CN213434938U - 一种中药超微粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了中药超微粉碎机技术领域的一种中药超微粉碎机，四组所述支撑座的顶部活动插接装配有导向柱，且所述导向柱的底端固定装配有减震支撑弹簧，四组所述导向柱的顶端固定装配有初步粉碎箱，两组所述粉碎绞龙的外壁上均匀固定装配有粉碎盘，所述粉碎盘的圆周外壁上均匀固定装配有粉碎刀具，所述初步粉碎箱的内腔底部固定设置有和粉碎盘相适配的导流盘，所述超微粉碎箱内活动装配有碾碎齿轮组，所述减速器的输出端固定装配有凸轮，所述初步粉碎箱的顶部铰接装配有和凸轮相适配的导向轮，整个过程能够对物料实现自动翻起，其能够反复实现粉碎处理，提高物料粉碎均匀度的同时能够保证粉碎质量，提高粉碎颗粒的超微化效果。

Description

一种中药超微粉碎机

技术领域

本实用新型涉及中药超微粉碎机技术领域，具体为一种中药超微粉碎机。

背景技术

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，在中药饮片制备过程中，需要对其进行预处理，完后需要使用超微粉碎机对其进行超微粉碎处理。现有的超微粉碎机由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎，因此超微粉碎机在完成粉碎的工程中粉碎是整个环节中最重要的环节，但是现有的粉碎机构都是利用叶轮带动刀片实现对物料的粉碎，但是刀片是固定不动的，致使一些粉碎完成的但颗粒度不达标的物料只能累积在粉碎室底部，得不到充分的粉碎，粉碎效果差，达不到超微粉碎的硬性要求，为此，我们提出一种中药超微粉碎机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中药超微粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药超微粉碎机，包括防护箱，所述防护箱的底部四角处均固定设置有底座，所述防护箱的前侧壁上活动铰接装配有箱门，所述防护箱的内腔底部四角处均固定设置有支撑座，四组所述支撑座的顶部活动插接装配有导向柱，且所述导向柱的底端固定装配有减震支撑弹簧，且所述减震支撑弹簧的底端固定装配在支撑座的内壁上，四组所述导向柱的顶端固定装配有初步粉碎箱，所述初步粉碎箱的左右侧壁上均通过固定支架固定装配有步进电机，左右两组所述步进电机的输出端穿过初步粉碎箱的左右侧壁后均固定装配有粉碎绞龙，两组所述粉碎绞龙的外壁上均匀固定装配有粉碎盘，所述粉碎盘的圆周外壁上均匀固定装配有粉碎刀具，所述初步粉碎箱的内腔底部固定设置有和粉碎盘相适配的导流盘，所述导流盘的底部中心处固定装配有出料管，所述出料管内顶部固定装配有控制排料阀，所述出料管的底端固定装配有排料波纹管，所述防护箱的内腔底部中心处固定设置有和排料波纹管固定装配的超微粉碎箱，所述超微粉碎箱内活动装配有碾碎齿轮组，所述超微粉碎箱的底部固定装配有排料管，所述排料管的底端延伸出防护箱底部，所述防护箱的顶部右侧固定装配有进料管，所述进料管的底端延伸至防护箱内腔后固定装配有进料波纹管，所述进料波纹管的底端固定装配在初步粉碎箱顶部右侧且延伸入初步粉碎箱内腔，所述防护箱的内腔顶部左侧固定设置有步进电机，所述步进电机的输出端固定装配有减速器，所述减速器的输出端固定装配有凸轮，所述初步粉碎箱的顶部铰接装配有和凸轮相适配的导向轮。

优选的，所述凸轮通过转轴活动铰接装配有支架，且支架固定在防护箱内腔顶部，所述减速器的输出端和转轴固定装配，所述导向轮通过转动轴活动铰接装配有固定架，且固定架固定在初步粉碎箱的顶部，且所述凸轮和导向轮相对应。

