CN212282189U - 一种中草药蒸煮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能的中草药蒸煮装置，包括锅体、内胆、密封盖、导汽管、蒸汽锅盖和搅拌组件，所述锅体和所述内胆均为上端开口的壳体，所述内胆悬空设置在所述锅体内，所述内胆外壁与所述锅体内壁设置有预定距离并形成加热腔，所述密封盖与所述内胆上端密封连接，所述蒸汽锅盖与所述锅体上端密封连接，所述蒸汽锅盖与所述密封盖之间形成蒸汽动力腔，所述搅拌组件包括主轴、若干动力叶片和若干搅拌叶片，所述蒸汽锅盖外壁设置有排汽管，所述排汽管与所述蒸汽动力腔连通，所述内胆侧壁靠近所述内胆顶部位置设置有排汽阀，所述导汽管上端与所述主轴一侧的所述动力叶片相对。能够使其受热均匀，防止粘锅，提高热量利用率，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及中草药加工设备技术领域，特别涉及一种中草药蒸煮装置。
背景技术
中草药蒸煮装置主要用于蒸煮中草药材以将其熬制成膏药，便于销售和使用，其广泛应用于中草药膏的制备。
但是，现有技术中，由于中草药蒸煮装置热量利用率偏低，且加热时需要进行搅拌以免造成粘锅问题，而现有的搅拌机构给设备增加额外功率负担，也不节能环保，亟需改善。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种节能的中草药蒸煮装置，热量利用率高。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种中草药蒸煮装置，包括锅体、内胆、密封盖、导汽管、蒸汽锅盖和搅拌组件，所述锅体和所述内胆均为上端开口的壳体，所述内胆悬空设置在所述锅体内，所述内胆外壁与所述锅体内壁设置有预定距离并形成加热腔，所述密封盖与所述内胆上端密封连接，所述蒸汽锅盖与所述锅体上端密封连接，所述蒸汽锅盖与所述密封盖之间形成蒸汽动力腔，所述搅拌组件包括主轴、若干动力叶片和若干搅拌叶片，若干所述动力叶片环绕设置在所述主轴上端，所述搅拌叶片设置在主轴上并位于所述动力叶片下方，所述主轴可转动地穿设在所述密封盖上，所述动力叶片位于蒸汽动力腔，所述搅拌叶片位于所述内胆内，所述导汽管连通所述加热腔和所述蒸汽动力腔，所述蒸汽锅盖外壁设置有排汽管，所述排汽管与所述蒸汽动力腔连通，所述内胆侧壁靠近所述内胆顶部位置设置有排汽阀，所述导汽管上端与所述主轴一侧的所述动力叶片相对。
采用上述技术方案，使用时，将待蒸煮的中草药放入所述内胆，加入适量水，锅体加入适量水，将内胆装入锅体，先后盖上密封盖及蒸汽锅盖，将中草药蒸煮装置放置在火上进行加热，随着温度升高，加热腔水汽逐步增多并通过导汽管进入蒸汽动力腔，蒸汽推动动力叶片旋转以使主轴旋转，从而带动搅拌叶片对中草药浆料进行搅拌，使其受热均匀，防止粘锅，提高热量利用率，节能环保。
优选的，所述动力叶片为半球面状的壳体，所述动力叶片的凹面与所述导汽管上端相对。
优选的，所述搅拌叶片呈螺旋状。
优选的，所述排汽管与所述主轴另一侧的所述动力叶片相对，所述排汽管内的蒸汽流动方向与所述导汽管内的蒸汽流动方向相反。
优选的，所述导汽管下端与所述排汽阀相对。
优选的，所述锅体、所述内胆和所述密封盖均采用金属材料制作。
优选的，所述内胆上端水平向外延伸形成第一抵接部，所述锅体内壁靠近其上端位置水平向内延伸形成第二抵接部，所述第一抵接部底部抵接在所述第二抵接部顶部。
优选的，所述第一抵接部和所述第二抵接部均呈圆环状。
优选的，还包括电源和发热盘，所述发热盘设置在所述锅体内壁底部，所述电源与所述发热盘连接。
附图说明
图1为本实用新型的一个实施例的示意图。
图中，1-锅体，11-第二抵接部，2-内胆，21-排汽阀，22-第一抵接部，3-密封盖，4-导汽管，5-蒸汽锅盖，51-排汽管，61-主轴，62-动力叶片，63-搅拌叶片，7-加热腔，8-蒸汽动力腔，9-发热盘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1，在第一实施例中，提供了一种中草药蒸煮装置，包括锅体1、内胆2、密封盖3、导汽管4、蒸汽锅盖5和搅拌组件，锅体1和内胆2均为上端开口的壳体，内胆2悬空设置在锅体1内，内胆2外壁与锅体1内壁设置有预定距离并形成加热腔7，密封盖3与内胆2上端密封连接，蒸汽锅盖5与锅体1上端密封连接，蒸汽锅盖5与密封盖3之间形成蒸汽动力腔8，搅拌组件包括主轴61、若干动力叶片62和若干搅拌叶片63，若干动力叶片62环绕设置在主轴61上端，搅拌叶片63设置在主轴61上并位于动力叶片62下方，主轴61可转动地穿设在密封盖3上，动力叶片62位于蒸汽动力腔8，搅拌叶片63位于内胆2内，导汽管4连通加热腔7和蒸汽动力腔8，蒸汽锅盖5外壁设置有排汽管51，排汽管51与蒸汽动力腔8连通，内胆2侧壁靠近内胆2顶部位置设置有排汽阀21，导汽管4上端与主轴61一侧的动力叶片62相对。使用时，将待蒸煮的中草药放入内胆2，加入适量水，锅体1加入适量水，将内胆2装入锅体1，先后盖上密封盖3及蒸汽锅盖5，将中草药蒸煮装置放置在火上进行加热，随着温度升高，加热腔7水汽逐步增多并通过导汽管4进入蒸汽动力腔8，蒸汽推动动力叶片62旋转以使主轴61旋转，从而带动搅拌叶片63对中草药浆料进行搅拌，使其受热均匀，防止粘锅，提高热量利用率，节能环保。
