CN212284726U - 一种板材定位夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种板材定位夹紧装置。包括顶升机构、顶板、顶推机构、立板以及弹性挡片，所述顶板固定在顶升机构的驱动端，所述顶推机构包括导向装配的导向块和导向杆，所述导向杆的一端与立板固定连接、另一端设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括滑动装配在导向杆端部的导向套以及设置在导向套内的缓冲弹簧；所述顶板用于顶推缓冲组件、以实现对导向杆的驱动，所述立板用于与弹性挡片夹持固定、以实现对物料的夹紧定位。通过采用本实用新型的板材定位夹紧装置，避免了夹板或夹块动能较大时容易损伤物料的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板材定位夹紧装置。
背景技术
印刷电路板也称PCB板，其生产过程需要进行点胶作业，目前PCB板主要是通过专门的点胶机进行点胶，点胶机工作时，首先通过输送带将PCB板输送至对应位置处，然后通过夹紧机构将PCB板夹紧固定，最后在固定的PCB板上点胶即可。但是目前的夹紧机构大都为液压驱动或气缸驱动，夹紧机构的夹板或夹块在夹紧过程中很容易与PCB板产生较大的碰撞，从而造成对PCB板的损伤，严重时甚至会造成PCB板的报废，增加了PCB板的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种板材定位夹紧装置，用于解决现有技术中夹紧机构的夹块或夹板容易与被夹紧物料产生较大的碰撞，从而容易损伤被夹紧物料的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种板材定位夹紧装置，采用如下的技术方案：
一种板材定位夹紧装置包括顶升机构、顶板、顶推机构、立板以及弹性挡片，所述顶板固定在顶升机构的驱动端，所述顶推机构包括导向装配的导向块和导向杆，所述导向杆的一端与立板固定连接、另一端设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括滑动装配在导向杆端部的导向套以及设置在导向套内的缓冲弹簧；所述顶板用于顶推缓冲组件、以实现对导向杆的驱动，所述立板用于与弹性挡片夹持固定、以实现对物料的夹紧定位。
进一步地，所述立板的侧面装配有用于增强立板导向性的导轨结构。
进一步地，所述导轨结构包括导槽和导轨，所述导槽和导轨之间装配有线型轴承。
进一步地，所述导轨与立板固定连接，所述导轨的两端均设置有第一缓冲垫。
进一步地，所述导向套用于朝向顶板的一端设置有第二缓冲垫。
进一步地，还包括用于固定弹性挡片的固定板，所述固定板上设置有多个用于固定弹性挡片的固定孔。
进一步地，所述弹性挡片上设置有腰型孔。
进一步地，所述顶推机构、立板、弹性挡片均有多个且分为两组，两组呈镜像对称布置。
进一步地，各立板上均固定有至少两个顶推机构，各顶推机构沿着立板的延伸方向间隔设置。
进一步地，所述导向杆上设置有挡止结构，所述挡止结构用于与导向块挡止限位、以实现对导向杆最大顶升行程的限位。
本实用新型实施例一种板材定位夹紧装置与现有技术相比，其有益效果在于：通过采用本实用新型的板材定位夹紧装置，使用时，顶升机构会驱动顶板上行，上行的顶板会与导向杆接触并驱动导向杆上行，从而实现对立板的上行驱动，上行的立板会将物料夹持在立板和弹性挡片之间，从而实现对物料的夹紧定位。本实用新型中由于在导向杆的一端设置有缓冲组件，缓冲组件的缓冲弹簧在被压缩时会具有储能缓冲的效果，从而避免了立板动能较大时容易损伤物料的情况。另外，本实用新型中弹性挡片也具有一定的弹性变形性能，进一步避免了与物料刚性碰撞的问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例的板材定位夹紧装置的局部结构示意图；