优选的，所述导流盘的顶部开设有水平方向上的弧形通槽，且弧形通槽的弧度和粉碎盘的外壁弧度相适配，且所述出料管顶端和弧形通槽的内壁底部平齐。

优选的，所述粉碎盘沿着粉碎绞龙的长度方向均匀间隔设置，且所述粉碎刀具到粉碎绞龙之间的距离和导流盘的半径相适配。

优选的，所述碾碎齿轮组均通过销轴活动装配在超微粉碎箱的内腔前后侧壁上，且左侧销轴穿过超微粉碎箱后侧壁后固定装配有驱动电机，且驱动电机、步进电机和两组粉碎电机均和外接电源电性连接。

优选的，四组所述支撑座的顶部均开设有和导向柱相适配的缓冲导向槽，且所述减震支撑弹簧固定装配在缓冲导向槽内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，将物料通过进料管和进料波纹管导入到初步粉碎箱中，粉碎电机转动能够带动粉碎绞龙转动实现对物料的粉碎处理，与此同时，粉碎盘上的粉碎刀具能够对物料进一步粉碎，提高粉碎效果，同时粉碎完成的物料能够通过导流盘实现汇集累积，这样在粉碎盘转动时能够通过粉碎刀具将导流盘上的物料搅起来，便于实现二次粉碎处理，另外，步进电机工作时通过减速器的减速作用后能够带动凸轮转动，继而凸轮对导向轮实现按压，这样能够促使初步粉碎箱下移，与此同时，进料波纹管和排料波纹管能够发生延伸和压缩提供初步粉碎箱上下移动时的移动余量，且导向柱对减震支撑弹簧进行挤压，能够对初步粉碎箱实现缓冲，这样在初步粉碎箱上下移动时能够促使导流盘上的物料实现震荡，便于粉碎绞龙和粉碎盘上的粉碎刀具对物料实现反复粉碎，提高粉碎效果和粉碎效率，粉碎完成的物料在控制排料阀开启后通过出料管导入到超微粉碎箱中，通过碾碎齿轮组实现超微碾碎后通过排料管导出，整个过程能够对物料实现自动翻起，其能够反复实现粉碎处理，提高物料粉碎均匀度的同时能够保证粉碎质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体剖视结构示意图；

图3为本实用新型粉碎箱纵向剖视结构示意图。

图中：1、防护箱；2、底座；3、箱门；4、支撑座；5、导向柱；6、减震支撑弹簧；7、初步粉碎箱；8、粉碎电机；9、粉碎绞龙；10、粉碎盘；11、粉碎刀具；12、导流盘；13、出料管；14、控制排料阀；15、排料波纹管；16、超微粉碎箱；17、碾碎齿轮组；18、排料管；19、进料管；20、进料波纹管；21、步进电机；22、减速器；23、凸轮；24、导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种中药超微粉碎机，包括防护箱1，防护箱1的底部四角处均固定设置有底座2，防护箱1的前侧壁上活动铰接装配有箱门3，防护箱1的内腔底部四角处均固定设置有支撑座4，四组支撑座4的顶部活动插接装配有导向柱5，且导向柱5的底端固定装配有减震支撑弹簧6，且减震支撑弹簧6的底端固定装配在支撑座4的内壁上，四组导向柱5的顶端固定装配有初步粉碎箱7，初步粉碎箱7的左右侧壁上均通过固定支架固定装配有粉碎电机8，左右两组粉碎电机8的输出端穿过初步粉碎箱7的左右侧壁后均固定装配有粉碎绞龙9，两组粉碎绞龙9的外壁上均匀固定装配有粉碎盘10，粉碎盘10的圆周外壁上均匀固定装配有粉碎刀具11，初步粉碎箱7的内腔底部固定设置有和粉碎盘10相适配的导流盘12，导流盘12的底部中心处固定装配有出料管13，出料管13内顶部固定装配有控制排料阀14，出料管13的底端固定装配有排料波纹管15，防护箱1的内腔底部中心处固定设置有和排料波纹管15固定装配的超微粉碎箱16，超微粉碎箱16内活动装配有碾碎齿轮组17，超微粉碎箱16的底部固定装配有排料管18，排料管18的底端延伸出防护箱1底部，防护箱1的顶部右侧固定装配有进料管19，进料管19的底端延伸至防护箱1内腔后固定装配有进料波纹管20，进料波纹管20的底端固定装配在初步粉碎箱7顶部右侧且延伸入初步粉碎箱7内腔，防护箱1的内腔顶部左侧固定设置有步进电机21，步进电机21的输出端固定装配有减速器22，减速器22的输出端固定装配有凸轮23，初步粉碎箱7的顶部铰接装配有和凸轮23相适配的导向轮24。

