CN212283914U - 一种颗粒均匀的饲料加工造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒均匀的饲料加工造粒机，包括底座、进料斗、驱动电机、油箱、加工磨盘和出料盘，所述驱动电机位于底座上端一侧，所述油箱位于驱动电机一侧，所述加工磨盘位于油箱上端，所述出料盘位于加工磨盘底端一侧，所述进料斗位于加工磨盘上端，所述进料斗内部设有粉碎机构，所述粉碎机构包括锥形密封罩、固定盘和两组粉碎转轴，所述固定盘通过加强筋与进料斗内壁固定连接。本实用新型通过在进料斗内设有粉碎机构，可以直接将未经过预处理粉碎的物料直接加入到进料斗内，利用粉碎机构进行预处理，可以保证处理效果，从而保证造粒效果好，不需要使用额外的预处理粉碎装置，操作简单，便于使用。

Description

一种颗粒均匀的饲料加工造粒机

技术领域

本实用新型涉及饲料加工相关技术领域，具体为一种颗粒均匀的饲料加工造粒机。

背景技术

饲料造粒机，顾名思义，就是加工饲料颗粒的机器设备，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场或者家禽养殖场，目前，市面上广泛使用的是出料颗粒较为均匀，并且占地面积下的小型饲料造粒机。

但是，现有的饲料加工造粒机在使用过程中，不能将未粉碎处理的原材料直接加入进行加工，需要借助粉碎装置进行预处理，使用麻烦，影响生产效率，且现有的饲料加工造粒机在工作过程中会产生较大的震动，影响整体工作的稳定性，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颗粒均匀的饲料加工造粒机，以解决上述背景技术中提到的现有的饲料加工造粒机在使用过程中，不能将未粉碎处理的原材料直接加入进行加工，需要借助粉碎装置进行预处理，使用麻烦，影响生产效率，且现有的饲料加工造粒机在工作过程中会产生较大的震动，影响整体工作的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒均匀的饲料加工造粒机，包括底座、进料斗、驱动电机、油箱、加工磨盘和出料盘，所述驱动电机位于底座上端一侧，所述油箱位于驱动电机一侧，所述加工磨盘位于油箱上端，所述出料盘位于加工磨盘底端一侧，所述进料斗位于加工磨盘上端，所述进料斗内部设有粉碎机构，所述粉碎机构包括锥形密封罩、固定盘和两组粉碎转轴，所述固定盘通过加强筋与进料斗内壁固定连接，所述锥形密封罩位于固定盘上端，两组所述粉碎转轴均贯穿固定盘并与固定盘转动连接，所述底座上表面一侧设有减震机构，所述驱动电机通过减震机构与底座固定连接。

优选的，所述锥形密封罩内设有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮两侧均啮合从动齿轮，两组所述粉碎转轴一端分别与从动齿轮固定连接，两组所述粉碎转轴上均安装有粉碎刀。

优选的，所述底座上设有凹槽，所述减震机构包括减震座、第一缓冲组件、第二缓冲组件，所述减震座位于底座上端，所述第一缓冲组件包括第一支撑杆、第二支撑杆，所述第一支撑杆、第二支撑杆一端均与减震座下表面活动连接，所述第一支撑杆、第二支撑杆活动交叉设置，且第一支撑杆、第二支撑杆另一端均与凹槽内设有的滑块活动连接，所述凹槽内开设有与滑块匹配的滑槽，所述滑槽设有两组，两组所述滑块之间连接有缓冲弹簧。

优选的，所述第一缓冲机构设有两组，且两组所述第一缓冲机构分别位于减震座下表面两侧。

优选的，所述第二缓冲机构包括活塞柱、固定腔和第一压缩弹簧，所述固定腔固定安装在凹槽内，所述活塞柱一端与减震座固定连接，且活塞柱另一端与固定腔内设有的第一活塞板固定连接，所述第一压缩弹簧一端与第一活塞板下表面固定连接。

优选的，所述活塞柱一侧设有活塞腔，所述活塞腔内部设有第二活塞板，所述第二活塞板一侧表面固定连接有活塞杆，所述活塞杆与滑块固定连接诶，所述第二活塞板另一侧表面固定连接有第二压缩弹簧，所述活塞腔与固定腔之间通过连接管连通。

优选的，所述第二缓冲机构设有四组，且四组所述第二缓冲机构分别位于减震座下表面四个拐角处。

本实用新型提供了一种颗粒均匀的饲料加工造粒机，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过在进料斗内设有粉碎机构，可以直接将未经过预处理粉碎的物料直接加入到进料斗内，利用粉碎机构进行预处理，可以保证处理效果，从而保证造粒效果好，不需要使用额外的预处理粉碎装置，操作简单，便于使用。

（2）本实用新型通过设置减震机构，并将驱动电机通过减震机构与底座固定连接，可以在进行造粒工作时，利用减震机构对驱动电机工作时，产生的震动进行削减，减少造粒工作时产生的震动，保证造粒机整体的稳定性，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎机构结构示意图；

