CN212285393U - 一种卷筒对口压平模 - Google Patents

Abstract

一种卷筒对口压平模，包括上模和下模，上模设于下模的上方，上模包括上压平块和两个侧压块，两个侧压块分别可上下移动设于上压平块的左右两侧；两个侧压块的下端均设有用于顶住卷筒外侧的斜面或圆弧面；下模在上压平块下方对应的位置设有下压平块，下模在下压平块的后侧设有限位板。本实用新型上模的上压平块和下模的下压平块对卷筒的对口两端一定范围内进行施压，使该部位被压平。上压平块两侧的侧压块，在施压时护住卷筒受压部位外侧，防止其翘曲拱起而改变卷筒整体的圆性。侧压块的高低位置可通过调节丝杆进行调节，进而可在一定范围内适应不同直径的卷筒。

Description

一种卷筒对口压平模

技术领域

本实用新型涉及轮毂生产设备领域，尤其是涉及的是一种卷筒对口压平模。

背景技术

现有的轮毂很多是通过铸造生产的，本公司开发出通过卷筒来生产轮毂。卷筒是通过钢板卷成筒状并焊接而成，卷筒具备一定的壁厚，一般需要用到闪光对焊机进行焊接，但是卷筒为圆筒形状，在焊接时不好被夹持定位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供用于将卷筒焊接部位压平的一种卷筒对口压平模。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种卷筒对口压平模，包括上模和下模，上模设于下模的上方，上模包括上压平块和两个侧压块，两个侧压块分别可上下移动设于上压平块的左右两侧；两个侧压块的下端均设有用于顶住卷筒外侧的斜面或圆弧面；下模在上压平块下方对应的位置设有下压平块，下模在下压平块的后侧设有限位板。上模的上压平块和下模的下压平块对卷筒的对口两端一定范围内进行施压，使该部位被压平。上压平块两侧的侧压块，在施压时护住卷筒受压部位外侧，防止其翘曲拱起而改变卷筒整体的圆性。侧压块的高低位置可调，进而可在一定范围内适应不同直径的卷筒。

优选的，下压平块的中部设有向上凸出的隔板，隔板的前端从下压平块的前端伸出，隔板的前端设有用于分开卷筒对口的尖状部；上压平块的中部设有用于隔板上部配入的隔板凹槽。卷筒由板料卷曲而成，卷曲后对口两端需要靠近方便后面焊接，如果没有隔开就压平，对口两端在压平过程中卷筒被侧压块推着变形使对口两端交叠，造成压平不良。隔板可以在对口压平时将卷筒对口的两端隔开，避免对口两端交叠产生。

优选的，上模在侧压块的上方设有可前后移动的调节板，侧压块的上部设有第一斜面，调节板的下部设有第二斜面，第一斜面对着第二斜面；上模上可转动设有调节丝杆，调节丝杆与调节板螺纹连接。调节板通过第二斜面顶住侧压块的第一斜面，转动调节丝杆可以调节侧压块的高低，以适用于不同直径大小的卷筒。

优选的，上压平块的下端包括分别设置在隔板凹槽左右两侧的上压平面，两个上压平面均为侧边低、中部高的斜面；下压平块的上端包括分别设置在隔板左右两侧的下压平面，两个下压平面均为侧边低、中部高的斜面。上压平面和下压平面为斜面，卷筒被压平的部分的中部会低一些，给与卷筒压平后一定的反弹空间。

优选的，上压平面与水平面的夹角大小为2-5°。

优选的，上模的上部的左右两侧均设有伸出的伸出部，伸出部的外端设有向下伸出的侧导向块，调节板设于侧导向块与上模侧面之间。调节板可前后移动设置在侧导向块与上模侧面构成的凹槽内。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型上模的上压平块和下模的下压平块对卷筒的对口两端一定范围内进行施压，使该部位被压平。上压平块两侧的侧压块，在施压时护住卷筒受压部位外侧，防止其翘曲拱起而改变卷筒整体的圆性。侧压块的高低位置可通过调节丝杆进行调节，进而可在一定范围内适应不同直径的卷筒。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上模的结构示意图；

图3为本实用新型的上模的结构示意图；

图4为本实用新型的上模的结构示意图；

图5为本实用新型的上模的结构示意图；

图6为本实用新型的上模的结构示意图；

图7为本实用新型的上模的结构示意图。

主要附图标记说明：

上模1；上压平块11；上压平面111；侧压板12；第一斜面121；隔板凹槽13；侧导向块14；调节板15；第二斜面151；调节丝杆16；锁紧螺栓17；下模2；下压平块21；下压平面211；隔板22；尖状部221；限位板23；卷筒3。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