进一步地，在第二实施例中，动力叶片62为半球面状的壳体，动力叶片62的凹面与导汽管4上端相对。上述设置能够增强蒸汽对动力叶片62的推动力，加速搅拌组件的运转，使其能够搅拌均匀。
进一步地，在第三实施例中，搅拌叶片63呈螺旋状。上述设置更有利于搅拌操作，使搅拌更顺畅，效果更好。
进一步地，在第四实施例中，排汽管51与主轴61另一侧的动力叶片62相对，排汽管51内的蒸汽流动方向与导汽管4内的蒸汽流动方向相反。上述设置能够进一步增强蒸汽对动力叶片62的推动力，加速搅拌组件的运转。
进一步地，在第五实施例中，导汽管4下端与排汽阀21相对。上述设置有利于蒸汽迅速流动。
进一步地，在第六实施例中，锅体1、内胆2和密封盖3均采用金属材料制作。金属材质导热性能良好，有利于热量传递和交换。金属材料为不锈钢，当然，在实际应用中，金属材料也可以为铁、铝、铝合金、铜等，并不局限于此。
进一步地，在第七实施例中，内胆2上端水平向外延伸形成第一抵接部22，锅体1内壁靠近其上端位置水平向内延伸形成第二抵接部11，第一抵接部22底部抵接在第二抵接部11顶部。上述设置实现了内胆2的简易安装，取放方便。
进一步地，在第八实施例中，第一抵接部22和第二抵接部11均呈圆环状。上述设置能够使内胆2更稳定地搭设在蒸汽锅体1内，简单实用。
进一步地，在第九实施例中，还包括电源和发热盘9，发热盘9设置在锅体1内壁底部，电源与发热盘9连接。上述设置能够方便对中草药进行加热。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种中草药蒸煮装置，其特征在于：包括锅体(1)、内胆(2)、密封盖(3)、导汽管(4)、蒸汽锅盖(5)和搅拌组件，所述锅体(1)和所述内胆(2)均为上端开口的壳体，所述内胆(2)悬空设置在所述锅体(1)内，所述内胆(2)外壁与所述锅体(1)内壁设置有预定距离并形成加热腔(7)，所述密封盖(3)与所述内胆(2)上端密封连接，所述蒸汽锅盖(5)与所述锅体(1)上端密封连接，所述蒸汽锅盖(5)与所述密封盖(3)之间形成蒸汽动力腔(8)，所述搅拌组件包括主轴(61)、若干动力叶片(62)和若干搅拌叶片(63)，若干所述动力叶片(62)环绕设置在所述主轴(61)上端，所述搅拌叶片(63)设置在主轴(61)上并位于所述动力叶片(62)下方，所述主轴(61)可转动地穿设在所述密封盖(3)上，所述动力叶片(62)位于蒸汽动力腔(8)，所述搅拌叶片(63)位于所述内胆(2)内，所述导汽管(4)连通所述加热腔(7)和所述蒸汽动力腔(8)，所述蒸汽锅盖(5)外壁设置有排汽管(51)，所述排汽管(51)与所述蒸汽动力腔(8)连通，所述内胆(2)侧壁靠近所述内胆(2)顶部位置设置有排汽阀(21)，所述导汽管(4)上端与所述主轴(61)一侧的所述动力叶片(62)相对。
2.根据权利要求1所述的中草药蒸煮装置，其特征在于：所述动力叶片(62)为半球面状的壳体，所述动力叶片(62)的凹面与所述导汽管(4)上端相对。
3.根据权利要求1所述的中草药蒸煮装置，其特征在于：所述搅拌叶片(63)呈螺旋状。
4.根据权利要求1所述的中草药蒸煮装置，其特征在于：所述排汽管(51)与所述主轴(61)另一侧的所述动力叶片(62)相对，所述排汽管(51)内的蒸汽流动方向与所述导汽管(4)内的蒸汽流动方向相反。
5.根据权利要求1所述的中草药蒸煮装置，其特征在于：所述导汽管(4)下端与所述排汽阀(21)相对。
6.根据权利要求1所述的中草药蒸煮装置，其特征在于：所述锅体(1)、所述内胆(2)和所述密封盖(3)均采用金属材料制作。
7.根据权利要求1所述的中草药蒸煮装置，其特征在于：所述内胆(2)上端水平向外延伸形成第一抵接部(22)，所述锅体(1)内壁靠近其上端位置水平向内延伸形成第二抵接部(11)，所述第一抵接部(22)底部抵接在所述第二抵接部(11)顶部。
8.根据权利要求7所述的中草药蒸煮装置，其特征在于：所述第一抵接部(22)和所述第二抵接部(11)均呈圆环状。
9.根据权利要求1所述的中草药蒸煮装置，其特征在于：还包括电源和发热盘(9)，所述发热盘(9)设置在所述锅体(1)内壁底部，所述电源与所述发热盘(9)连接。
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