图3为本实用新型的减震机构结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A部分结构示意图。

图中：1、底座；2、进料斗；3、驱动电机；4、减震座；5、出料盘；6、油箱；7、加工磨盘；8、驱动齿轮；9、锥形密封罩；10、粉碎转轴；11、加强筋；12、固定盘；13、粉碎电机；14、从动齿轮；15、第一支撑杆；16、第二支撑杆；17、凹槽；18、活塞柱；19、固定腔；20、滑槽；21、缓冲弹簧；22、滑块；23、第一活塞板；24、第一压缩弹簧；25、连接管；26、第二压缩弹簧；27、活塞腔；28、第二活塞板；29、活塞杆；30、粉碎刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种颗粒均匀的饲料加工造粒机，包括底座1、进料斗2、驱动电机3、油箱6、加工磨盘7和出料盘5，所述驱动电机3位于底座1上端一侧，所述油箱6位于驱动电机3一侧，所述加工磨盘7位于油箱6上端，所述出料盘5位于加工磨盘7底端一侧，所述进料斗2位于加工磨盘7上端，所述进料斗2内部设有粉碎机构，所述粉碎机构包括锥形密封罩9、固定盘12和两组粉碎转轴10，所述固定盘12通过加强筋11与进料斗2内壁固定连接，所述锥形密封罩9位于固定盘12上端，两组所述粉碎转轴10均贯穿固定盘12并与固定盘12转动连接，所述底座1上表面一侧设有减震机构，所述驱动电机3通过减震机构与底座1固定连接。

所述锥形密封罩9内设有粉碎电机13，所述粉碎电机13的输出轴连接有驱动齿轮8，所述驱动齿轮8两侧均啮合从动齿轮14，两组所述粉碎转轴10一端分别与从动齿轮14固定连接，两组所述粉碎转轴10上均安装有粉碎刀30，可以利用粉碎电机13工作带动驱动齿轮8转动，利用驱动齿轮8啮合从动齿轮14转动，从而使粉碎转轴10同步转动，粉碎转轴10转动的同时利用粉碎刀30对进料斗2内的物料进行粉碎。

所述底座1上设有凹槽17，所述减震机构包括减震座4、第一缓冲组件、第二缓冲组件，所述减震座4位于底座1上端，所述第一缓冲组件包括第一支撑杆15、第二支撑杆16，所述第一支撑杆15、第二支撑杆16一端均与减震座4下表面活动连接，所述第一支撑杆15、第二支撑杆16活动交叉设置，且第一支撑杆15、第二支撑杆16另一端均与凹槽17内设有的滑块22活动连接，所述凹槽17内开设有与滑块22匹配的滑槽20，所述滑槽20设有两组，两组所述滑块22之间连接有缓冲弹簧21，当减震座4产生震动挤压第一支撑杆15、第二支撑杆16时，第一支撑杆15、第二支撑杆16的支撑角度发生变化，从而使滑块22向两侧移动，并同时拉伸缓冲弹簧21进行缓冲减震工作。

所述第一缓冲机构设有两组，且两组所述第一缓冲机构分别位于减震座4下表面两侧，两组第一缓冲机构可以保证缓冲效果好。

所述第二缓冲机构包括活塞柱18、固定腔19和第一压缩弹簧24，所述固定腔19固定安装在凹槽17内，所述活塞柱18一端与减震座4固定连接，且活塞柱18另一端与固定腔19内设有的第一活塞板23固定连接，所述第一压缩弹簧24一端与第一活塞板23下表面固定连接，当减震座4产生震动挤压活塞柱18时，活塞柱18推动第一活塞板23下移，并使第一压缩弹簧24收缩，同时固定腔19内的气体进入到活塞腔27内，实现缓冲减震。

所述活塞柱18一侧设有活塞腔27，所述活塞腔27内部设有第二活塞板28，所述第二活塞板28一侧表面固定连接有活塞杆29，所述活塞杆29与滑块22固定连接诶，所述第二活塞板28另一侧表面固定连接有第二压缩弹簧26，所述活塞腔27与固定腔19之间通过连接管25连通，同时设有活塞腔27，当固定腔19内的气体进入到活塞腔27内时，活塞杆29推动滑块22移动，从而使第一支撑杆15、第二支撑杆16的支撑角度发生变化，利用第一支撑杆15、第二支撑杆16将减震座4撑起，同时带动第一活塞板23和第一压缩弹簧24复位，如此往复进行减震工作。