请参阅图2，凸轮23通过转轴活动铰接装配有支架，且支架固定在防护箱1内腔顶部，减速器22的输出端和转轴固定装配，导向轮24通过转动轴活动铰接装配有固定架，且固定架固定在初步粉碎箱7的顶部，且凸轮23和导向轮24相对应，便于凸轮23对导向轮24实现按压，这样能够促使初步粉碎箱7下移；

请参阅图3，导流盘12的顶部开设有水平方向上的弧形通槽，且弧形通槽的弧度和粉碎盘10的外壁弧度相适配，且出料管13顶端和弧形通槽的内壁底部平齐；

请参阅图2，粉碎盘10沿着粉碎绞龙9的长度方向均匀间隔设置，且粉碎刀具11到粉碎绞龙9之间的距离和导流盘12的半径相适配，粉碎盘10上的粉碎刀具11能够对物料进一步粉碎，提高粉碎效果；

碾碎齿轮组17均通过销轴活动装配在超微粉碎箱16的内腔前后侧壁上，且左侧销轴穿过超微粉碎箱16后侧壁后固定装配有驱动电机，且驱动电机、步进电机21和两组粉碎电机8均和外接电源电性连接；

四组支撑座4的顶部均开设有和导向柱5相适配的缓冲导向槽，且减震支撑弹簧6固定装配在缓冲导向槽内壁上，在初步粉碎箱7上下移动时能够促使导流盘12上的物料实现震荡，便于粉碎绞龙9和粉碎盘10上的粉碎刀具11对物料实现反复粉碎。