如图1-图7所示，本实用新型一种卷筒对口压平模，包括上模1和下模2，上模1设于下模2的上方，上模1包括上压平块11和两个侧压块12，两个侧压块12分别可上下移动设于上压平块12的左右两侧，上压平块11的侧部设有用于锁紧侧压块12的锁紧螺栓17；两个侧压块12的下端均设有用于顶住卷筒3外侧的斜面或圆弧面；下模2在上压平块11下方对应的位置设有下压平块21，下模2在下压平块21的后侧设有限位板23。

下压平块21的中部设有向上凸出的隔板22，隔板22的前端从下压平块21的前端伸出，隔板22的前端设有用于分开卷筒对口的尖状部221；隔板22的顶部为弧形面，上压平块11的中部设有用于隔板22上部配入的隔板凹槽13。卷筒的对口的一侧从下模的前端套住下模，对口的两端被隔板22隔开，分别顶住隔板22的左右两侧。尖状部221用于对口开口很小时，将卷筒的对口撑开使其能套入下模。

上模1在侧压块12的上方设有可前后移动的调节板15，侧压块12的上部设有第一斜面121，调节板15的下部设有第二斜面151，第一斜面121对着第二斜面151；上模1上可转动设有调节丝杆16，调节丝杆16与调节板15螺纹连接。调节丝杆16从上模的前端伸出，调节丝杆的前端为方形，方便利用工具进行旋转调节。旋转调节丝杆16可驱动调节板15前后移动，调节板15的第二斜面151可作用于与侧压块12的第一斜面121，调整侧压块12的高度。

上压平块11的下端包括分别设置在隔板凹槽13左右两侧的上压平面111，两个上压平面11均为侧边低、中部高的斜面；下压平块21的上端包括分别设置在隔板22左右两侧的下压平面211，两个下压平面211均为侧边低、中部高的斜面。卷筒对口位置被压平后，中部会向内倾斜，给与卷筒取下后反弹的空间，并使焊接更容易。上压平面与水平面的夹角大小为2-5°。

上模1的上部的左右两侧均设有伸出的伸出部，伸出部的外端设有向下伸出的侧导向块14，调节板15设于侧导向块14与上模1侧面之间。

如图6和图7所示，将卷筒3套在下模2上，卷筒3对口的两端分别抵住隔板22的两端，卷筒3的后端抵住限位板。卷筒正确定位后，液压机的油缸活塞杆伸出，带动活动梁和安装于活动梁下方的上模1一同下行，直至接触卷筒3，并持续对其上端接触部位进行向下施压，直至将卷筒3的接触部位下压至与下模2贴紧，产生相互作用，使得卷筒3受压部位失去圆性，进而变成平面。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用新型实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种卷筒对口压平模，包括上模和下模，上模设于下模的上方，其特征在于，上模包括上压平块和两个侧压块，两个侧压块分别可上下移动设于上压平块的左右两侧；两个侧压块的下端均设有用于顶住卷筒外侧的斜面或圆弧面；下模在上压平块下方对应的位置设有下压平块，下模在下压平块的后侧设有限位板。

2.根据权利要求1所述的一种卷筒对口压平模，其特征在于，下压平块的中部设有向上凸出的隔板，隔板的前端从下压平块的前端伸出，隔板的前端设有用于分开卷筒对口的尖状部；上压平块的中部设有用于隔板上部配入的隔板凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种卷筒对口压平模，其特征在于，上模在侧压块的上方设有可前后移动的调节板，侧压块的上部设有第一斜面，调节板的下部设有第二斜面，第一斜面对着第二斜面；上模上可转动设有调节丝杆，调节丝杆与调节板螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种卷筒对口压平模，其特征在于，上压平块的下端包括分别设置在隔板凹槽左右两侧的上压平面，两个上压平面均为侧边低、中部高的斜面；下压平块的上端包括分别设置在隔板左右两侧的下压平面，两个下压平面均为侧边低、中部高的斜面。

5.根据权利要求4所述的一种卷筒对口压平模，其特征在于，上压平面与水平面的夹角大小为2-5°。

6.根据权利要求3所述的一种卷筒对口压平模，其特征在于，上模的上部的左右两侧均设有伸出的伸出部，伸出部的外端设有向下伸出的侧导向块，调节板设于侧导向块与上模侧面之间。

Images