图2是本实用新型实施例的板材定位夹紧装置的整体结构示意图；
图3是本实用新型实施例的板材定位夹紧装置的顶推机构示意图；
图4是本实用新型实施例的板材定位夹紧装置的弹性挡片的俯视示意图；
图5本实用新型实施例的板材定位夹紧装置的导轨结构示意图。
图中，1-顶板，2-导向块，3-导向套，4-立板，5-导向杆，6-弹性挡片，7-固定板，8-腰型孔，9-导槽，10-导轨，11-第一缓冲垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示，本实用新型实施例优选实施例的一种板材定位夹紧装置。板材定位夹紧装置包括顶升机构、顶板1、顶推机构、立板4以及弹性挡片6，所述顶板1固定在顶升机构的驱动端，所述顶推机构包括导向装配的导向块2和导向杆5，所述导向杆5的一端与立板4固定连接、另一端设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括滑动装配在导向杆5端部的导向套3以及设置在导向套3内的缓冲弹簧；所述顶板1用于顶推缓冲组件、以实现对导向杆5的驱动，所述立板4用于与弹性挡片6夹持固定、以实现对物料的夹紧定位。
具体而言，本实施例中顶升机构为剪叉式升降机构，顶升机构固定在顶板1的下方，通过顶升机构的升降可以实现对顶板1的升降驱动。由于剪叉式升降机构为现有技术，本实施例中不再详述。本实施例中顶板1为条形板状，顶板1有两个，两个顶板1并行间隔设置，本实施例中两个顶板1均与顶升机构的驱动端固定连接，具体的，可以将两个顶板1均固定在同一板材上，而顶升机构可以固定在板材的下方，通过顶升机构驱动板材运动，即可实现对两个顶板1的同步驱动。在其他实施例中，顶升机构也可以为螺杆驱动机构、液压缸驱动机构、电动推杆等。
本实施例中立板4有两个，两个立板4间隔设置并分别位于各顶板1端部的上方，即两个立板4和两个顶板1整体围成方框状，而两个顶板1则位于两个立板4的下方。本实施例中同一立板4上分别设置有两个顶推机构，两个顶推机构一一对应的设置在两个顶板1对应端的上方。本实施例中顶推机构包括导向块2和导向杆5，导向块2为长方体状，导向块2内设置有供导向杆5穿过的导向孔，本实施例中导向杆5的顶端与立板4连接固定，连接固定的方式具体为螺栓或螺钉连接，导向杆5的底端则设置有缓冲组件，本实施例中缓冲组件包括导向套3和缓冲弹簧，导向套3导向滑移装配在导向杆5的一端，导向套3内设置有供导向杆5滑动的内孔，缓冲弹簧则放置在导向套3的内孔中，缓冲弹簧的一端用于与导向杆5顶压、另一端用于与导向套3顶压，这样当顶推导向套3时，缓冲弹簧会同时被挤压，从而起到缓冲导向套3和导向杆5上行的作用。
为了限制导向杆5的最大上行量，本实施例中导向套3的直径要大于导向杆5的直径，这样导向套3会与导向块2中导向孔的孔沿挡止限位。本实施例中导向套3用于与导向孔孔沿挡止限位的端面构成本实施例中的挡止结构。为了进一步增强缓冲作用，本实施例中在导向套3用于朝向顶板1的端面上还固定有第二缓冲垫，第二缓冲垫的材质为橡胶或硅胶。
为了增强立板4的导向作用，本实施例中在立板4的侧面上还设置有多个导轨10结构，如图5所示，本实施例中导轨10结构包括导槽9和导轨10，导轨10导向滑移装配在导槽9内，导轨10通过螺钉与立板4连接固定，通过导轨10和导槽9的导向限位作用增强了立板4移动的导向性。本实施例中在导槽9的槽壁上还设置有线型轴承，这样减小了导轨10和导槽9的摩擦作用。由于导轨10要在导槽9内上下滑动，为了避免导轨10的两端发生刚性碰触的情况，本实施例中在导轨10的两端还均设置有第一缓冲垫11，本实施例中第一缓冲垫11的材质为塑料。