所述第二缓冲机构设有四组，且四组所述第二缓冲机构分别位于减震座4下表面四个拐角处，通过设置四组第二缓冲机构，可以保证缓冲减震效果好，稳定性高。

需要说明的是，一种颗粒均匀的饲料加工造粒机，在工作时，可以将原材料通过加入到进料斗2内，同时启动粉碎电机13，利用粉碎电机13工作带动驱动齿轮8转动，利用驱动齿轮8啮合从动齿轮14转动，从而使粉碎转轴10同步转动，粉碎转轴10转动的同时利用粉碎刀30对进料斗2内的物料进行粉碎，对物料进行预处理，保证饲料加工效果好，同时当驱动电机3工作进行造粒工作时，减震座4在驱动电机3的工作下产生震动，并挤压第一支撑杆15、第二支撑杆16时，第一支撑杆15、第二支撑杆16的支撑角度发生变化，从而推动滑块22向两侧移动，滑块22移动的同时缓冲弹簧21压缩进行缓冲，同时滑块22推动活塞杆29移动对第二活塞板28进行挤压，第二压缩弹簧26收缩，同时活塞腔27内的气流通过连接管25送入到固定腔19内，气流顶升固定腔19内的第一活塞板23上移，从而使活塞柱18顶升减震座4上移，此时第一支撑杆15、第二支撑杆16复位，如此往复进行缓冲减震工作，同时当减震座4挤压活塞柱18时，第一活塞板23下移并挤压第一缓冲弹簧21，此时固定腔19内的气体通过连接管25送入到活塞腔27内，使第二活塞板28推动活塞杆29移动，利用活塞杆29推动滑块22移动，从而使第一支撑杆15、第二支撑杆16的支撑角度发生变化并将减震座4顶起复位，从而使活塞柱18和第一活塞板23同步复位，如此往复进行缓冲减震工作，稳定性好，便于使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种颗粒均匀的饲料加工造粒机，其特征在于，包括底座（1）、进料斗（2）、驱动电机（3）、油箱（6）、加工磨盘（7）和出料盘（5），所述驱动电机（3）位于底座（1）上端一侧，所述油箱（6）位于驱动电机（3）一侧，所述加工磨盘（7）位于油箱（6）上端，所述出料盘（5）位于加工磨盘（7）底端一侧，所述进料斗（2）位于加工磨盘（7）上端，所述进料斗（2）内部设有粉碎机构，所述粉碎机构包括锥形密封罩（9）、固定盘（12）和两组粉碎转轴（10），所述固定盘（12）通过加强筋（11）与进料斗（2）内壁固定连接，所述锥形密封罩（9）位于固定盘（12）上端，两组所述粉碎转轴（10）均贯穿固定盘（12）并与固定盘（12）转动连接，所述底座（1）上表面一侧设有减震机构，所述驱动电机（3）通过减震机构与底座（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒均匀的饲料加工造粒机，其特征在于：所述锥形密封罩（9）内设有粉碎电机（13），所述粉碎电机（13）的输出轴连接有驱动齿轮（8），所述驱动齿轮（8）两侧均啮合从动齿轮（14），两组所述粉碎转轴（10）一端分别与从动齿轮（14）固定连接，两组所述粉碎转轴（10）上均安装有粉碎刀（30）。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒均匀的饲料加工造粒机，其特征在于：所述底座（1）上设有凹槽（17），所述减震机构包括减震座（4）、第一缓冲组件、第二缓冲组件，所述减震座（4）位于底座（1）上端，所述第一缓冲组件包括第一支撑杆（15）、第二支撑杆（16），所述第一支撑杆（15）、第二支撑杆（16）一端均与减震座（4）下表面活动连接，所述第一支撑杆（15）、第二支撑杆（16）活动交叉设置，且第一支撑杆（15）、第二支撑杆（16）另一端均与凹槽（17）内设有的滑块（22）活动连接，所述凹槽（17）内开设有与滑块（22）匹配的滑槽（20），所述滑槽（20）设有两组，两组所述滑块（22）之间连接有缓冲弹簧（21）。

4.根据权利要求3所述的一种颗粒均匀的饲料加工造粒机，其特征在于：所述第一缓冲机构设有两组，且两组所述第一缓冲机构分别位于减震座（4）下表面两侧。

5.根据权利要求3所述的一种颗粒均匀的饲料加工造粒机，其特征在于：所述第二缓冲机构包括活塞柱（18）、固定腔（19）和第一压缩弹簧（24），所述固定腔（19）固定安装在凹槽（17）内，所述活塞柱（18）一端与减震座（4）固定连接，且活塞柱（18）另一端与固定腔（19）内设有的第一活塞板（23）固定连接，所述第一压缩弹簧（24）一端与第一活塞板（23）下表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种颗粒均匀的饲料加工造粒机，其特征在于：所述活塞柱（18）一侧设有活塞腔（27），所述活塞腔（27）内部设有第二活塞板（28），所述第二活塞板（28）一侧表面固定连接有活塞杆（29），所述活塞杆（29）与滑块（22）固定连接诶，所述第二活塞板（28）另一侧表面固定连接有第二压缩弹簧（26），所述活塞腔（27）与固定腔（19）之间通过连接管（25）连通。

7.根据权利要求5所述的一种颗粒均匀的饲料加工造粒机，其特征在于：所述第二缓冲机构设有四组，且四组所述第二缓冲机构分别位于减震座（4）下表面四个拐角处。

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