，浪费时间，增加成本。本实用新型提供的一种快装模具可拆卸的异型成型机，其若干模具均可以单独拆卸，可根据维修及更换需求，将模具进行快速拆装，节约时间，节省成本，同时可以满足不同板材的加工需求，提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种快装模具可拆卸的异型成型机，其可以节约时间，节省成本，满足不同板材的加工需求，提高工作效率。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

一种快装模具可拆卸的异型成型机，包括机架、动力机构和弯折机构，动力机构和折弯机构固定连接于机架上，所述动力机构驱动折弯机构动作，所述机架上设置有传送机构，传送机构位于折弯机构的一侧，传送机构包括若干水平的传动辊，传动辊包括水平的尼龙模具和水平的传动轴，所述动力机构驱动传动轴转动，所述尼龙模具上水平开设有连接孔，所述传动轴插设于连接孔内，所述连接孔侧壁上开设有与连接孔同轴设置的侧孔，所述侧孔与连接孔连通，所述传动轴上侧壁上开设有与侧孔相配合的侧槽，所述侧槽开口背离且垂直于传动轴的中轴线，侧槽贯穿至传动轴靠近尼龙模具的一端，所述侧孔内滑动连接有固定块，同时固定块滑动连接于侧槽内，所述尼龙模具和传动轴转动连接于机架上。

通过采用上述方案，动力机构驱动折弯机构和传动轴动作，板材经过尼龙模具之间的转动来实现传送，板材由尼龙模具传送至折弯机构折弯加工。尼龙模具通过固定块插入侧槽和侧孔连接于传动轴上，当尼龙模具磨损严重或者需要更换模具夹持其他板材时，将固定块从侧槽和侧孔中取出，再将尼龙模具通过连接孔从传动轴上取下，将尼龙模具更换后再重新安装于传动轴上，将固定块插入侧槽和侧孔中将尼龙模具固定，实现尼龙模具的更换，节省操作时间和成本，同时满足不同板材的加工需求，提高工作效率。对板材进行传送时，尼龙模具可避免使板材产生划痕，保证板材美观和加工质量。

进一步具体优化，所述尼龙模具为圆柱体，所述尼龙模具外周表面开设有第一圆环槽。

通过采用上述方案，尼龙模具传送板材时，板材嵌入第一圆环槽内可对板材初步固定，使板材可稳定地传送至指定位置进行折弯操作，提高加工精度，保证加工质量。

进一步具体优化，所述第一圆环槽的两端分别开设有第二圆环槽，所述第二圆环槽的宽度小于第一圆环槽宽度的一半，第二圆环槽的边缘与第一圆环槽的边缘重合。

通过采用上述方案，第一圆环槽内开设第二圆环槽，板材可在嵌入第一圆环槽的同时也可嵌入第二圆环槽，第一圆环槽和第二圆环槽同时对板材进行固定，可使板材在传送时更加稳定，加工质量和精度更高。

进一步具体优化，所述第一圆环槽一端的第二圆环槽内开设有第三圆环槽，所述第三圆环槽的边缘与第一圆环槽重合。

通过采用上述方案，板材嵌入第一圆环槽和第二圆环槽的同时，也嵌入第三圆环槽，使尼龙模具可对板材每个侧边均可进行固定，保持板材传送的稳定，提高加工精度和质量。

进一步具体优化，所述传动轴插入连接孔的一端与尼龙模具的侧面平齐。

通过采用上述方案，传动轴与尼龙模具的侧面平齐，可避免人员在操作异型成型机时被传动轴划伤，提高操作的安全性。

进一步具体优化，所述传动轴插入连接孔的一端开设有水平的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓上套设有固定圆片，所述固定圆片的直径大于传动轴的直径。

通过采用上述方案，固定圆片直径大于转动轴直径，可在尼龙模具的端部将尼龙模具稳定的固定在转动轴上，避免传动轴带动尼龙模具转动的过程中尼龙模具脱落，保证传送的稳定性，保证工作效率。

进一步具体优化，所述折弯机构包括固定辊和折弯辊，所述固定辊和折弯辊上套设有尼龙模具。

通过采用上述方案，板材通过传送机构传送至折弯机构，固定辊和折弯辊共同作用对板材进行弯折加工，固定辊和折弯辊上均套设有尼龙模具，尼龙模具可在板材弯折的过程中，对板材进行稳定地夹持固定，使板材弯折更加精确，提高加工质量。