本实施例中弹性挡片6可拆安装在固定板7上，如图1所示，固定板7即为一块长条板，固定板7上设置有多个用于固定弹性挡片6的固定孔，这些固定孔沿着固定板7的延伸方向间隔设置。本实施例中弹性挡片6通过螺钉固定在固定板7上，为了实现弹性挡片6伸出长度和方位角度的可调，本实施例中在弹性挡片6上设置有供螺栓穿过的腰型孔8。
本实施例中固定板7固定在外板上，外板位于固定板7的下方并位于立板4的外侧(两个立板4朝向彼此的一侧为内侧，背离的一侧为外侧)，本实施例中导向块2、导轨10结构的导槽9也均固定在外板的侧面上。
本实用新型的工作过程为：当需要夹紧定位物料(本实施例中为PCB板)时，首先通过输送带将PCB板输送至两个立板4的上方，然后启动顶升机构，顶升机构会将两个顶板1顶起，两个顶板1会首先与四个顶推机构的缓冲组件接触并继续向上顶推导向套3，导向套3内的缓冲弹簧会被压缩，而导向杆5在缓冲弹簧的作用下会带动立板4上行，直至两个立板4将PCB板顶推至对应的弹性挡片6位置处，通过两个立板4和弹性挡片6的夹持作用实现PCB板的夹紧定位。
综上，本实用新型实施例提供了一种板材定位夹紧装置，由于在导向杆5的一端设置有缓冲组件，缓冲组件的缓冲弹簧在被压缩时会具有储能缓冲的效果，从而避免了立板4动能较大时容易损伤物料的情况。另外，本实用新型中弹性挡片6和第二缓冲垫也具有一定的弹性变形性能，进一步避免了与物料刚性碰撞的问题。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种板材定位夹紧装置，其特征在于：包括顶升机构、顶板、顶推机构、立板以及弹性挡片，所述顶板固定在顶升机构的驱动端，所述顶推机构包括导向装配的导向块和导向杆，所述导向杆的一端与立板固定连接、另一端设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括滑动装配在导向杆端部的导向套以及设置在导向套内的缓冲弹簧；所述顶板用于顶推缓冲组件、以实现对导向杆的驱动，所述立板用于与弹性挡片夹持固定、以实现对物料的夹紧定位。
2.根据权利要求1所述的板材定位夹紧装置，其特征在于：所述立板的侧面装配有用于增强立板导向性的导轨结构。
3.根据权利要求2所述的板材定位夹紧装置，其特征在于：所述导轨结构包括导槽和导轨，所述导槽和导轨之间装配有线型轴承。
4.根据权利要求3所述的板材定位夹紧装置，其特征在于：所述导轨与立板固定连接，所述导轨的两端均设置有第一缓冲垫。
5.根据权利要求1所述的板材定位夹紧装置，其特征在于：所述导向套用于朝向顶板的一端设置有第二缓冲垫。
6.根据权利要求1所述的板材定位夹紧装置，其特征在于：还包括用于固定弹性挡片的固定板，所述固定板上设置有多个用于固定弹性挡片的固定孔。
7.根据权利要求6所述的板材定位夹紧装置，其特征在于：所述弹性挡片上设置有腰型孔。
8.根据权利要求1所述的板材定位夹紧装置，其特征在于：所述顶推机构、立板、弹性挡片均有多个且分为两组，两组呈镜像对称布置。
9.根据权利要求8所述的板材定位夹紧装置，其特征在于：各立板上均固定有至少两个顶推机构，各顶推机构沿着立板的延伸方向间隔设置。
10.根据权利要求1所述的板材定位夹紧装置，其特征在于：所述导向杆上设置有挡止结构，所述挡止结构用于与导向块挡止限位、以实现对导向杆最大顶升行程的限位。
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| CN111790576A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-10-20 | 广州番禺职业技术学院 | 一种板材定位夹紧装置 |
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2020
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