工作原理：使用时，将驱动电机、步进电机21和两组粉碎电机8均和外接电源电性连接，然后将物料通过进料管19和进料波纹管20导入到初步粉碎箱7中，启动粉碎电机8，粉碎电机8转动能够带动粉碎绞龙9转动，实现对物料的粉碎处理，与此同时，粉碎盘10上的粉碎刀具11能够对物料进一步粉碎，提高粉碎效果，同时粉碎完成的物料能够通过导流盘12实现汇集累积，这样在粉碎盘10转动时能够通过粉碎刀具11将导流盘12上的物料搅起来，便于实现二次粉碎处理，另外，步进电机21工作时通过减速器22的减速作用后能够带动凸轮23转动，继而凸轮23对导向轮24实现按压，这样能够促使初步粉碎箱7下移，与此同时，进料波纹管20和排料波纹管15能够发生延伸和压缩提供初步粉碎箱7上下移动时的移动余量，且导向柱5对减震支撑弹簧6进行挤压，能够对初步粉碎箱7实现缓冲，这样在初步粉碎箱7上下移动时能够促使导流盘12上的物料实现震荡，便于粉碎绞龙9和粉碎盘10上的粉碎刀具11对物料实现反复粉碎，提高粉碎效果和粉碎效率，粉碎完成的物料在控制排料阀14开启后通过出料管13导入到超微粉碎箱16中，通过碾碎齿轮组17实现超微碾碎后通过排料管18导出，整个过程能够对物料实现自动翻起，其能够反复实现粉碎处理，提高物料粉碎均匀度的同时能够保证粉碎质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种中药超微粉碎机，包括防护箱(1)，所述防护箱(1)的底部四角处均固定设置有底座(2)，所述防护箱(1)的前侧壁上活动铰接装配有箱门(3)，其特征在于：所述防护箱(1)的内腔底部四角处均固定设置有支撑座(4)，四组所述支撑座(4)的顶部活动插接装配有导向柱(5)，且所述导向柱(5)的底端固定装配有减震支撑弹簧(6)，且所述减震支撑弹簧(6)的底端固定装配在支撑座(4)的内壁上，四组所述导向柱(5)的顶端固定装配有初步粉碎箱(7)，所述初步粉碎箱(7)的左右侧壁上均通过固定支架固定装配有粉碎电机(8)，左右两组所述粉碎电机(8)的输出端穿过初步粉碎箱(7)的左右侧壁后均固定装配有粉碎绞龙(9)，两组所述粉碎绞龙(9)的外壁上均匀固定装配有粉碎盘(10)，所述粉碎盘(10)的圆周外壁上均匀固定装配有粉碎刀具(11)，所述初步粉碎箱(7)的内腔底部固定设置有和粉碎盘(10)相适配的导流盘(12)，所述导流盘(12)的底部中心处固定装配有出料管(13)，所述出料管(13)内顶部固定装配有控制排料阀(14)，所述出料管(13)的底端固定装配有排料波纹管(15)，所述防护箱(1)的内腔底部中心处固定设置有和排料波纹管(15)固定装配的超微粉碎箱(16)，所述超微粉碎箱(16)内活动装配有碾碎齿轮组(17)，所述超微粉碎箱(16)的底部固定装配有排料管(18)，所述排料管(18)的底端延伸出防护箱(1)底部，所述防护箱(1)的顶部右侧固定装配有进料管(19)，所述进料管(19)的底端延伸至防护箱(1)内腔后固定装配有进料波纹管(20)，所述进料波纹管(20)的底端固定装配在初步粉碎箱(7)顶部右侧且延伸入初步粉碎箱(7)内腔，所述防护箱(1)的内腔顶部左侧固定设置有步进电机(21)，所述步进电机(21)的输出端固定装配有减速器(22)，所述减速器(22)的输出端固定装配有凸轮(23)，所述初步粉碎箱(7)的顶部铰接装配有和凸轮(23)相适配的导向轮(24)。

2.根据权利要求1所述的一种中药超微粉碎机，其特征在于：所述凸轮(23)通过转轴活动铰接装配有支架，且支架固定在防护箱(1)内腔顶部，所述减速器(22)的输出端和转轴固定装配，所述导向轮(24)通过转动轴活动铰接装配有固定架，且固定架固定在初步粉碎箱(7)的顶部，且所述凸轮(23)和导向轮(24)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种中药超微粉碎机，其特征在于：所述导流盘(12)的顶部开设有水平方向上的弧形通槽，且弧形通槽的弧度和粉碎盘(10)的外壁弧度相适配，且所述出料管(13)顶端和弧形通槽的内壁底部平齐。

4.根据权利要求3所述的一种中药超微粉碎机，其特征在于：所述粉碎盘(10)沿着粉碎绞龙(9)的长度方向均匀间隔设置，且所述粉碎刀具(11)到粉碎绞龙(9)之间的距离和导流盘(12)的半径相适配。

5.根据权利要求1所述的一种中药超微粉碎机，其特征在于：所述碾碎齿轮组(17)均通过销轴活动装配在超微粉碎箱(16)的内腔前后侧壁上，且左侧销轴穿过超微粉碎箱(16)后侧壁后固定装配有驱动电机，且驱动电机、步进电机(21)和两组粉碎电机(8)均和外接电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种中药超微粉碎机，其特征在于：四组所述支撑座(4)的顶部均开设有和导向柱(5)相适配的缓冲导向槽，且所述减震支撑弹簧(6)固定装配在缓冲导向槽内壁上。

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