进一步具体优化，所述机架上竖直滑动连接有调节板，所述调节板上开设有水平的调节孔，所述传动轴转动连接于调节孔内。

通过采用上述方案，当需要夹持不同厚度的板材时，可滑动调节板调节转动轴和尼龙模具的位置，使异型成型机对不同厚度的板材进行夹持加工，满足不同的加工需求。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型公开了一种快装模具可拆卸的异型成型机，传送机构和折弯机构上均设置尼龙模具，尼龙模具上开设连接孔，尼龙模具通过连接孔插设于传动轴上，尼龙模具通过固定块插入侧槽和侧孔固定于传动轴上，可通过固定块实现尼龙模具的拆卸和快装，节省时间和成本，提高工作效率。第一圆环槽、第二圆环槽和第三圆环槽对板材进行固定，保证板材传送和加工的稳定性，提高加工精度和加工质量。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

附图2是本实用新型实施例的局部结构示意图。

附图3是附图2中A部分的局部放大示意图。

附图4是本实用新型实施例的尼龙模具结构示意图。

图中标记：1、机架；11、动力机构；12、折弯机构；121、固定辊；122、折弯辊；2、传送机构；21、传动辊；211、尼龙模具；212、传动轴；3、连接孔；31、侧孔；32、侧槽；4、固定块；5、第一圆环槽；51、第二圆环槽；52、第三圆环槽；6、固定圆片；61、固定螺栓；62、螺纹孔；7、调节板；8、调节孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

参照图1，一种快装模具可拆卸的异型成型机，包括机架1、动力机构11、折弯机构12和传送机构2，动力机构11和折弯机构12均固定连接于机架1上，传送机构2设置于机架1上，传送机构2位于折弯机构12的一侧，动力机构11驱动折弯机构12和传送机构2动作，完成板材的折弯加工操作。

参照图2和图3，传送机构2包括若干的传动辊21，传动辊21水平设置，传动辊21包括尼龙模具211和传动轴212，尼龙模具211和传动轴212均水平设置，尼龙模具211上开设有水平的连接孔3，传动轴212插设于连接孔3内，动力装置驱动传动轴212转动，传动轴212带动尼龙模具211转动，尼龙模具211和传动轴212转动连接于机架1上。动力机构11驱动折弯机构12和传动轴212动作，板材经过尼龙模具211之间的转动来实现传送，板材由尼龙模具211传送至折弯机构12折弯加工。

参照图2和图3，连接孔3内开设有侧孔31，侧孔31位于连接孔3的侧壁上，侧孔31与连接孔3同轴设置，侧孔31与连接孔3相连通，传动轴212上开设有侧槽32，侧槽32位于传动轴212侧壁上并且与侧孔31相配合，侧槽32的开口垂直并且背离传动轴212的中轴线，侧槽32贯穿至传动轴212靠近尼龙模具211的一端。侧孔31内设有固定块4，固定块4滑动连接于侧孔31内，同时固定块4也滑动连接于侧槽32内。尼龙模具211通过固定块4插入侧槽32和侧孔31连接于传动轴212上，当尼龙模具211磨损严重或者需要更换模具夹持其他板材时，将固定块4从侧槽32和侧孔31中取出，再将尼龙模具211通过连接孔3从传动轴212上取下，将尼龙模具211更换后再重新安装于传动轴212上，将固定块4插入侧槽32和侧孔31中将尼龙模具211固定，实现尼龙模具211的更换，节省操作时间和成本，同时满足不同板材的加工需求，提高工作效率。对板材进行传送时，尼龙模具211可避免使板材产生划痕，保证板材美观和加工质量。

参照图2和图3，折弯机构12包括固定辊121和折弯辊122，固定辊121和折弯辊122上均套设有尼龙模具211，板材通过传送机构2传送至折弯机构12，固定辊121和折弯辊122共同作用对板材进行弯折加工，固定辊121和折弯辊122上均套设有尼龙模具211，尼龙模具211可在板材弯折的过程中，对板材进行稳定地夹持固定，使板材弯折更加精确，提高加工质量。

参照图2和图4，尼龙模具211为圆柱体，尼龙模具211上开设有第一圆环槽5，第一圆环槽5位于尼龙模具211外周表面，尼龙模具211传送板材时，板材嵌入第一圆环槽5内可对板材初步固定，使板材可稳定地传送至指定位置进行折弯操作，提高加工精度，保证加工质量。

参照图4，第一圆环槽5上开设有第二圆环槽51，第二圆环槽51位于第一圆环槽5的两端，第二圆环槽51的宽度小于第一圆环槽5宽度的一半，第二圆环槽51的边缘与第一圆环槽5的边缘重合，板材可在嵌入第一圆环槽5的同时也可嵌入第二圆环槽51，第一圆环槽5和第二圆环槽51同时对板材进行固定，可使板材在传送时更加稳定，加工质量和精度更高。

参照图4，第一圆环槽5一端的第二圆环槽51内开设有第三圆环槽52，第三圆环槽52的边缘与第一圆环槽5的边缘重合，板材嵌入第一圆环槽5和第二圆环槽51的同时，也嵌入第三圆环槽52，使尼龙模具211可对板材每个侧边均可进行固定，保持板材传送的稳定，提高加工精度和质量。

参照图2和图3，传动轴212插入连接孔3的一端与尼龙模具211的侧面平齐，传动轴212与尼龙模具211的侧面平齐，可避免人员在操作异型成型机时被传动轴212划伤，提高操作的安全性。

参照图2和图3，传动轴212上开设有螺纹孔62，螺纹孔62位于传动轴212插入连接孔3的一端，螺纹孔62水平设置，螺纹孔62内螺纹连接有固定螺栓61，固定螺栓61水平设置。固定螺栓61上套设有固定圆片6，固定圆片6的直径大于传动轴212的直径，固定圆片6直径大于转动轴直径，可在尼龙模具211的端部将尼龙模具211稳定的固定在转动轴上，避免传动轴212带动尼龙模具211转动的过程中尼龙模具211脱落，保证传送的稳定性，保证工作效率。

参照图2和图3，机架1上设有调节板7，调节板7竖直滑动连接在机架1上，调节板7上开设有调节孔8，调节孔8水平设置，传动轴212插设于调节孔8内，传动轴212在调节孔8内转动，当需要夹持不同厚度的板材时，可滑动调节板7调节转动轴和尼龙模具211的位置，使异型成型机对不同厚度的板材进行夹持加工，满足不同的加工需求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种快装模具可拆卸的异型成型机，包括机架(1)、动力机构(11)和折弯机构(12)，动力机构(11)和折弯机构(12)固定连接于机架(1)上，所述动力机构(11)驱动折弯机构(12)动作，其特征在于：所述机架(1)上设置有传送机构(2)，传送机构(2)位于折弯机构(12)的一侧，传送机构(2)包括若干水平的传动辊(21)，传动辊(21)包括水平的尼龙模具(211)和水平的传动轴(212)，所述动力机构(11)驱动传动轴(212)转动，所述尼龙模具(211)上水平开设有连接孔(3)，所述传动轴(212)插设于连接孔(3)内，所述连接孔(3)侧壁上开设有与连接孔(3)同轴设置的侧孔(31)，所述侧孔(31)与连接孔(3)连通，所述传动轴(212)上侧壁上开设有与侧孔(31)相配合的侧槽(32)，所述侧槽(32)开口背离且垂直于传动轴(212)的中轴线，侧槽(32)贯穿至传动轴(212)靠近尼龙模具(211)的一端，所述侧孔(31)内滑动连接有固定块(4)，同时固定块(4)滑动连接于侧槽(32)内，所述尼龙模具(211)和传动轴(212)转动连接于机架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种快装模具可拆卸的异型成型机，其特征在于：所述尼龙模具(211)为圆柱体，所述尼龙模具(211)外周表面开设有第一圆环槽(5)。

3.根据权利要求2所述的一种快装模具可拆卸的异型成型机，其特征在于：所述第一圆环槽(5)的两端分别开设有第二圆环槽(51)，所述第二圆环槽(51)的宽度小于第一圆环槽(5)宽度的一半，第二圆环槽(51)的边缘与第一圆环槽(5)的边缘重合。

4.根据权利要求3所述的一种快装模具可拆卸的异型成型机，其特征在于：所述第一圆环槽(5)一端的第二圆环槽(51)内开设有第三圆环槽(52)，所述第三圆环槽(52)的边缘与第一圆环槽(5)重合。

5.根据权利要求1所述的一种快装模具可拆卸的异型成型机，其特征在于：所述传动轴(212)插入连接孔(3)的一端与尼龙模具(211)的侧面平齐。

6.根据权利要求1所述的一种快装模具可拆卸的异型成型机，其特征在于：所述传动轴(212)插入连接孔(3)的一端开设有水平的螺纹孔(62)，所述螺纹孔(62)螺纹连接有固定螺栓(61)，所述固定螺栓(61)上套设有固定圆片(6)，所述固定圆片(6)的直径大于传动轴(212)的直径。

7.根据权利要求1所述的一种快装模具可拆卸的异型成型机，其特征在于：所述折弯机构(12)包括固定辊(121)和折弯辊(122)，所述固定辊(121)和折弯辊(122)上套设有尼龙模具(211)。

8.根据权利要求1所述的一种快装模具可拆卸的异型成型机，其特征在于：所述机架(1)上竖直滑动连接有调节板(7)，所述调节板(7)上开设有水平的调节孔(8)，所述传动轴(212)转动连接于调节孔(8)内。

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